Incoloy 825 (ABD N08825) Çelik Boru

giriiş

Incoloy 825, Alaşım olarak da bilinir 825, molibden ilaveli nikel-demir-krom alaşımıdır, Bakır, ve titanyum. Bu alaşım hem indirgeyici hem de oksitleyici asitlere karşı mükemmel direnciyle bilinir., stres-korozyon çatlama, çukurlaşma ve çatlak korozyonu gibi lokalize saldırılar. Zorlu ortamlardaki sağlam performansı nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır..

Kimyasal bileşimi

Incoloy'un kimyasal bileşimi 825 Mükemmel korozyon direncini ve mekanik özelliklerini sağlamak için dikkatlice dengelenmiştir. İşte ayrıntılı bir döküm:

eleman	Kompozisyon (%)
Nikel (Ni)	38.0 – 46.0
Krom (CR)	19.5 – 23.5
Ütü (Fe)	22.0 dk
Molibden (sen)	2.5 – 3.5
Bakır (Cu)	1.5 – 3.0
Titanyum (Ti)	0.6 – 1.2
Manganez (MN)	1.0 maksimum
Karbon (C)	0.05 maksimum
Silikon (Si)	0.5 maksimum
Kükürt (S)	0.03 maksimum

Mekanik Özellikler

Incoloy 825 yüksek mukavemet ve iyi sünekliğin bir kombinasyonunu sergiler. Temel mekanik özellikler şunları içerir::

özellik	değer
Çekme dayanımı	85 ve kitap (586 MPa) dk
Verim gücü	35 ve kitap (241 MPa) dk
Kopma uzaması	30% dk
Sertlik	85 HRB maks

Fiziki ozellikleri

Incoloy'un fiziksel özellikleri 825 yüksek sıcaklık ve aşındırıcı ortamlara uygun hale getirin:

özellik	değer
Yoğunluk	8.14 g/cm³
Erime noktası	1370 – 1400° C (2500 – 2550° F)
Özısı	0.103 Btu/lb·°F (431 J/kg·K)
Elektriksel Direnç	1.078 µΩ·m
Termal iletkenlik	10.8 W/m·K
Genişleme Katsayısı	13.5 µm/m·°C (20-100° C)

Üretim süreçleri

Incoloy'un üretimi 825 borular kalite ve performansı sağlamak için titiz üretim süreçlerini içerir:

Eritme ve Döküm: Hammaddeler elektrik ark ocağında veya indüksiyon ocağında eritilir. Erimiş metal külçelere veya kütüklere dökülür.
Sıcak Çalışma: Kütükler çubuk oluşturmak için sıcak işlenir, çubuklar, veya diğer şekiller.
Soğuk Çalışma: Borular, hassas boyutlar ve geliştirilmiş mekanik özellikler elde etmek için çekme veya kazıma yoluyla soğuk işlenir.
Çeliğin performans endeksi, kodunun temsil yöntemi olarak kullanılır.: Soğuk işlenmiş borular, iç gerilimleri azaltmak ve sünekliği arttırmak için tavlanır.
Son İşleme: Borular düzeltildi, uzunlamasına kesmek, ve yüzey bitmiş.
Denetim ve test: Sıkı denetimler ve testler yapmak, tahribatsız muayene dahil, spesifikasyonlara uygunluğu sağlamak için.

Uygulamalar

Incoloy 825 Borular, korozyona karşı yüksek dirençleri ve mükemmel mekanik özellikleri nedeniyle çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır.. Yaygın uygulamalar şunları içerir::

Kimyasal İşleme

Isı Değiştiriciler: Aşındırıcı kimyasallarla çalışan ısı eşanjörlerindeki borular.
Proses Boruları: Korozyon direncinin kritik olduğu kimya tesislerinde boru sistemleri.

Petrol ve gaz endüstrisi

Açık Deniz Sondajı: Açık deniz platformları ve deniz altı kurulumları için borular ve tüpler.
Üretim ekipmanları: Petrol ve gaz çıkarma ve işlemedeki bileşenler.

Kirlilik kontrolü

Temizleyiciler: Baca gazı kükürt giderme sistemlerindeki borular ve bileşenler.
Endüstriyel atık: Atıkların kirlilik kontrol sistemlerinde taşınması ve işlenmesi.

Nükleer Endüstri

Yakıt Yeniden İşleme: Nükleer yakıtın taşınması ve işlenmesi için donatım.
Atık Yönetimi: Nükleer atık yönetimi için kaplar ve borular.

Özellikler ve Standartlar

Incoloy 825 Borular, kalite ve performanslarını garantileyen belirli standartları ve spesifikasyonları karşılayacak şekilde üretilmektedir.:

ASTM B423: Nikel-demir-krom-molibden-bakır alaşımı için standart özellikler (ABD N08825) dikişsiz boru ve tüp.
ASME SB423: Dikişsiz borular için Amerikan Makine Mühendisleri Birliği standardı.
DAN 17744: Nikel-demir-krom-molibden-bakır alaşımları için Alman standardı, UNS N08825 dahil.

Kullanılabilirlik ve Boyutlar

Incoloy 825 Borular, belirli proje gereksinimlerini karşılamak için çeşitli boyut ve formlarda mevcuttur. Yaygın boyutlar şunları içerir::

Nominal boru boyutu (NPS)	Dış çap (OD)	Duvar kalınlığı	Ağırlık (lb / ft)
1/2″	0.840″	0.109″	0.84
1″	1.315″	0.133″	1.66
2″	2.375″	0.154″	3.53
4″	4.500″	0.237″	10.53

Incoloy'un Avantajları 825

Korozyon Direnci: Çeşitli aşındırıcı ortamlara karşı mükemmel direnç.
Mekanik Dayanım: Zorlu uygulamalar için yüksek çekme ve akma dayanımı.
Termal kararlılık: Yüksek sıcaklıklarda özelliklerini korur.
Uzun ömür: Zorlu ortamlarda uzun servis ömrü, bakım maliyetlerini azaltmak.
Çok yönlülük: Birden fazla endüstride geniş bir uygulama yelpazesi için uygundur.

Sonuç

Incoloy 825 (ABD N08825) çelik borular olağanüstü korozyon direnci sunar, mekanik dayanım, ve dayanıklılık, onları çeşitli endüstrilerdeki zorlu ortamlarda kullanım için ideal hale getiriyor. Çok yönlülükleri ve güvenilirlikleri kimyasal işlemlerde önem kazanmalarını sağlar, Petrol ve gaz, kirlilik kontrolü, ve nükleer endüstri. Bu yüksek performanslı boruları içeren herhangi bir projenin başarısı için doğru malzemenin seçilmesi ve ilgili standartlara uygunluğun sağlanması çok önemlidir..