25Ống thép không gỉ nhiệt hợp kim CR-20NI (310S)
có thể 23, 2025
Chế tạo ống ống | Sản xuất ống ống| Hệ thống đường ống đúc sẵn
có thể 31, 2025Ống uốn cho hệ thống đường ống

Uốn cong cảm ứng có các góc uốn tiêu chuẩn (ví dụ. 45°, 90°, Vân vân.) hoặc có thể được tùy chỉnh cho các góc uốn cụ thể. Hợp chất uốn cong (ngoài mặt phẳng) uốn cong trong một khớp duy nhất của đường ống cũng có thể được sản xuất. Bán kính uốn được chỉ định là một hàm của đường kính. Ví dụ, Bán kính uốn cong thông thường cho uốn cong cảm ứng là 3D, 5D và 7d, trong đó D là đường kính ống danh nghĩa.
Ống uốn cho hệ thống đường ống
Giới thiệu
Uốn cong cảm ứng là một quá trình uốn ống tinh vi và được kiểm soát cao đã trở thành nền tảng trong các hệ thống đường ống hiện đại trong các ngành công nghiệp như dầu khí, hóa dầu, Máy phát điện, và cơ sở hạ tầng. Công nghệ này cho phép hình thành chính xác các uốn cong đường ống với các bán kính khác nhau, bao gồm 3D, 5D, và cấu hình 7D, Trong khi duy trì tính toàn vẹn cấu trúc và tính chất cơ học của vật liệu. Công ty chúng tôi là nhà sản xuất hàng đầu của ống uốn cảm ứng, Tuân thủ các tiêu chuẩn nghiêm ngặt như ASME B16.49, Và chúng tôi tự hào về việc cung cấp chất lượng cao, Các giải pháp đáng tin cậy phù hợp với nhu cầu của khách hàng của chúng tôi.
Bài viết này cung cấp một cuộc thăm dò chuyên sâu về các đường ống uốn cảm ứng, bao gồm các nguyên tắc khoa học đằng sau quá trình, những lợi thế của các uốn cong cảm ứng, Quy trình sản xuất theo ASME B16.49, Những lợi ích cụ thể của 3D, 5D, và 7d uốn cong, Thiết bị tiên tiến của chúng tôi, Dịch vụ kiểm tra tích hợp, và các dịch vụ liên quan đến uốn cong toàn diện mà chúng tôi cung cấp. Bằng cách kết hợp phân tích kỹ thuật với những hiểu biết thực tế, Chúng tôi mong muốn giới thiệu lý do tại sao uốn cong cảm ứng là một lựa chọn ưa thích cho các hệ thống đường ống hiện đại và cách công ty chúng tôi dẫn đầu ngành công nghiệp trong lĩnh vực này.
Khoa học về uốn cong cảm ứng
Nguyên tắc uốn cong cảm ứng
Uốn cong cảm ứng là một quá trình hình thành nóng sử dụng lực sưởi ấm cục bộ và lực cơ học được kiểm soát để định hình các đường ống thành các khúc cua chính xác. Quá trình này liên quan đến các bước chính sau:
- Sưởi ấm cục bộ: Một cuộn cảm ứng, Được cung cấp bởi dòng điện tần số cao, được đặt xung quanh một phần cụ thể của đường ống. Cuộn dây này tạo ra một trường điện từ tạo ra dòng điện xoáy trong đường ống, Làm nóng dải chu vi hẹp đến nhiệt độ thường trong khoảng từ 850 ° C đến 1100 ° C, Tùy thuộc vào tài liệu (ví dụ., thép carbon, thép không gỉ, hoặc thép hợp kim).
- Kiểm soát uốn cong: Khi đạt đến nhiệt độ mong muốn, Ống được đẩy dần qua cuộn cảm ứng trong khi một cánh tay uốn áp dụng một lực được kiểm soát để tạo thành uốn cong. Phần được làm nóng trở nên dễ uốn, cho phép nó biến dạng mà không bị nứt hoặc ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của đường ống.
- Cooling: Ngay sau khi uốn cong, Phần nóng được làm mát bằng cách sử dụng bình xịt nước hoặc không khí để ổn định hình dạng mới được hình thành và ngăn ngừa biến dạng. Làm mát nhanh này cũng ảnh hưởng đến cấu trúc luyện kim của vật liệu, Thường yêu cầu xử lý nhiệt sau uốn để khôi phục các đặc tính cơ học mong muốn.
Cân nhắc về luyện kim và cơ học
Quá trình uốn cảm ứng gây ra ứng suất nhiệt và cơ học trong đường ống, phải được quản lý cẩn thận để duy trì các thuộc tính vật liệu. Các khía cạnh luyện kim và cơ học quan trọng bao gồm:
- Tường mỏng và dày: Trong quá trình uốn cong, Bán kính bên ngoài (Ngoại trừ) trong số các trải nghiệm ống mỏng do căng thẳng kéo dài, Trong khi bán kính bên trong (Intrados) trải qua thành dày thành do ứng suất nén. ASME B16.49 Chỉ định rằng độ dày thành tối thiểu ở các ống dẫn phải đáp ứng các yêu cầu áp lực thiết kế, Thông thường không ít hơn mức tối thiểu cần thiết cho đường ống thẳng.
- Kiểm soát ovality: Ovality, hoặc sự sai lệch so với một mặt cắt hình tròn hoàn hảo, là một tham số quan trọng trong uốn cong cảm ứng. ASME B16.49 và ISO 15590-1 bắt buộc rằng ovality không nên vượt quá 3% đường kính danh nghĩa trong cơ thể uốn cong và 1% trong các phần tiếp tuyến. Kiểm soát chính xác các tham số uốn đảm bảo tuân thủ các dung sai này.
- Thay đổi vi cấu trúc: Nhiệt độ cao liên quan đến uốn cong cảm ứng có thể làm thay đổi cấu trúc vi mô của vật liệu ống, có khả năng ảnh hưởng đến sức mạnh và sự dẻo dai của nó. Phương pháp điều trị nhiệt sau uốn, chẳng hạn như bình thường hóa, môi, và ủ, thường được áp dụng để khôi phục hoặc nâng cao các tính chất của vật liệu. Ví dụ, uốn cong thép carbon có thể được chuẩn hóa bằng cách làm nóng trên nhiệt độ biến đổi và làm mát trong không khí tĩnh để đạt được cấu trúc vi mô đồng nhất.
Khả năng tương thích vật liệu
Uốn cong cảm ứng là linh hoạt và tương thích với một loạt các vật liệu, bao gồm:
- Thép cacbon (ví dụ., API 5L Gr. B, ASTM A106 GR. B)
- Thép năng suất cao (ví dụ., API 5L x42 đến x80)
- Thép không gỉ (ví dụ., ASTM A312 304L, 316L)
- Thép hợp kim (ví dụ., ASTM A335 P11, P22, P91)
- Hợp kim niken (ví dụ., Inconel, Monel, Hastelloy)
- Thép không gỉ song công và siêu song công
- Hợp kim Titan và Copper-Nickel
Tính linh hoạt này làm cho việc uốn cong cảm ứng phù hợp cho các ứng dụng đa dạng, Từ môi trường ăn mòn trong cây hóa dầu đến các đường ống áp suất cao trong truyền dầu khí.
Sản xuất các uốn cong cảm ứng ASME B16.49
Tổng quan về ASME B16.49
ASME B16.49 là đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho nhà máy sản xuất, Thép rèn, Các uốn cong cảm ứng Welding được sử dụng trong hệ thống đường ống vận chuyển và phân phối, chẳng hạn như những người được điều chỉnh bởi Asme B31.4 (Vận chuyển chất lỏng), B31.8 (Truyền khí), và B31.11 (vận chuyển bùn). Các yêu cầu phác thảo tiêu chuẩn cho thiết kế, lựa chọn vật liệu, chế tạo, Kỹ thuật, đánh dấu, và kiểm tra để đảm bảo độ tin cậy và an toàn của các uốn cong cảm ứng.
Quy trình sản xuất
Công ty chúng tôi tuân thủ nghiêm ngặt ASME B16,49 trong việc sản xuất các uốn cong cảm ứng, Đảm bảo tuân thủ tất cả các yêu cầu được chỉ định. Quy trình sản xuất liên quan đến các giai đoạn sau:
- Lựa chọn vật liệu: Ống được chọn dựa trên thông số kỹ thuật của máy khách, thường là thép carbon liền mạch hoặc hàn, thép không gỉ, hoặc thép hợp kim. Thành phần hóa học được kiểm soát để đảm bảo carbon tương đương (C.E.) không vượt quá 0.45% Để giảm thiểu các vấn đề về hàn.
- uốn cảm ứng: Các đường ống được đặt trong máy uốn ứng suất giữa tần số, nơi cuộn dây cảm ứng làm nóng một dải hẹp của đường ống. Bán kính uốn (ví dụ., 3D, 5D, 7D) được xác định bởi bán kính đường trung tâm (R) liên quan đến đường kính ống danh nghĩa (D). Ví dụ, Bend 5d 6 inch có bán kính đường trung tâm là r = 5 × 6 ”= 30” (762 mm).
- Điều trị nhiệt sau uốn: Sau khi uốn cong, Ống trải qua điều trị nhiệt để giảm căng thẳng dư và khôi phục tính chất cơ học. Các phương pháp phổ biến bao gồm:
- Giảm căng thẳng hoặc ủ: Làm nóng đến 480 ° CTHER 675 ° C ít nhất 30 phút mỗi 25 mm độ dày.
- Bình thường hóa: Làm nóng trên nhiệt độ biến đổi và làm mát trong không khí tĩnh.
- Làm nguội và ủ: Làm nóng trên nhiệt độ biến đổi, làm nguội trong nước hoặc dầu, và ôn hòa để đạt được độ cứng và độ cứng mong muốn.
- Chuẩn bị kết thúc hàn: Các đầu của uốn cong được vát theo ASME B16.25 để đảm bảo khả năng tương thích với hàn mông trong hệ thống đường ống.
- Kiểm tra và Kiểm tra: Mỗi uốn cong đều trải qua thử nghiệm nghiêm ngặt để xác minh sự tuân thủ với ASME B16.49, bao gồm:
- Kiểm tra kích thước: Xác minh góc uốn, Bán kính, ovality, và chiều dài tiếp tuyến.
- Kiểm tra trực quan: Kiểm tra các khiếm khuyết bề mặt như vết nứt hoặc lớp.
- Bài kiểm tra cơ học: Tiến hành kiểm tra độ bền kéo, Charpy V-notch kiểm tra, và kiểm tra độ cứng.
- Kiểm tra không phá hủy (NDT): Thực hiện thử nghiệm siêu âm (OUT) và thử nghiệm chụp ảnh phóng xạ (RT) để phát hiện các khuyết tật nội bộ.
- Đánh dấu và tài liệu: Mỗi khúc cua được đánh dấu bằng các chi tiết như cấp vật liệu, bán kính uốn cong, góc, và tình trạng điều trị nhiệt. Một báo cáo dữ liệu của nhà sản xuất (MDR) được cung cấp để tuân thủ tài liệu với ASME B16.49.
3D, 5D, và 7d uốn cong
Uốn cong cảm ứng được phân loại dựa trên bán kính đường trung tâm của chúng so với đường kính ống danh nghĩa (D). Các cấu hình phổ biến nhất là:
- 3D uốn cong: Bán kính đường tâm gấp ba lần đường kính danh nghĩa (R = 3d). Cho một ống 6 inch, R = 18 inch (457.2 mm). Những khúc cua này được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu các lần quay chặt hơn, chẳng hạn như trong bố cục đường ống nhỏ gọn.
- 5D uốn cong: Bán kính đường trung tâm gấp năm lần đường kính danh nghĩa (R = 5d). Cho một ống 6 inch, R = 30 inch (762 mm). Những khúc cua này cung cấp dòng chảy mượt mà hơn và giảm áp lực, Làm cho chúng trở nên lý tưởng cho các đường ống đường dài.
- 7D uốn cong: Bán kính đường trung tâm gấp bảy lần đường kính danh nghĩa (R = 7d). Cho một ống 6 inch, R = 42 inch (1066.8 mm). Những khúc cua này được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu điện trở dòng chảy tối thiểu, chẳng hạn như các đường truyền khí áp suất cao.
Mỗi loại uốn được chọn dựa trên các yêu cầu cụ thể của hệ thống đường ống, bao gồm các đặc điểm dòng chảy, Hạn chế về không gian, và xếp hạng áp suất.
Kích thước của Bán kính dài Bán kính 3D/5D
danh nghĩa Kích thước ống |
Ở ngoài Đường kính |
Bên trong Đường kính |
Bức tường Độ dày |
Trung tâm Để kết thúc |
Ống Lịch trình |
Trọng lượng Bảng Anh |
1/2 | 0.84 | 0.622 | 0.109 | 1.5 | 40 | 0.16 |
3/4 | 1.05 | 0.824 | 0.113 | 1.5 | 40 | 0.17 |
1 | 1.32 | 1.049 | 0.133 | 1.5 | 40 | 0.4 |
1 1/4 | 1.66 | 1.38 | 0.14 | 1.88 | 40 | 0.55 |
1 1/2 | 1.9 | 1.61 | 0.145 | 2.25 | 40 | 0.8 |
2 | 2.38 | 2.07 | 0.154 | 3 | 40 | 1.6 |
2 1/2 | 2.88 | 2.47 | 0.203 | 3.75 | 40 | 3.2 |
3 | 3.5 | 3.07 | 0.216 | 4.5 | 40 | 4.8 |
3 1/2 | 4 | 3.55 | 0.226 | 5.25 | 40 | 6.6 |
4 | 4.5 | 4.03 | 0.237 | 6 | 40 | 8.9 |
5 | 5.56 | 5.05 | 0.258 | 7.5 | 40 | 15.1 |
6 | 6.62 | 6.07 | 0.28 | 9 | 40 | 24 |
8 | 8.62 | 7.98 | 0.322 | 12 | 40 | 47.8 |
10 | 10.75 | 10.02 | 0.365 | 15 | 40 | 83.4 |
12 | 12.75 | 12 | 0.375 | 18 | * | 123 |
14 | 14 | 13.25 | 0.375 | 21 | 30 | 155 |
16 | 16 | 15.25 | 0.375 | 24 | 30 | 206 |
18 | 18 | 17.25 | 0.375 | 27 | * | 262 |
20 | 20 | 19.25 | 0.375 | 30 | 20 | 324 |
24 | 24 | 23.25 | 0.375 | 36 | 20 | 466 |
30 | 30 | 29.25 | 0.375 | 45 | * | 720 |
36 | 36 | 35.25 | 0.375 | 54 | * | 1,039 |
42 | 42 | 41.25 | 0.375 | 63 | * | 1,420 |
48 | 48 | 47.25 | 0.375 | 72 | * | 2,000 |
Lợi ích của uốn cong cảm ứng
Các uốn cong cảm ứng cung cấp nhiều lợi thế so với các phương pháp uốn ống truyền thống (ví dụ., Cùng bị uốn lạnh hoặc khuỷu tay hàn), làm cho chúng trở thành một lựa chọn ưa thích cho các hệ thống đường ống quan trọng. Dưới đây là những lợi ích chính:
- Tăng cường đặc điểm dòng chảy: Radius uốn cong lớn (ví dụ., 5D, 7D) Giảm nhiễu loạn và mất áp lực so với khuỷu tay tiêu chuẩn, cải thiện hiệu quả của chất lỏng hoặc vận chuyển khí. Điều này đặc biệt quan trọng trong các đường ống đường dài trong đó chi phí năng lượng là một sự cân nhắc đáng kể.
- Giảm hàn: Uốn cong cảm ứng loại bỏ sự cần thiết của nhiều khuỷu tay hàn, giảm số lượng mối hàn trong hệ thống. Ít mối hàn dịch sang chi phí chế tạo thấp hơn, giảm yêu cầu kiểm tra, và sự toàn vẹn của hệ thống được cải thiện, Vì các mối hàn là những điểm thất bại tiềm tàng.
- Hiệu quả chi phí: Vật liệu ống thẳng thường rẻ hơn so với khuỷu tay được chế tạo sẵn, Và uốn cong cảm ứng cho phép sản xuất nhanh chóng các uốn cong mà không cần phải có các quả quýt bên trong hoặc đổ đầy cát. Điều này làm giảm thời gian sản xuất và chi phí so với uốn cong hoặc hàn hàn.
- Linh hoạt trong thiết kế: Các uốn cong cảm ứng có thể được sản xuất với các góc tùy chỉnh (ví dụ., 30°, 60°, 90°) và bán kính (ví dụ., 3D đến 10d), Cung cấp sự linh hoạt hơn trong thiết kế đường ống. Hợp chất uốn cong (uốn cong ngoài mặt phẳng) cũng có thể được tạo trong một khớp ống đơn, phù hợp với các yêu cầu định tuyến phức tạp.
- Tính toàn vẹn vật liệu vượt trội: Quá trình làm nóng và làm mát được kiểm soát giảm thiểu các khiếm khuyết như vết nứt hoặc khóa, Đảm bảo uốn cong giữ lại các tính chất cơ học của ống cha mẹ. Điều trị nhiệt sau uốn cong tăng cường hiệu suất vật liệu, Làm cho các uốn cong cảm ứng phù hợp cho các ứng dụng áp suất cao và nhiệt độ cao.
- Tính linh hoạt trong các ngành công nghiệp: Uốn cong cảm ứng được sử dụng trong các ứng dụng khác nhau, bao gồm:
- Dầu khí: Đối với các đường ống vận chuyển dầu thô, khí đốt tự nhiên, hoặc các sản phẩm tinh chế.
- hóa dầu: Để xử lý đường ống trong các nhà máy lọc dầu và nhà máy hóa học.
- Máy phát điện: Đối với hệ thống nước và nước làm mát trong các nhà máy điện.
- Cơ sở hạ tầng: Đối với hệ thống cấp nước và nước thải.
- Lợi ích môi trường: Bằng cách giảm nhu cầu hàn và giảm thiểu chất thải vật liệu, uốn cong cảm ứng là một lựa chọn bền vững hơn so với các phương pháp chế tạo truyền thống. Ngoài ra, Bản chất tiết kiệm năng lượng của việc sưởi ấm cảm ứng làm giảm dấu chân carbon của quá trình sản xuất.
Dịch vụ liên quan đến uốn cong của chúng tôi
Là nhà sản xuất hàng đầu các ống uốn cảm ứng, Công ty chúng tôi cung cấp một bộ dịch vụ toàn diện để đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng của chúng tôi. Các dịch vụ này được thiết kế để cung cấp chất lượng cao, Các giải pháp tùy chỉnh trong khi đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn ngành.
- Thiết kế và kỹ thuật uốn cong tùy chỉnh: Đội ngũ kỹ sư có kinh nghiệm của chúng tôi hợp tác với khách hàng để thiết kế các uốn cong cảm ứng phù hợp với các yêu cầu dự án cụ thể. Chúng tôi cung cấp:
- Bán kính uốn cong và tùy chỉnh góc: Tạo ra uốn cong với bán kính từ 2,5d đến 10D và các góc từ 1 ° đến 180 °.
- Hướng dẫn lựa chọn vật liệu: Khuyến nghị các tài liệu dựa trên điều kiện hoạt động, nhu la sự ăn mòn hiệu suất kháng hoặc nhiệt độ cao.
- Phân tích phần tử hữu hạn (FEA): Mô phỏng ứng suất và biến dạng để tối ưu hóa thiết kế uốn cong và đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc.
- Sản xuất và Chế tạo: Cơ sở sản xuất hiện đại của chúng tôi được trang bị để tạo ra các uốn cong cảm ứng trong một loạt các kích cỡ (1/2"Đến 38 đường kính ngoài) và độ dày của tường (SCH 5 đến xxs). Chúng tôi cung cấp:
- Uốn cong liền mạch và hàn: Phục vụ cho cả các yêu cầu đường ống liền mạch và hàn.
- Tùy chọn chiều dài tiếp tuyến: Cung cấp uốn cong có hoặc không có chiều dài tiếp tuyến để hàn trường dễ dàng.
- Chuẩn bị uốn cong đặc sản: Sản xuất uốn cong hợp chất và uốn cong đa mặt phẳng cho bố cục đường ống phức tạp.
- Điều trị nhiệt sau uốn: Chúng tôi cung cấp một loạt các tùy chọn xử lý nhiệt để đáp ứng các yêu cầu của ASME B16.49, bao gồm giảm căng thẳng, bình thường hóa, và dập tắt và ôn hòa. Các quy trình xử lý nhiệt của chúng tôi được kiểm soát chính xác để đảm bảo các đặc tính vật liệu nhất quán trên tất cả các uốn cong.
- Kiểm tra và Kiểm tra: Dịch vụ kiểm tra tích hợp của chúng tôi, chi tiết dưới đây, Đảm bảo rằng mọi uốn cong đều đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất. Chúng tôi thực hiện kiểm tra kích thước, bài kiểm tra cơ học, và NDT để xác minh việc tuân thủ ASME B16.49 và thông số kỹ thuật của máy khách.
- Lớp phủ và hoàn thiện: Để tăng cường độ bền và khả năng chống ăn mòn, Chúng tôi cung cấp các dịch vụ giá trị gia tăng như:
- Nóng nhúng mạ kẽm
- Epoxy và fbe (epoxy liên kết nhiệt hạch) lớp áo
- Bây cát và đánh bóng điện
Phân tích khoa học
Những lợi thế của các đường ống uốn cảm ứng được đặt nền tảng trong cả nguyên tắc khoa học kỹ thuật và vật liệu. Quá trình đảm bảo sự biến dạng tối thiểu và duy trì tính toàn vẹn cấu trúc của đường ống thông qua các chu kỳ làm nóng và làm mát được kiểm soát. Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) thường được sử dụng để mô phỏng quá trình uốn, dự đoán phân phối căng thẳng, Tường mỏng, và ovality. Cách tiếp cận khoa học này cho phép kiểm soát chính xác các thông số uốn, Đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn như ASME B16.49.
Từ góc độ động lực chất lỏng, Bán kính lớn hơn uốn cong (ví dụ., 5D và 7d) giảm nhiễu loạn và giảm áp lực, Theo mô tả của phương trình Darcy-Weisbach cho tổn thất ma sát trong đường ống:
Ở đâu:
- \(h_f ): Mất đầu do ma sát
- \(f\): Hệ số ma sát
- \(L\): chiều dài đường ống
- \(D\): Đường kính ống
- \(v\): Vận tốc chất lỏng
- \(g\): Gia tốc hấp dẫn
Uốn cong bán kính lớn hơn giảm chiều dài hiệu quả (\(L\)) của uốn cong, giảm \(h_f ) và cải thiện hiệu quả dòng chảy. Điều này đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng dòng chảy cao như đường ống dầu khí.
Thiết bị tiên tiến để uốn ống
Công ty chúng tôi đầu tư vào các thiết bị uốn cong hiện đại để cung cấp độ chính xác, hiệu quả, và độ tin cậy. Thiết bị chính của chúng tôi bao gồm:
- Máy uốn ứng suất giữa tần số:
- Có khả năng uốn ống từ ½ đến 38 đường kính với độ dày tường lên đến 2.5 inch.
- Được trang bị các hệ thống điều khiển nâng cao cho nhiệt độ chính xác và điều chỉnh tốc độ uốn.
- Tính năng IGBT (Transitor lưỡng cực cổng cách nhiệt) Công nghệ đảo ngược để sưởi ấm tiết kiệm năng lượng.
- Hệ thống làm mát tự động:
- Hệ thống làm mát nước và làm mát không khí để đảm bảo làm mát nhanh chóng và đồng đều.
- Giảm thiểu biến dạng nhiệt và đảm bảo sự ổn định chiều.
- Công cụ đo lường chính xác:
- Hệ thống kiểm tra kích thước dựa trên laser để xác minh các góc uốn cong, bán kính, và độ chính xác với độ chính xác cao.
- Đồng hồ đo độ dày siêu âm để đo tường mỏng và dày.
- Lò xử lý nhiệt sau uốn cong:
- Lò kiểm soát máy tính để giảm căng thẳng, bình thường hóa, và dập tắt và ôn hòa.
- Có khả năng xử lý các uốn cong đường kính lớn với phân bố nhiệt độ đồng đều.
Thiết bị của chúng tôi thường xuyên được duy trì và hiệu chỉnh để đảm bảo hiệu suất và tuân thủ nhất quán với các tiêu chuẩn ngành. Chúng tôi cũng đầu tư vào nghiên cứu và phát triển để kết hợp những tiến bộ mới nhất trong công nghệ uốn cong cảm ứng, chẳng hạn như giám sát thời gian thực và hệ thống bảo trì dự đoán.
Dịch vụ kiểm tra tích hợp của chúng tôi: Một dấu hiệu của chất lượng
Đảm bảo chất lượng là cốt lõi của các hoạt động uốn cong cảm ứng của chúng tôi. Các dịch vụ kiểm tra tích hợp của chúng tôi được thiết kế để đảm bảo rằng mọi uốn cong đều đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của ASME B16.49 và thông số kỹ thuật của máy khách. Quá trình kiểm tra của chúng tôi bao gồm:
- Kiểm tra kích thước:
- Đo góc uốn, bán kính, chiều dài tiếp tuyến, và ovality bằng các công cụ dựa trên laser.
- Đảm bảo tuân thủ dung sai ASME B16,49 (ví dụ., Nội dung ≤ 3% trong cơ thể uốn cong, ≤ 1% trong tiếp tuyến).
- Kiểm tra trực quan:
- Kiểm tra các bề mặt bên trong và bên ngoài cho các vết nứt, Laminations, Một sự gián đoạn yêu cầu giải thích để xác định ý nghĩa của nó, hoặc rãnh.
- Bất kỳ sự không hoàn hảo nào cũng được giải quyết thông qua việc mài, Không có sửa chữa hàn được phép cho ASME B16.49.
- Bài kiểm tra cơ học:
- Kiểm tra độ bền kéo: Xác minh sức mạnh và độ dẻo của vật liệu uốn cong.
- Charpy V-Notch Thử nghiệm: Đánh giá độ bền của tác động, đặc biệt đối với các ứng dụng nhiệt độ thấp.
- Kiểm tra độ cứng: Đảm bảo tuân thủ các yêu cầu về độ cứng của vật liệu.
- Kiểm tra không phá hủy (NDT):
- Kiểm tra siêu âm (OUT): Phát hiện các khiếm khuyết bên trong như khoảng trống hoặc vùi.
- Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ (RT): Kiểm tra các đường nối hàn (cho ống hàn) và các vùng uốn cong cho các lỗ hổng dưới bề mặt.
- Kiểm tra hạt từ tính (MPT) và Thử nghiệm xâm nhập chất lỏng (LPT): Xác định các khuyết tật bề mặt và gần bề mặt.
- Tài liệu và truy xuất nguồn gốc:
- Cung cấp báo cáo kiểm tra chi tiết, bao gồm chứng chỉ kiểm tra vật liệu (MTC) và kết quả NDT.
- Duy trì khả năng truy xuất nguồn gốc của vật liệu và quy trình đảm bảo chất lượng và tuân thủ quy định.
Dịch vụ kiểm tra của chúng tôi được thực hiện bởi các chuyên gia được chứng nhận được đào tạo theo tiêu chuẩn quốc tế, chẳng hạn như không (Hiệp hội thử nghiệm không phá hủy Mỹ) Cấp II và III. Chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ kiểm tra của bên thứ ba theo yêu cầu để đảm bảo thêm cho khách hàng của chúng tôi.
Nghiên cứu điển hình: Ứng dụng trong thế giới thực
Để minh họa giá trị của các giải pháp uốn cảm ứng của chúng tôi, Dưới đây là hai nghiên cứu trường hợp thể hiện chuyên môn của chúng tôi:
Dự án đường ống dầu khí
Thử thách: Một khách hàng yêu cầu uốn cong 5D và 7D cho đường kính 24 inch, API 5L X65 đường ống dẫn Để giảm thiểu tổn thất áp lực trên một đoạn đường dài 100 km.
Giải pháp: Chúng tôi đã sản xuất uốn cong 5D và 7D liền mạch với kiểm soát chiều chính xác và thực hiện xử lý nhiệt bình thường để tăng cường độ dẻo dai. Dịch vụ kiểm tra tích hợp của chúng tôi, bao gồm UT và RT, Đảm bảo không khiếm khuyết.
kết quả: Các uốn cong giảm áp suất giảm xuống 15% so với khuỷu tay tiêu chuẩn, Cải thiện hiệu quả đường ống và giảm chi phí hoạt động.
Mở rộng cây hóa dầu
Thử thách: Một nhà máy lọc dầu cần thiết 3D và 5D tùy chỉnh bằng thép không gỉ song công (ASTM A815 UNS S31803) Đối với một hệ thống đường ống quá trình ăn mòn với các ràng buộc không gian chặt chẽ.
Giải pháp: Chúng tôi đã thiết kế và sản xuất các uốn cong hợp chất 3D với các góc tùy chỉnh (45° và 60 °) và lớp phủ fbe được áp dụng cho khả năng chống ăn mòn. Mô phỏng FEA của chúng tôi đã tối ưu hóa thiết kế uốn cong để chịu được điều kiện áp suất cao.
kết quả: Các khúc cua đã được cài đặt thành công, đáp ứng tất cả các yêu cầu ASME B16.49 và giảm thời gian cài đặt bằng cách 20% Do ít mối hàn hơn.
Phần kết luận
Ống uốn cảm ứng là một thành phần quan trọng của các hệ thống đường ống hiện đại, Cung cấp sự linh hoạt chưa từng có, hiệu quả, và độ tin cậy. Công ty của chúng tôi chuyên môn về sản xuất ASME B16,49 Cung cấp cảm ứng tuân thủ, kết hợp với thiết bị tiên tiến của chúng tôi, dịch vụ toàn diện, và các quy trình kiểm tra nghiêm ngặt, vị trí chúng tôi là một nhà lãnh đạo trong ngành. Cho dù bạn yêu cầu 3D, 5D, hoặc 7D uốn cong dầu khí, hóa dầu, hoặc các ứng dụng phát điện, Chúng tôi cung cấp các giải pháp phù hợp để đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất về chất lượng và hiệu suất.
Bằng cách tận dụng các nguyên tắc khoa học của hệ thống sưởi ấm cảm ứng, Kỹ thuật sản xuất chính xác, và phương pháp kiểm tra nâng cao, Chúng tôi đảm bảo rằng các uốn cong cảm ứng của chúng tôi vượt quá mong đợi của khách hàng. Cam kết của chúng tôi đối với sự đổi mới, Sự bền vững, và sự hài lòng của khách hàng thúc đẩy chúng tôi liên tục cải thiện quy trình của mình và cung cấp giá trị cho các dự án trên toàn thế giới. Để biết thêm thông tin về các dịch vụ uốn cảm ứng của chúng tôi, Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để thảo luận về các yêu cầu dự án của bạn.