Phân tích các yếu tố chính trong công nghệ hàn ống thép liền mạch

Lựa chọn điện cực: Chọn điện cực dựa trên vật liệu ống, độ dày, Vị trí hàn, và gõ. Điện cực hydro thấp (ví dụ., J507, J507fe, E7018) thường được sử dụng, với đường kính từ 2,5mm đến 5 mm và dòng hàn từ 80a đến 300a.

Chuẩn bị rãnh: Cho hàn mông, Chuẩn bị rãnh hoặc vát thích hợp là bắt buộc. Sử dụng các rãnh hình chữ V hoặc hình i tùy thuộc vào độ dày tường. Bề mặt rãnh phải mịn và sạch sẽ; Không nên hàn các đầu ống bị lỗi. Thông số kỹ thuật rãnh:

Bức tường dày	Loại rãnh	Góc rãnh	Khoảng cách rãnh
6mm	V	60° ~ 70 °	1~ 2 mm
>6mm	Nhân vật	30° ~ 40 °	2~ 4mm

Căn chỉnh ống: Căn chỉnh các đường ống bằng cách sử dụng các hỗ trợ hoặc vận thăng để đảm bảo định vị trung tâm mà không cần dịch chuyển. Các bề mặt bên ngoài phải được đổ ra, được xác minh bằng cách sử dụng thước đo thép ở mức 200mm từ mối hàn trên bề mặt ống đối diện.

Hàn đính: Sau khi căn chỉnh, thực hiện các mối hàn với độ dày phù hợp với lớp hàn đầu tiên nhưng không vượt quá 70% tường dày. Rễ hàn phải được thâm nhập đầy đủ, với các mối hàn đều được đặt đồng đều và đối xứng.

Hàn nhiều lớp: Xác định số lượng lớp hàn và trình tự dựa trên độ dày tường và đường kính điện cực. Mối hàn từ dưới lên trên, Bắt đầu với gốc, tiếp theo là lớp phụ và lớp nắp. Duy trì tốc độ hàn và góc điện cực thích hợp cho đồng nhất, hàn không khiếm khuyết. Làm sạch xỉ và Spatter trước mỗi lớp và cho phép làm mát tự nhiên. Điểm bắt đầu và chấm dứt hồ quang Stagger bằng 20 mm hoặc 30 °.

Lựa chọn khí bảo vệ: Chọn loại khí, Tốc độ dòng chảy, và áp lực dựa trên vật liệu ống, độ dày, và loại mối hàn. Các loại khí phổ biến bao gồm hỗn hợp co₂ hoặc ar+co₂, với tốc độ dòng chảy 10L/phút đến 25L/phút và áp suất từ ​​0,2MPa đến 0,4MPa.

Lựa chọn dây hàn: Chọn dây dựa trên vật liệu ống, độ dày, và loại mối hàn. Dây thép carbon thấp (ví dụ., H08mNA, H08MN2SIA) với đường kính 0,8mm đến 1,6mm thường được sử dụng, với phân cực ngược (phôi tiêu cực, ngọn đuốc dương).

Chuẩn bị rãnh: Giống như hàn vòng cung thủ công (Xem bảng trên).

Căn chỉnh ống: Giống như hàn vòng cung thủ công.

Hàn đính: Giống như hàn vòng cung thủ công.

Hàn nhiều lớp: Giống như hàn vòng cung thủ công, Đảm bảo góc và tốc độ dây phù hợp cho các mối hàn đồng đều.

Lựa chọn kim loại phụ: Chọn chất làm đầy dựa trên vật liệu ống, độ dày, và loại mối hàn. Chất độn dựa trên đồng hoặc bạc (ví dụ., BCUP-2, BCUP-3, Túi-1) với đường kính từ 1mm đến 3 mm và các điểm nóng chảy từ 600 ° C đến 900 ° C là phổ biến.

Lựa chọn thông lượng: Sử dụng axit vô cơ hoặc muối (ví dụ., axit photphoric hoặc boric) như thông lượng, với ứng dụng 5% 10%, lớp phủ đều trên bề mặt mối hàn hoặc chất độn.

Chuẩn bị rãnh, Căn chỉnh ống, Hàn đính, và hàn lớp: Giống như trên.

Kết hợp điện cực với vật liệu ống, Thông thường, thép carbon thấp hoặc hợp kim thấp (ví dụ., J421, J422, J507, J507fe, E6013, E7018).

Chọn đường kính (2.5mm, 5mm) Dựa trên độ dày; Đường kính lớn hơn làm tăng dòng điện và hiệu quả nhưng có nguy cơ bị biến dạng và biến dạng.

Sử dụng các điện cực hydro thấp cho khả năng hàn và tính chất cơ học tốt hơn, Giảm độ xốp và nứt.

Khớp dây với vật liệu ống, Thông thường, thép carbon thấp hoặc hợp kim thấp (ví dụ., H08mNA, H08MN2SIA, ER50-6, ER70S-6).

Chọn đường kính (0.8mm, 1,6mm) Dựa trên độ dày; Đường kính lớn hơn làm tăng hiệu quả nhưng rủi ro Spatter.

Sử dụng dây đai rắn hoặc thông lượng; dây rắn cung cấp các thuộc tính tốt hơn, trong khi dây có chiết bằng từ thông tăng cường bảo vệ và giảm độ xốp.

Khớp với chất làm đầy với vật liệu ống, Thông thường đồng- hoặc dựa trên bạc (ví dụ., BCUP-2, BCUP-3, Túi-1, Túi-2).

Chọn đường kính (1mm, 3mm) Dựa trên độ dày; Đường kính lớn hơn làm tăng hiệu quả nhưng rủi ro Spatter.

Sử dụng thông lượng thích hợp (ví dụ., axit photphoric hoặc boric) ở mức 5%, áp dụng đồng đều.

Nhiệt độ: 5° CTHER 40 ° C.. Nhiệt độ cao gây quá nóng, độ xốp, vết nứt, hoặc đốt cháy; Nhiệt độ thấp gây ra vết nứt lạnh, không hoàn chỉnh hợp nhất, hoặc thiếu sự thâm nhập.

Độ ẩm: 40%–80%. Độ ẩm cao gây ra độ ẩm vật liệu, dẫn đến độ xốp, vết nứt, hoặc oxy hóa; Độ ẩm thấp gây khô quá mức, dẫn đến spatter hoặc biến dạng.

Tốc độ gió: 0.5M/STHER 1,5m/s. Gió lớn phân tán khí che chắn khí, gây ra khiếm khuyết; Gió thấp gây ra sự tích tụ khí, dẫn đến spatter hoặc biến dạng.

Ánh sáng: 300LXTHER 500LX. Ánh sáng quá mức làm suy yếu tầm nhìn, gây ra lỗi; Ánh sáng không đủ dẫn đến khiếm khuyết hoặc nguy hiểm.

Tiếng ồn: 60DBTHER 80db. Tiếng ồn quá mức làm suy yếu thính giác, gây ra lỗi; Tiếng ồn thấp làm giảm tiêu điểm, dẫn đến khiếm khuyết hoặc mối nguy hiểm.

Lập kế hoạch chất lượng: Phát triển các thông số kỹ thuật và biện pháp cho các quy trình hàn, nguyên vật liệu, thiết bị, nhân viên, môi trường, kiểm tra, và đánh giá dựa trên các yêu cầu dự án. Xây dựng trước khi hàn, Thực hiện trong thời gian, và xem xét sau.

Kiểm tra chất lượng: Tiến hành thử nghiệm, Phân tích, và đánh giá các mối hàn trước, trong lúc, và sau khi hàn bởi nhân viên đủ điều kiện hoặc bên thứ ba. Các phương pháp bao gồm thử nghiệm không phá hủy, Thử nghiệm phá hủy, và phân tích kim loại, Đánh giá sự xuất hiện hàn, kích thước, hình dáng, khuyết tật, cấu trúc, và tính chất cơ học. Kết quả phản hồi ngay lập tức để sửa chữa.

Đánh giá chất lượng: Phân loại và chứng nhận chất lượng mối hàn dựa trên kết quả kiểm tra, Tuân thủ quốc gia, ngành công nghiệp, hoặc tiêu chuẩn doanh nghiệp. Đánh giá các loại hàn và các loại chất lượng dự án và điều kiện chấp nhận. Kết quả phản hồi để sửa chữa.