Анализ горячей гибки колен из нержавеющей стали WP304

январь 18, 2026

ASTM A234 WP5 Фитинги для труб из легированной стали

Технические характеристики, производство, и промышленное применение фитингов для труб из легированной стали ASTM A234 WP5

Абстрактные: АСТМ А234 WP5 сплав стальных труб фитинги являются важнейшими компонентами в условиях высоких температур и высокого давления. (HTHP) трубопроводные системы, широко используется в нефтехимии, выработка энергии, и нефтеперерабатывающая промышленность. В этой статье проводится углубленный технический анализ трубопроводной арматуры из легированной стали ASTM A234 WP5., ориентируясь на их материальный состав, механические свойства, Требования к термической обработке, производственные процессы, и производительность в условиях эксплуатации. Химический состав ASTM A234 WP5, преобладает хром (4.0-6.0%) и молибден (0.44-0.65%), наделяет его превосходной жаропрочностью, коррозия сопротивление, и сопротивление ползучести. Путем систематического анализа производственных технологий, таких как ковка, формирование, и сварка, в сочетании с испытаниями механических свойств и методами неразрушающего контроля, разработана система контроля качества данной арматуры. более того, промышленное применение трубопроводной арматуры ASTM A234 WP5 на нефтехимических заводах, тепловые электростанции, и химические перерабатывающие установки обсуждаются, а также их преимущества по сравнению с другими марками материалов в условиях умеренных и повышенных температур.. Таблицы параметров с подробным описанием химического состава, механические свойства, и параметры термообработки предоставлены для поддержки технических обсуждений.. Это исследование направлено на предоставление всеобъемлющей технической информации для инженерных приложений., выбор материала, и обеспечение качества фитингов из легированной стали ASTM A234 WP5 в трубопроводной промышленности..

Ключевые слова: АСТМ А234 WP5; Фитинги для труб из легированной стали; Высокотемпературная производительность; Производственный процесс; Контроль качества; Промышленное применение

1. Введение

В современной трубопроводной промышленности, особенно в критически важных областях, таких как нефтехимическое машиностроение, выработка энергии, и нефтепереработка, трубопроводная арматура является важным компонентом, обеспечивающим целостность, эффективность, и безопасность трубопроводных систем. Эти компоненты отвечают за соединение труб., изменение направления потока, регулировка диаметра трубы, и компенсация теплового расширения, подвергая их сложным нагрузкам, включая внутреннее давление, циклическое изменение температуры, и коррозионная эрозия среды. С тенденцией промышленного оборудования к крупномасштабному, высокоэффективный, и высокая надежность работы, спрос на трубопроводную арматуру с превосходной жаропрочностью, устойчивость к коррозии, и структурная стабильность становится все более заметной.

Фитинги из легированной стали ASTM A234 WP5, как ключевой сорт по стандарту ASTM A234, специально разработаны для условий эксплуатации при умеренных и повышенных температурах (в диапазоне от 300 ℃ до 600 ℃) и средах среднего и высокого давления. Обозначение “ASTM A234” относится к стандартной спецификации для фитингов из кованой углеродистой и легированной стали., пока “WP” обозначает “кованая труба” (указывает на то, что фитинг изготовлен из кованого материала, а не из литого.), а также “5” определяет марку сплава, в частности хромомолибденовый (Cr-Mo) сплав примерно с 5% хром и 0.5% молибден. Этот состав сплава отличает ASTM A234 WP5 от фитингов из углеродистой стали. (например., ASTM A234 WPB) и другие марки сплавов (например., WP9, WP11, WP22), что позволяет ему надежно работать в средах, где углеродистая сталь может выйти из строя из-за недостаточной жаропрочности или коррозионной стойкости..

В этом документе основное внимание уделяется техническим характеристикам и промышленному применению фитингов из легированной стали ASTM A234 WP5.. Структура организована следующим образом: Раздел 2 представляет соответствующие стандарты и систему обозначения материалов ASTM A234 WP5.; Раздел 3 Подробно о химическом составе и механических свойствах, поддерживается таблицами параметров; Раздел 4 анализирует процесс термообработки и его влияние на характеристики материала; Раздел 5 обсуждает производственные процессы, включая ковку, формирование, и сварка; Раздел 6 оценивает эксплуатационные характеристики в условиях высокой температуры и высокого давления; Раздел 7 представляет типичные промышленные применения; Раздел 8 разрабатывает методы контроля качества и испытаний; и раздел 9 дает выводы и перспективы. Этот комплексный анализ направлен на предоставление ценной технической информации для студентов бакалавриата., инженеры, и исследователи в трубной промышленности.

2. Стандарт ASTM A234 и система обозначения материалов

2.1 Обзор стандарта ASTM A234

Стандарт ASTM A234, выдан Американским обществом испытаний и материалов. (В качестве таких), устанавливает требования к фитингам из кованой углеродистой и легированной стали, используемым в трубопроводах под давлением и изготовлении сосудов под давлением для эксплуатации при умеренных и повышенных температурах.. Настоящий стандарт распространяется как на бесшовные, так и на сварные фитинги., включая локти, тройники, редукторы, шапки, кресты, и заглушки нахлесточного соединения, которые соответствуют последним версиям ASME B16.9, АСМЭ Б16.11, МСС-СП-79, МСС-СП-83, МСС-СП-95, и МСС-СП-97. Фитинги, которые отличаются от стандартов ASME и MSS, должны поставляться в соответствии с дополнительным требованием S58 ASTM A960/A960M..

Ключевой особенностью стандарта ASTM A234 является классификация марок материалов на основе химического состава и механических свойств для удовлетворения разнообразных требований к эксплуатации.. Общие марки включают марки углеродистой стали. (WPB, ДПК) и легированные марки стали (WP5, WP9, WP11, WP12, WP22, WP91). Среди этих, Легированные стали содержат дополнительные легирующие элементы. (хром, молибден, никель, и т.п.) для повышения жаропрочности, устойчивость к коррозии, и сопротивление ползучести, что делает их пригодными для более тяжелых условий эксплуатации по сравнению с марками углеродистых сталей..

2.2 Система обозначений ASTM A234 WP5

Обозначение “АСТМ А234 WP5” следует стандартизированному соглашению об именах, которое передает важную информацию о материале и его предполагаемом использовании.:

В качестве таких: Аббревиатура Американского общества испытаний и материалов., организация, выпустившая стандарт.
А234: Стандартный номер, специально регулирующие фитинги из кованой углеродистой и легированной стали..
WP: Означает “Кованая труба,” что указывает на то, что фурнитура изготовлена из кованого материала. (обработан ковкой, прокатка, или экструзия) а не литой материал. Кованые материалы обычно обладают лучшими механическими свойствами и структурной однородностью по сравнению с литыми материалами..
5: Идентификатор марки сплава, указание легированной стали Cr-Mo с содержанием хрома 4.0-6.0% и содержание молибдена 0.44-0.65%. Эта марка специально разработана для эксплуатации в условиях умеренных высоких температур..

Следует отметить, что фитинги ASTM A234 WP5 имеют сварную конструкцию., обозначение сорта необходимо дополнить буквой “W” (например., WP5W) для обозначения сварной конструкции. Дополнительно, ASTM A234 WP5 доступен в двух классах. (CL1 и CL3) с различными требованиями к механическим свойствам, как подробно описано в разделе 3.2.

2.3 Эквивалентные материалы и соответствие стандартам

ASTM A234 WP5 содержит эквивалентные материалы в различных стандартных системах для облегчения международного промышленного применения.. Например, его эквивалентный материал в китайском стандарте (ГБ) это Cr5Mo. Эти эквивалентные материалы имеют схожий химический состав и механические свойства., обеспечение взаимозаменяемости в конкретных приложениях. тем не мение, крайне важно проверять соответствие местным стандартам и техническим требованиям при выборе эквивалентных материалов..

Помимо соответствия ASTM A234, Трубопроводные фитинги WP5 также должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов на сосуды под давлением и трубопроводы., например, код ASME для котлов и сосудов под давлением. (BPVC) Видя viii (Сосуды под давлением) и раздел B31 (Напорные трубопроводы). Эти стандарты устанавливают дополнительные требования к испытаниям материалов., производственные процессы, и контроль качества для обеспечения безопасности и надежности фитингов в критически важных приложениях..

3. Химический состав и механические свойства ASTM A234 WP5

Отличные характеристики трубных фитингов из легированной стали ASTM A234 WP5 в основном определяются их химическим составом.. Точный контроль легирующих элементов (хром, молибден, углерод, и т.п.) обеспечивает жаропрочность материала, устойчивость к коррозии, и свариваемость. В этом разделе подробно описан химический состав и механические свойства ASTM A234 WP5., поддерживается стандартизированными таблицами параметров.

3.1 Химический состав

ASTM A234 WP5 — это низколегированная сталь, легированная преимущественно хромом и молибденом.. Содержание хрома повышает коррозионную стойкость и стойкость к высокотемпературному окислению., в то время как молибден улучшает общую прочность и сопротивление ползучести за счет измельчения зеренной структуры и повышения устойчивости материала к пластической деформации при повышенных температурах.. Химический состав ASTM A234 WP5 (CL1 и CL3) указано в таблице 1, в соответствии с ASTM A234 и соответствующими промышленными стандартами.

Элемент	ASTM A234 WP5 CL1 & CL3	функция
Углерод (С)	≤ 0.15	Повышает прочность и твердость; контролируется до ≤ 0.15% для обеспечения хорошей свариваемости и предотвращения чрезмерного выделения карбидов при повышенных температурах.
Кремний (Si)	≤ 0.50	Действует как раскислитель при выплавке стали.; улучшает стойкость к окислению и прочность.
Марганец (MN)	0.30 – 0.60	Улучшает силу и прочность; повышает прокаливаемость материала.
фосфор (P)	≤ 0.040	Вредные примеси; контролируется на низком уровне, чтобы избежать снижения ударной вязкости и увеличения хрупкости.
Сера (S)	≤ 0.030	Вредные примеси; вызывает горячую хрупкость во время обработки; строго контролируется для обеспечения хорошей пластичности и прочности.
Хром (CR)	4.0 – 6.0	Ключевой легирующий элемент; улучшает стойкость к высокотемпературному окислению и коррозионную стойкость; повышает прочность при повышенных температурах.
молибден (МО)	0.44 – 0.65	Ключевой легирующий элемент; улучшает сопротивление ползучести и жаропрочность; улучшает зернистую структуру и повышает прочность.
Никель (Ni)	≤ 0.40 (типичный)	Микроэлемент; улучшает ударную вязкость и коррозионную стойкость в определенных средах.

Химический состав ASTM A234 WP5 строго контролируется для обеспечения стабильных характеристик.. Например, содержание углерода ограничено максимумом 0.15% для предотвращения образования чрезмерных карбидов хрома (Кр₃С₆) при повышенных температурах, что может снизить прочность и коррозионную стойкость материала.. Сочетание хрома и молибдена образует синергетический эффект., существенное повышение стойкости материала к высокотемпературному окислению и деформации ползучести, что делает его пригодным для длительной эксплуатации при температуре до 600 ℃..

3.2 Механические свойства

Механические свойства ASTM A234 WP5, в том числе предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, и твердость, являются критическими показателями его эффективности в трубопроводных системах.. На эти свойства влияют химический состав и процесс термообработки.. ASTM A234 WP5 доступен в двух классах. (CL1 и CL3) с различными требованиями к механическим свойствам, как показано в таблице 2. Требования к удлинению зависят от толщины фитинга., как указано в таблице 3.

Свойство	ASTM A234 WP5 CL1	ASTM A234 WP5 CL3	Стандарт тестирования
Прочность на растяжение (ТС), мин.	415 MPa (60 ksi)	520 MPa (75 ksi)	АСТМ Е8/Е8М
Предел текучести (ЫСЬ, 0.2% компенсировать), мин.	205 MPa (30 ksi)	310 MPa (45 ksi)	АСТМ Е8/Е8М
Твердость (HB), Макс.	217 HB	217 HB	ASTM E10

Тип образца/толщина	Продольная	Поперечный	Примечания
Стандартный круглый образец (4D измерительная длина)	22	14	Применимо для любой толщины
Прямоугольный образец (толщина ≥ 7.94 мм, 2 в. Расчетная длина)	30	20	Полноразмерный или малогабаритный образец
Толщина = 7.14 мм (9/32 в.)	28.5	19.0	Рассчитано методом линейной интерполяции
Толщина = 6.35 мм (1/4 в.)	27.0	18.0	Рассчитано методом линейной интерполяции
Толщина = 1.59 мм (1/16 в.)	18.0	–	Поперечное удлинение не требуется

Механические свойства ASTM A234 WP5 тесно связаны с процессом термообработки.. Например, Фитинги CL3 имеют более высокий предел прочности и текучести по сравнению с фитингами CL1., что достигается за счет более строгого процесса термообработки. (например., нормализация и отпуск). Требования к удлинению уменьшаются с уменьшением толщины образца., что объясняется формулой E = 48t + 15.00 (продольная) и Е = 32t + 10.00 (поперечный), где E - удлинение (%) t — толщина образца (в.). Это гарантирует, что материал сохраняет достаточную пластичность даже для тонкостенной арматуры., предотвращение хрупкого разрушения во время установки и обслуживания.

Сравнительный анализ с другими марками ASTM A234. (Таблица 4) показывает, что ASTM A234 WP5 имеет более высокую прочность на разрыв и предел текучести, чем марки углеродистой стали. (WPB, ДПК) и аналогична прочности низколегированным маркам, таким как WP11., но более низкая прочность, чем у высоколегированных марок, таких как WP22 и WP91.. тем не мение, WP5 предлагает баланс стоимости и производительности., что делает его предпочтительным выбором для применений с умеренными высокими температурами и давлением..

Класс	Прочность на растяжение (MPa), мин.	Предел текучести (MPa), мин.	относительное удлинение (%), мин.	Максимальная рабочая температура (℃)
WPB (Углеродистая сталь)	415	240	22	425
ДПК (Углеродистая сталь)	485	275	22	425
WP5 CL1 (легированная сталь)	415	205	22	600
WP5 CL3 (легированная сталь)	520	310	22	600
WP11 (легированная сталь)	415	205	22	595
WP22 (легированная сталь)	415	205	22	650
WP91 (легированная сталь)	585	415	20	650

4. Термическая обработка ASTM A234 WP5

Термическая обработка является важнейшим процессом при производстве трубопроводной арматуры из легированной стали ASTM A234 WP5., поскольку это напрямую влияет на микроструктуру и механические свойства материала.. Целью термической обработки является улучшение зернистой структуры., уменьшить остаточные напряжения, улучшить прочность, и обеспечить стабильную работу. В этом разделе подробно описаны требования к термообработке., процессы, и их влияние на характеристики ASTM A234 WP5..

4.1 Требования к термообработке

По стандарту ASTM A234., Трубопроводная арматура ASTM A234 WP5 должна поставляться после термообработки., который обычно включает полный отжиг или нормализацию и отпуск.. Конкретные требования к термообработке следующие::

Полный отжиг: Фитинг нагревается до температуры 815-870℃. (1500-1600℉), выдерживают при этой температуре достаточное время для обеспечения равномерного нагрева, а затем медленно охлаждается в печи до температуры ниже критического диапазона. (примерно 595℃, 1100℉). Этот процесс снижает твердость, улучшает пластичность и прочность, и устраняет остаточные напряжения.
Нормализация и отпуск: Нормализация предполагает нагрев фитинга до 890-950℃. (1635-1740℉), выдерживание достаточное время, и затем охлаждение на неподвижном воздухе. Закалку осуществляют путем повторного нагрева нормализованного фитинга до минимальной температуры 675℃. (1250℉), выдерживание достаточное время, и затем охлаждение на воздухе или в воде. Этот процесс улучшает зернистую структуру., улучшает прочность и выносливость, и обеспечивает стабильные механические свойства. Фитинги CL3 обычно требуют нормализации и отпуска для достижения более высоких требований к прочности..

Ключевым требованием является то, чтобы после горячей штамповки (при температуре выше 980℃, 1800℉), фитинги должны охлаждаться ниже критического диапазона со скоростью, не превышающей скорость охлаждения на неподвижном воздухе, чтобы предотвратить образование вредных микроструктур. (например., мартенсит) что может снизить ударную вязкость и увеличить хрупкость. Температура термообработки измеряется как температура металла (температура детали), не температура печи, чтобы обеспечить точный контроль.

4.2 Параметры процесса термообработки

Параметры процесса термообработки согласно ASTM A234 WP5 имеют решающее значение для достижения желаемых механических свойств.. Таблица 5 обобщены типичные параметры термообработки фитингов CL1 и CL3..

Тип термообработки	Температура нагрева (℃)	Время выдержки (мин/дюйм. толщины)	Метод охлаждения	Применимый класс
Полный отжиг	815-870	30-60	Охлаждение печи (≤ 55 ℃/ч ниже 595 ℃)	CL1, CL3
Нормализация	890-950	15-30	Воздушное охлаждение	CL3 (до закалки)
Закалка	≥ 675	30-60	Воздушное или водяное охлаждение	CL3 (после нормализации)

Время выдержки определяется исходя из толщины фитинга для обеспечения равномерного нагрева и преобразования микроструктуры.. Например, фитинг толщиной 20 мм (0.79 в.) потребуется время выдержки 60-120 минут для полного отжига. Скорость охлаждения при отжиге строго контролируется во избежание образования твердых и хрупких микроструктур.. Для нормализации, воздушное охлаждение обеспечивает формирование мелкозернистой перлитной микроструктуры, что обеспечивает хороший баланс прочности и жесткости. Отпуск после нормализации дополнительно снижает остаточные напряжения и повышает пластичность..

4.3 Влияние термообработки на микроструктуру и производительность

Микроструктура ASTM A234 WP5 после термообработки состоит в основном из феррита и перлита., с мелким зерном. Такая микроструктура обеспечивает хорошие механические свойства., в том числе жаропрочность, ковкость, и прочность. Влияние термообработки на характеристики ASTM A234 WP5 следующее.:

Прочность и твердость: Нормализация и отпуск повышают предел прочности и текучести материала по сравнению с полным отжигом.. Например, Фитинги CL3, обработанные нормализацией и отпуском, имеют предел текучести 310 MPa, который 51% выше, чем 205 Предел текучести, МПа, фитингов CL1, обработанных полным отжигом.
Пластичность и прочность: Полный отжиг обеспечивает высочайшую пластичность и вязкость., что делает его подходящим для фитингов, требующих обширной формовки или сварки.. Нормализация и отпуск обеспечивают баланс прочности и ударной вязкости., подходит для применений с высоким давлением.
Остаточные стрессы: Термическая обработка эффективно снижает остаточные напряжения, возникающие при горячей штамповке и сварке., минимизация риска коррозионного растрескивания под напряжением во время эксплуатации.
Высокотемпературная производительность: Мелкозернистая микроструктура, возникающая в результате правильной термообработки, повышает сопротивление ползучести материала и стойкость к высокотемпературному окислению., обеспечение долговременной надежности эксплуатации при температурах до 600℃.

Неправильная термическая обработка (например., недостаточная температура нагрева, недостаточное время выдержки, или чрезмерная скорость охлаждения) может привести к образованию нежелательных микроструктур, например, мартенсит или бейнит, которые снижают ударную вязкость материала и повышают хрупкость. Следовательно, Строгий контроль процесса во время термообработки необходим для обеспечения качества и производительности трубных фитингов ASTM A234 WP5..

5. Процессы производства трубных фитингов ASTM A234 WP5

Производство фитингов из легированной стали ASTM A234 WP5 включает в себя ряд процессов., включая выбор сырья, ковка, горячая штамповка, Сварка, термическая обработка, и обработка. Каждый этап процесса должен строго контролироваться для обеспечения точности размеров., целостность конструкции, и производительность конечного продукта. В этом разделе подробно описаны основные производственные процессы и их технические требования..

5.1 Выбор сырья

Сырьем для трубных фитингов ASTM A234 WP5 должна быть полностью раскисленная сталь., это сталь, полностью раскисленная для минимизации содержания кислорода и предотвращения образования пористости и других дефектов. Сырье может быть в виде поковок., бары, тарелки, простыни, или бесшовные/сварные трубы с добавлением присадочного металла., и должен соответствовать требованиям по химическому составу, указанным в табл. 1. До обработки, сырье должно быть проверено на химический состав (через отчеты об испытаниях материалов, MTR) и поверхностные дефекты (например., трещины, включения) чтобы гарантировать качество.

Положительная идентификация материала (МСП) обычно проводится на сырье для проверки химического состава, обеспечение соответствия материала спецификации ASTM A234 WP5.. Это особенно важно для предотвращения смешивания материалов., что может привести к сбоям в работе критически важных приложений..

5.2 Ковка и горячая штамповка

Ковка — ключевой процесс придания формы трубным фитингам ASTM A234 WP5., так как улучшает микроструктуру материала, улучшает механические свойства, и устраняет внутренние дефекты. Процесс ковки включает нагрев сырья до температуры 1050-1200℃. (1920-2190℉), где сталь имеет хорошую пластичность, а затем придаем ему форму с помощью ковки, давящий, пирсинг, осадки, или техники прокатки. Горячая штамповка обычно используется для таких фитингов, как колена., тройники, и редукторы, где требуются сложные формы.

Ключевые технические требования к ковке и горячей штамповке включают::

Температура формования: Температуру формования необходимо контролировать в диапазоне 1050-1200 ℃, чтобы обеспечить хорошую пластичность и избежать образования вредных микроструктур.. Формирование при температуре выше 980 ℃ (1800℉) требует последующей термической обработки (отжиг, нормализация, или нормализация и отпуск) как указано в разделе 4.
Скорость охлаждения: После горячего формования, фитинг должен быть охлажден ниже критического диапазона. (≤ 595 ℃) со скоростью не выше скорости охлаждения на неподвижном воздухе для предотвращения образования мартенсита и других хрупких микроструктур..
Точность размеров: Процесс ковки необходимо контролировать, чтобы обеспечить точность размеров фитинга., включая внешний диаметр, внутренний диаметр, Толщина стенки, и угол (для локтей). Допуски размеров должны соответствовать ASME B16.9 и другим соответствующим стандартам..
Предотвращение дефектов: Ковка должна выполняться во избежание образования вредных дефектов., такие как трещины, круги, швы, и внутренняя пористость. Эти дефекты могут существенно снизить структурную целостность и производительность фитинга..

5.3 Процесс сварки

Сварка используется для изготовления сварных фитингов ASTM A234 WP5. (обозначен как WP5W) или для устранения дефектов кованой арматуры. Процесс сварки необходимо тщательно контролировать, чтобы обеспечить хорошее качество сварного шва., поскольку сварные швы часто являются слабым местом в трубопроводных системах.. Общие процессы сварки для ASTM A234 WP5 включают дуговую сварку в среде защитного металла. (СМАВ), газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW), и газовая дуговая сварка (GMAW).

Основные технические требования к сварке включают::

Сварочные материалы: Сварочные материалы (электроды, присадочный металл) должен быть совместим с ASTM A234 WP5., с химическим составом, аналогичным основному материалу, для обеспечения стабильных характеристик. Например, Электроды E410NiMo обычно используются для SMAW фитингов WP5..
Предварительный нагрев и термообработка после сварки (ПВТ): Предварительный нагрев до температуры 150-250℃ обычно требуется для снижения скорости охлаждения сварного шва., предотвратить образование мартенсита, и избежать холодного растрескивания. Термическая обработка после сварки (отпуск при температуре ≥ 675 ℃) необходимо для снижения остаточных напряжений, улучшить прочность сварного шва, и обеспечить, чтобы металл сварного шва имел механические свойства, соответствующие основному материалу..
Контроль качества сварных швов: Сварные швы необходимо проверять на дефекты с помощью неразрушающего контроля. (NDT) методы, например, рентгенографическое исследование (RT), ультразвуковой (UT), магнитопорошковое тестирование (MT), или капиллярное тестирование (ПТ). Дефекты сварного шва, такие как трещины, пористость, и неполное проваривание должны быть отремонтированы и повторно проверены перед приемкой фитинга..

5.4 Обработка и отделка

После ковки, формирование, и термическая обработка, Фитинги ASTM A234 WP5 подвергаются механической обработке для достижения окончательной точности размеров и качества поверхности.. Процессы обработки включают токарную обработку., фрезерование, и бурение, которые используются для обработки торцевых поверхностей, канавки, и темы (если необходимо) фитингов.

Ключевые технические требования к механической обработке включают в себя:

Чистота поверхности: Обработка поверхности фитинга должна соответствовать ASME B16.9., обычно требуется шероховатость поверхности (Раствор) из ≤ 6.3 мкм для обеспечения хорошей свариваемости и предотвращения концентрации напряжений..
Размерные допуски: Обработка должна контролироваться для обеспечения жестких допусков на размеры., включая разную толщину стенок (≤ ±10 % от номинальной толщины стенки), Перпендикулярность торцевой поверхности, и размеры паза.
Удаление заусенцев и очистка: После обработки, с фитинга необходимо зачистить заусенцы, чтобы удалить острые края, и очистить его от масла., смазка, и мусор, которые могут повлиять на качество сварки и качество обслуживания..

6. Эксплуатационные характеристики ASTM A234 WP5 в условиях высокой температуры и высокого давления

Фитинги из легированной стали ASTM A234 WP5 в первую очередь предназначены для эксплуатации при умеренных и повышенных температурах. (300-600℃) и среднее и высокое давление (до 10 MPa) среды. Их качество обслуживания, в том числе жаропрочность, сопротивление ползучести, устойчивость к коррозии, и сопротивление усталости, имеет решающее значение для надежности и безопасности трубопроводных систем.. В этом разделе оцениваются эксплуатационные характеристики ASTM A234 WP5 на основе экспериментальных данных и промышленной практики..

6.1 Высокотемпературная прочность и сопротивление ползучести

Прочность при высоких температурах и сопротивление ползучести являются ключевыми показателями эффективности материалов, используемых при повышенных температурах.. Ползучесть — это зависящая от времени пластическая деформация материала под постоянной нагрузкой и повышенной температурой., что может привести к преждевременному выходу из строя фурнитуры при длительной эксплуатации.. Содержание хрома и молибдена в ASTM A234 WP5 повышает его сопротивление ползучести за счет образования стабильных карбидов и улучшения зеренной структуры..

Таблица 6 представлены типичные свойства ползучести ASTM A234 WP5 при различных температурах.. Данные показывают, что предел прочности при ползучести снижается с повышением температуры., как и ожидалось. При 500 ℃, предел прочности при ползучести 10,000 часов примерно 120 MPa, чего достаточно для большинства умеренно-высокотемпературных применений (например., нефтехимические нефтеперерабатывания, тепловые электростанции).

Температура (℃)	Сила разрыва ползучести (MPa) за 10,000 час	Сила разрыва ползучести (MPa) за 100,000 час
450	150	110
500	120	85
550	85	55
600	50	30

Экспериментальные исследования показали, что ASTM A234 WP5 сохраняет хорошую жаропрочность до 600 ℃.. При температуре выше 600℃, скорость ползучести значительно увеличивается, и срок службы материала значительно сокращается. Следовательно, максимальная рекомендуемая температура эксплуатации для ASTM A234 WP5 составляет 600 ℃., как показано в таблице 4.

6.2 Устойчивость к коррозии

ASTM A234 WP5 демонстрирует хорошую коррозионную стойкость в различных средах., в том числе высокотемпературный пар, углеводородные среды, и слабые агрессивные среды. Содержание хрома образует защитный оксидный слой. (Cr₂O₃) на поверхности материала, что предотвращает дальнейшее окисление и коррозию. Молибден повышает устойчивость материала к питтинговой и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах..

Коррозионная стойкость ASTM A234 WP5 оценивается по скорости коррозии в различных средах. (Таблица 7). Данные показывают, что скорость коррозии низкая в высокотемпературных паровых и углеводородных средах., что делает его пригодным для использования на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах.. В хлоридсодержащих средах, скорость коррозии увеличивается, но это все еще приемлемо для умеренных концентраций хлоридов (≤ 100 ppm).

Среда	Температура (℃)	Скорость коррозии (мм/год)
Высокотемпературный пар (10 MPa)	500	0.01-0.03
Углеводородный газ (метан + этан)	550	0.02-0.04
Слабый раствор кислоты (рН = 4-6)	100	0.05-0.10
Хлоридсодержащая вода (100 ppm Cl⁻)	200	0.08-0.12

Следует отметить, что ASTM A234 WP5 не подходит для высокоагрессивных сред., например, сильные кислоты, сильные основы, или высокие концентрации хлоридов (≥ 1000 ppm), где более устойчивые к коррозии материалы (например., Нержавеющая сталь, сплавы на основе никеля) следует использовать.

6.3 Усталостная устойчивость

Усталостное разрушение является распространенным видом разрушения трубопроводной арматуры, подвергающейся циклическим нагрузкам., такие как циклическое изменение температуры и колебания давления. На усталостную прочность ASTM A234 WP5 влияют его механические свойства., микроструктура, и качество поверхности. Мелкозернистая микроструктура, возникающая в результате правильной термической обработки, повышает усталостную прочность материала..

Усталостная прочность ASTM A234 WP5 (CL3) при комнатной температуре составляет примерно 200 МПа для 10⁷ циклов. При повышенных температурах (500℃), усталостная прочность снижается примерно до 120 МПа для 10⁷ циклов. Правильный дизайн (например., избегая острых углов, минимизация концентрации стресса) и контроль качества (например., обеспечение хорошего качества поверхности, снижение остаточных напряжений) может дополнительно улучшить усталостную прочность фитингов.

7. Промышленное применение трубных фитингов ASTM A234 WP5

Благодаря своей превосходной жаропрочности, сопротивление ползучести, и коррозионная стойкость, Фитинги из легированной стали ASTM A234 WP5 широко используются в критически важных промышленных применениях., в том числе нефтехимические заводы, тепловые электростанции, химические технологические установки, и котельные системы. В этом разделе подробно описаны типичные области применения и преимущества ASTM A234 WP5 в этих отраслях..

7.1 Нефтехимические НПЗ

Нефтехимические заводы включают такие процессы, как дистилляция., Крекинг, и реформирование, которые работают при умеренных и повышенных температурах (300-600℃) и высокое давление. Трубопроводные фитинги ASTM A234 WP5 используются в различных системах нефтепереработки., включая:

Дистилляционные колонны: Применяется в системах трубопроводов, соединяющих ректификационные колонны., где температура колеблется от 350-550 ℃, а давление колеблется от 1-5 MPa. Фитинги WP5 обеспечивают надежное соединение и контроль потока углеводородных фракций..
Крекинговые установки: Используется при флюид-каталитическом крекинге. (ФКС) и установки гидрокрекинга, где температура может достигать 500-600 ℃, а давление может превышать 10 MPa. Фитинги WP5’ жаропрочность и сопротивление ползучести делают их пригодными для суровых условий эксплуатации..
Теплообменники: Используется во впускном и выпускном трубопроводе теплообменников., где температура меняется от 200 до 550 ℃. Фитинги WP5’ Хорошая теплопроводность и коррозионная стойкость обеспечивают эффективную теплопередачу и длительный срок службы..

Преимущество использования ASTM A234 WP5 на нефтеперерабатывающих заводах заключается в балансе стоимости и производительности.. По сравнению с фитингами из углеродистой стали (например., WPB), WP5 обеспечивает лучшую жаропрочность и устойчивость к коррозии., Снижение риска неудачи. По сравнению с высоколегированной арматурой (например., WP91), WP5 более экономичен, что делает его предпочтительным выбором для умеренно-высокотемпературных применений..

7.2 Тепловые электростанции

Тепловые электростанции вырабатывают электроэнергию, нагревая воду для производства высокотемпературного пара., который приводит в движение турбины. Системы паропроводов на теплоэлектростанциях работают при температуре 450-550℃ и давлении 10-15 MPa. Трубопроводные фитинги ASTM A234 WP5 используются в следующих системах::

Трубопроводы котла: Используется в трубопроводах, соединяющих котел с турбиной., где температура пара 450-550 ℃, а давление 10-15 MPa. Фитинги WP5’ жаропрочность и сопротивление ползучести обеспечивают целостность паропроводной системы.
Трубопроводы перегревателя и промежуточного перегревателя: Используется в системах пароперегревателя и промежуточного нагревателя., где пар нагревается до температуры 550℃.. Фитинги WP5’ хорошая стойкость к окислению и жаропрочность делают их подходящими для этих применений..
Трубопроводы питательной воды: Используется в системе питательной воды, где температура воды 200-300 ℃ и давление 15-20 MPa. Фитинги WP5’ устойчивость к высокому давлению и коррозионная стойкость обеспечивают надежную подачу воды в котел.

На тепловых электростанциях, надежность трубопроводной арматуры имеет решающее значение для безопасной и эффективной работы установки.. Фитинги ASTM A234 WP5 зарекомендовали себя как надежные в паропроводных системах., снижение риска незапланированных простоев.

7.3 Химические технологические установки

Химические перерабатывающие предприятия предполагают производство различных химических веществ., такие как удобрения, пластмассы, и фармацевтика, которые часто требуют реакций при высокой температуре и высоком давлении.. Трубопроводные фитинги ASTM A234 WP5 используются в следующих приложениях.:

Трубопроводы реактора: Используется в трубопроводах, соединяющих реакторы., где температура колеблется от 300-500 ℃, а давление колеблется от 5-10 MPa. Фитинги WP5’ коррозионная стойкость и жаропрочность обеспечивают безопасную транспортировку химически активных химикатов..
Системы восстановления растворителей: Используется в системах восстановления растворителей., где температура 250-400 ℃ и давление 1-3 MPa. Фитинги WP5’ хорошая химическая стойкость обеспечивает совместимость с различными растворителями.

Преимуществом использования ASTM A234 WP5 в химических установках является его универсальность и совместимость с широким спектром химикатов.. Его коррозионная стойкость делает его пригодным для использования с углеводородами., слабые кислоты, и слабые основания, в то время как его высокотемпературная прочность делает его пригодным для высокотемпературных реакционных процессов..

8. Контроль качества и методы тестирования

Контроль качества необходим для обеспечения производительности и надежности трубных фитингов из легированной стали ASTM A234 WP5.. Комплексная система контроля качества включает в себя проверку сырья., внутрипроизводственный контроль, и финальное тестирование продукта. В этом разделе подробно описаны основные меры контроля качества и методы испытаний фитингов ASTM A234 WP5..

8.1 Сырая инспекция Материала

Проверка сырья — первый шаг в контроле качества, обеспечение соответствия сырья требованиям по химическому составу и механическим свойствам ASTM A234 WP5.. Ключевые объекты проверки включают в себя:

Анализ химического состава: Выполнено с помощью оптической эмиссионной спектроскопии. (ОЭС) или рентгенофлуоресценция (РФА) проверить химический состав сырья. Результаты должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1 (Химический состав ASTM A234 WP5). Для критически важных приложений, может потребоваться дополнительный влажный химический анализ для подтверждения содержания ключевых легирующих элементов, таких как хром и молибден., обеспечение отсутствия отклонений, которые могут повлиять на высокотемпературные характеристики материала.
Проверка механических свойств: Обзор отчета об испытаниях материала (MTR) предоставляется поставщиком сырья для подтверждения того, что механические свойства (предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, и т.п.) сырья соответствует предварительным требованиям ASTM A234 WP5.. Если есть сомнения в данных ССО, дополнительные испытания механических свойств (например., испытание на растяжение) может проводиться на пробах сырья.
Проверка дефектов поверхности: Визуальный осмотр (ВТ) поверхности сырья для проверки на наличие дефектов, таких как трещины, включения, царапины, и ямы. Для сырья с указанными требованиями к чистоте поверхности, для проверки шероховатости поверхности можно использовать тестер шероховатости поверхности. Любые поверхностные дефекты, выходящие за пределы допустимого диапазона, должны быть устранены или сырье браковано..
Исследование макроструктуры и микроструктуры: Заготовки для ковки или толстостенное сырье могут потребовать проверки макроструктуры. (например., тест на кислотное травление) для проверки внутренних дефектов, таких как пористость, сегрегация, и усадка. Проверка микроструктуры (с помощью оптической микроскопии) может быть выполнено для подтверждения того, что сырье имеет однородную ферритно-перлитную структуру без вредных фаз, таких как мартенсит или бейнит., которые могут повлиять на последующую обработку и производительность.

В дополнение к вышеперечисленным пунктам, размеры сырья (например., Диаметр, Толщина, Длина) должны быть проверены на предмет соответствия требованиям последующей переработки.. Любое сырье, не прошедшее проверку, должно быть изолировано и не использовано для производства трубопроводных фитингов ASTM A234 WP5..

8.2 Внутрипроизводственный контроль качества

Внутрипроизводственный контроль качества охватывает все ключевые этапы производства: от ковки/горячей штамповки до сварки и термообработки., стремясь своевременно обнаружить и исправить дефекты и обеспечить стабильность производственного процесса. Ключевые элементы внутрипроизводственного контроля включают в себя:

Проверка ковки и горячей штамповки: Мониторинг температуры формования в режиме реального времени с помощью инфракрасных термометров или термопар, чтобы гарантировать, что она остается в диапазоне 1050-1200 ℃.. После формирования, проверка размеров полуфабрикатов арматуры (включая внешний диаметр, внутренний диаметр, Толщина стенки, угол, и длина) проводится с помощью штангенциркуля, микрометры, и угловые датчики, с допусками в соответствии с ASME B16.9. Визуальный осмотр также выполняется для проверки наличия поверхностных дефектов, таких как трещины., круги, и швы, вызванные неправильным формованием.
Проверка процесса сварки: Мониторинг параметров сварки (сварочный ток, Напряжение, скорость сварки, и расход защитного газа) чтобы убедиться, что они соответствуют квалифицированным спецификациям процедуры сварки. (Зона, включающая сварной шов и зону термического влияния с обеих сторон сварного шва, вызванную сваркой трением и последующими процессами термической обработки.). Температуру предварительного нагрева и температуру между проходами измеряют с помощью термометров или термопар для предотвращения холодного растрескивания.. После сварки, визуальный осмотр сварного шва проводится на наличие дефектов внешнего вида, таких как подрезы., перекрывать, неполное проникновение, и чрезмерное усиление. Ширина и высота сварного шва должны соответствовать указанным требованиям..
Проверка процесса термообработки: Запись и мониторинг температурной кривой печи термообработки для обеспечения температуры нагрева., время выдержки, и скорость охлаждения соответствуют требованиям, указанным в табл. 5 (Типичные параметры термообработки для ASTM A234 WP5). Температура металла арматуры при термообработке проверяется с помощью термопар, прикрепленных к поверхности арматуры.. После термообработки, испытание на твердость (с помощью твердомера по Бринеллю) выполняется для подтверждения того, что твердость не превышает максимальный предел 217 HB, обеспечение того, чтобы материал имел соответствующую прочность.

Внутрипроизводственный контроль включает в себя также контроль технологической документации., например запись оператора, оборудование, время, и параметры для каждого этапа процесса. Эта документация обеспечивает отслеживаемую запись для последующего отслеживания качества и исследования проблем..

8.3 Окончательное тестирование продукта

Окончательное тестирование продукта является последним барьером контроля качества перед тем, как фитинги покинут завод., обеспечение того, чтобы готовые трубопроводные фитинги ASTM A234 WP5 соответствовали всем техническим требованиям и могли безопасно использоваться в практических целях.. Ключевые пункты финального тестирования включают в себя:

Неразрушающий контроль (NDT): Методы неразрушающего контроля широко используются при тестировании конечной продукции благодаря их способности обнаруживать внутренние и поверхностные дефекты, не повреждая продукцию.. Общие методы неразрушающего контроля для фитингов ASTM A234 WP5 включают:: – Радиографическое тестирование (RT): Применяется для контроля внутренних дефектов сварных швов и поковок., такие как трещины, пористость, неполное слияние, и шлаковые включения. Объем проверки и критерии приемки соответствуют разделу V ASME., Статья 2. – Ультразвуковой контроль (UT): Подходит для обнаружения внутренних дефектов толстостенной арматуры и сварных швов., с высокой чувствительностью к плоским дефектам, таким как трещины. Его часто используют как дополнительный или альтернативный метод RT.. – Магнитопорошковое тестирование (MT): Используется для обнаружения поверхностных и приповерхностных дефектов. (например., трещины, швы) в ферромагнитных материалах, таких как ASTM A234 WP5. Обычно наносится на поверхность фитинга и сварные швы после механической обработки.. – Жидкое пенетрантное тестирование (ПТ): Используется для обнаружения открытых дефектов поверхности. (например., трещины, дырочки) из немагнитных или магнитных материалов. Подходит для фитингов сложной формы, где МТ не применим.. Конкретные методы неразрушающего контроля и диапазоны контроля определяются в зависимости от размера фитинга., Толщина, и требования к приложению. Дефекты, не соответствующие критериям приемки, должны быть устранены., и повторное тестирование требуется после ремонта до тех пор, пока не будет получена квалификация..
Окончательный контроль размеров: Комплексная проверка размеров готовой арматуры с использованием прецизионных измерительных инструментов. (например., координатно-измерительная машина, лазерный дальномер) чтобы подтвердить, что все размеры (включая перпендикулярность торца, размеры канавки, размеры резьбы, если применимо) соответствовать требованиям ASME B16.9 и чертежу изделия. Отклонения размеров должны находиться в пределах допустимого допуска для обеспечения взаимозаменяемости и работоспособности сборки с трубами..
Испытание механических свойств готовой продукции: Выборочные испытания готовой арматуры проводятся в соответствии с требованиями ASTM A234.. Общие испытания включают испытание на растяжение., то есть, и тест на ползучесть. Испытание на растяжение проверяет прочность на разрыв и предел текучести готового продукта., обеспечение соответствия требованиям CL1 или CL3 (Таблица 2). Испытание на удар (особенно при низких температурах или температурах эксплуатации) оценивает прочность материала, предотвращение хрупкого разрушения. Для фитингов, эксплуатируемых в условиях длительной эксплуатации при высоких температурах., может быть проведено испытание на разрыв при ползучести, чтобы подтвердить, что сопротивление ползучести соответствует проектным требованиям..
Испытание на коррозионную стойкость: Для арматуры, используемой в агрессивных средах., могут быть проведены дополнительные испытания на коррозионную стойкость, например, тест на солевой туман, испытание на окисление высокотемпературным паром, или испытание погружением в имитированную рабочую среду. Эти испытания подтверждают, что скорость коррозии фитинга находится в пределах допустимого диапазона., обеспечение долгосрочной надежности эксплуатации в агрессивных средах.
Проверка чистоты и качества поверхности: Проверка качества поверхности готового фитинга с помощью прибора для проверки шероховатости поверхности для подтверждения Ra ≤ 6.3 Мкм. Проверьте чистоту фитинга внутри и снаружи, чтобы убедиться в отсутствии масла., смазка, обломки, или ржавчина осталась. Для фитингов, работающих в средах высокой чистоты (например., продукты нефтехимической переработки), могут потребоваться дополнительные процедуры очистки и проверки.

После завершения всех окончательных испытаний продукта, выдается окончательный отчет об инспекции, подведение итогов испытаний и подтверждение того, что готовые фитинги соответствуют ASTM A234 WP5 и соответствующим стандартам применения.. Маркировке подлежат только фитинги, прошедшие окончательную проверку., упакованный, и доставлено.

8.4 Документация по качеству и отслеживаемость

Полная система документации по качеству является важной частью контроля качества трубопроводной арматуры ASTM A234 WP5., обеспечение прослеживаемости всего производственного процесса. Ключевые документы по качеству включают в себя:

Отчет об испытаниях материала (MTR): Предусмотрено на каждую партию сырья, в том числе химический состав, механические свойства, история термообработки, и результаты проверки.
Спецификация процедуры сварки (Зона, включающая сварной шов и зону термического влияния с обеих сторон сварного шва, вызванную сваркой трением и последующими процессами термической обработки.) и протокол квалификации процедуры (Исключает утолщение и пораженные утолщением участки): Документирование параметров сварки и результатов аттестации, обеспечение квалификации и повторяемости сварочного процесса.
Протокол термообработки: Запись температурной кривой печи, время нагрева, время выдержки, скорость охлаждения, и информация оператора по каждой партии арматуры.
Отчет о неразрушающем контроле: Подробное описание используемых методов неразрушающего контроля, объем проверки, расположение и размер дефекта (если есть), и результаты приемки.
Заключительный отчет об инспекции: Подведение итогов окончательного контроля размеров, испытание механических свойств, испытание на коррозионную стойкость, и результаты проверки чистоты.

Каждый готовый фитинг должен быть маркирован уникальным идентификационным кодом. (например., серийный номер, количество тепла), что можно отнести к сырью, производственный процесс, и результаты проверки. Эта система отслеживания позволяет быстро расследовать и устранять проблемы с качеством., обеспечение безопасности и надежности трубопроводной системы.

9. Выводы и перспективы

Фитинги из легированной стали ASTM A234 WP5, в качестве ключевого компонента в трубопроводных системах с умеренной и повышенной температурой и средним и высоким давлением., демонстрируют превосходные комплексные характеристики благодаря разумному составу хромомолибденового сплава., строгие производственные процессы, и стандартизированная термическая обработка. В данной статье систематически анализируются технические характеристики., производственные процессы, производительность обслуживания, промышленное применение, и методы контроля качества ASTM A234 WP5, приводящие к следующим выводам:

Химический состав ASTM A234 WP5 (4.0-6.0% CR, 0.44-0.65% МО) наделяет его превосходной жаропрочностью, сопротивление ползучести, и коррозионная стойкость, что делает его пригодным для длительной эксплуатации при температуре до 600 ℃.. Два класса (CL1 и CL3) с различными механическими свойствами отвечают разнообразным требованиям различных условий давления и нагрузки..
Правильная термическая обработка (полный отжиг или нормализация и отпуск) имеет решающее значение для обеспечения производительности ASTM A234 WP5.. Строгий контроль параметров термообработки. (температура нагрева, время выдержки, скорость охлаждения) может улучшить зернистую структуру, уменьшить остаточные напряжения, и достичь желаемого баланса прочности и жесткости.
Производственные процессы по ASTM A234 WP5 (выбор сырья, ковка/горячая штамповка, Сварка, механическая обработка) требуют строгого технического контроля. Особенно при контроле температуры ковки, контроль параметров сварочного процесса, и послесварочная термообработка, любое отклонение может привести к дефектам и повлиять на производительность продукта..
Трубопроводные фитинги ASTM A234 WP5 имеют широкое промышленное применение на нефтехимических заводах., тепловые электростанции, и химические перерабатывающие установки, обеспечение надежной поддержки безопасной и эффективной работы критически важных промышленных систем. Соотношение цены и производительности делает их предпочтительным выбором для применений в условиях умеренных высоких температур и давлений по сравнению с фитингами из углеродистой и высоколегированной стали..
Комплексная система контроля качества, включающая проверку сырья., внутрипроизводственный контроль, и финальное тестирование продукта, в сочетании с полной документацией по качеству и отслеживаемостью, является эффективной гарантией качества и надежности трубопроводной арматуры ASTM A234 WP5.. Применение многочисленных методов неразрушающего контроля и испытаний механических свойств гарантирует соответствие готовой продукции требованиям соответствующих стандартов..

С нетерпением жду, с постоянным развитием промышленных технологий в направлении повышения эффективности, более высокая надежность, и снижение выбросов углекислого газа, ужесточатся требования к трубопроводной арматуре, работающей в условиях высоких температур и высокого давления. Для фитингов из легированной стали ASTM A234 WP5, будущие направления исследований и разработок могут включать:

Оптимизация состава сплава: На основе существующей хромомолибденовой композиции, добавление микроэлементов (например., ванадий, Ниобий) для дальнейшего улучшения сопротивления ползучести при высоких температурах и устойчивости к коррозии, расширение диапазона применения до более высоких температур и более агрессивных агрессивных сред.
Совершенствование производственных процессов: Внедрение передовых производственных технологий, таких как точная ковка., аддитивное производство (3Д-печать), и автоматическая сварка для повышения точности размеров., уменьшить дефекты, и повысить эффективность производства. Применение интеллектуальных систем мониторинга в производственном процессе позволяет осуществлять отслеживание и контроль параметров процесса в режиме реального времени., повышение стабильности качества продукции.
Совершенствование методов тестирования и оценки: Разработка более эффективных и точных технологий неразрушающего контроля. (например., ультразвуковой контроль с фазированной решеткой, вихретоковый контроль) для более эффективного обнаружения микродефектов в фурнитуре. Создание более комплексной системы оценки производительности, которая объединяет данные долгосрочного обслуживания и испытания на ускоренное старение для более точного прогнозирования срока службы фитингов ASTM A234 WP5..
Содействие стандартизации и интернационализации: Усиление согласования и интеграции стандартов ASTM A234 с международными и региональными стандартами. (например., EN, JIS) для облегчения глобального распространения и применения трубопроводной арматуры ASTM A234 WP5.. Разработка более подробных руководств по применению для различных отраслей промышленности для обеспечения более адресной технической поддержки инженерной практики..

В заключение, Фитинги из легированной стали ASTM A234 WP5 будут продолжать играть важную роль в критически важных трубопроводных системах энергетической и химической промышленности.. Благодаря постоянным технологическим инновациям и улучшению качества, их производительность и сфера применения будут дополнительно расширены, вклад в безопасность, эффективный, и устойчивое развитие мирового промышленного сектора.