ASMA

11 marca

11.1 Geral

11.1.1 este teste de tração controlado pode ser selecionado pelo fabricante.

11.1.2 este teste de tração controlado pode ser selecionado pelo fabricante, este teste de tração controlado pode ser selecionado pelo fabricante 11 este teste de tração controlado pode ser selecionado pelo fabricante 11.6 Aplique, este teste de tração controlado pode ser selecionado pelo fabricante 11.5 e 11.6 este teste de tração controlado pode ser selecionado pelo fabricante. este teste de tração controlado pode ser selecionado pelo fabricante (este teste de tração controlado pode ser selecionado pelo fabricante) este teste de tração controlado pode ser selecionado pelo fabricante.

11.1.3 Os produtos devem ser codificados por cores conforme especificado na Seção 11.4.

11.1.4 Os produtos selecionados pelo fabricante devem ser marcados com laca, ou laca e impressão devem ser usadas. Com exceção dos dois casos a seguir:

—– A impressão é exigida pelo acordo entre o fornecedor e o comprador. Tubo de revestimento sem costura API N80-1 com roscas BTC conforme API 5CT, tanto a impressão em laca quanto a impressão devem ser usadas juntas.

—–A critério do fabricante, impressão de rolo térmico ou impressão térmica pode ser usada no tubo e no acoplamento em vez do logotipo de impressão do molde, e permitem a impressão ao longo de todo o comprimento do tubo em intervalos.

11.1.5 As marcas de impressão opcionais devem ser as especificadas em 11.2, e as marcas de laca devem ser conforme especificado em 11.3. A descrição e sequência de marcação devem ser especificadas na Tabela C.68 ou E.68, e apenas os itens de impressão e lacagem para identificação do produto estão incluídos na tabela. Se marcas de impressão de estêncil forem selecionadas, estes não são obrigados a ser pintados ao mesmo tempo. Um exemplo de identificação recomendada é mostrado na Figura D.16. As marcações limitam-se a não sobrepor e não danificar o tubo.

11.1.6 Notações adicionais para outros padrões compatíveis devem ser listadas após “ISO 11960”.

11.1.7 Ao remarcar o tubo com a marca original, se necessário, a fábrica que remarcar o tubo será responsável pela exatidão e rastreabilidade da marca de transferência. A etiqueta de transferência deve conter as palavras “transferido por —“, com “—” representando o nome da fábrica que reetiquetou o tubo.

11.1.8 A data de fabricação no fabricante é identificada por qualquer um dos seguintes métodos:

1. um) expressa em dois dígitos representando o último dígito do ano e o trimestre;
2. b) É representado por três dígitos, que representam o último dígito do ano e dois dígitos que representam o mês.

11.1.9 Quando os produtos do fabricante forem produzidos de acordo com a terceira edição da ISO11960, e a segunda edição da ISO11960 ainda é aplicável (veja o prefácio), a identificação do produto do período de sobreposição é substituída por “0” para o trimestre e “00” por mês. A identificação do produto “0” ou “00” durante o período de sobreposição aplica-se às características do corpo do tubo, não às mudanças na API Spec 5B.

11.1.10 Outras marcações adicionais são permitidas se desejado pelo fabricante ou exigido pelo comprador, mas deve ser marcada após as marcações especificadas na Tabela C.68 ou E.68.

11.2 Requisitos de marca de impressão

11.2.1 Métodos

Os métodos que permitem a impressão da marcação são os seguintes:

número de série	método
1	Rolo a quente ou marcação em relevo a quente
2	Impressão a frio com estênceis padrão
3	Impressão a frio com matriz de ponto intermitente
4	Impressão a frio usando estênceis redondos
5	Impressão por vibração

Depois de imprimir a marcação, Grupo 2 e Grupo 4 produtos podem requerer tratamento térmico subseqüente, conforme especificado em 11.2.5. Este tratamento térmico é realizado conforme especificado em 6.2. A sequência de marcação de impressão é realizada de acordo com a Tabela C.68 ou Tabela E.68.

11.2.2 Dimensões

O tamanho da marca de impressão deve ser conforme mostrado na Tabela C.65 ou E.65.

11.2.3 Localização

Para invólucro, forro e tubo de óleo cujo código de especificação 1 não é menor que 1.660, uma marca deve ser impressa na superfície externa de cada tubo, e a posição de marcação deve estar longe do engate, extremidade roscada fêmea, e uma ou ambas as extremidades do tubo com rosca macho. dentro de aproximadamente 0,3 mm (1ft) de qualquer extremidade. Para marcação no tubo com código de especificação 1 menos de 1.660, pode ser impresso na etiqueta de metal de cada tubo ou cada pacote de tubos de óleo.

11.2.4 Os acoplamentos devem atender aos requisitos de desempenho mecânico especificados nos Capítulos 1 e 3

Quando especificado pelo comprador no pedido de compra, o fabricante pode escolher qualquer um ou mais dos métodos especificados em 11.2.1 imprimir o produto.

11.2.5 Os acoplamentos devem atender aos requisitos de desempenho mecânico especificados nos Capítulos 2 e 4

Quando especificado pelo comprador no pedido de compra, o fabricante pode escolher qualquer um ou mais dos métodos especificados em 11.2.1 imprimir o produto. além do que, além do mais, aplicam-se as seguintes disposições:

—– Grupo 2 (exceto graus C90 e T95) produtos, depois do método 2 de 11.2.1, deve ser tratado termicamente.

—– Grupo 2 (Graus C90 e T95 apenas) e Grupo 4 os produtos devem ser tratados termicamente após métodos 2 e 4 de 11.2.1 são aplicados, exceto nos seguintes casos:

—– Indica a marca triangular de que o acoplamento está apertado;

—–Quando a marca impressa original é removida por esmerilhamento, usinagem, cabeça de rosqueamento ou corte, sua profundidade de remoção não deve ser inferior a duas vezes a profundidade de impressão;

—–Marcas de impressão que não são removidas por acordo entre o fornecedor e o comprador.

11.2.6 Marca triangular indicando o aperto do acoplamento

Para todos os tamanhos e graus de revestimento de contraforte e revestimento de rosca redonda de graus H40, J55, K55 e M65 com código de especificação 1≥16, a marca do triângulo indicando o aperto do acoplamento deve ser impressa nos dois lados de cada tubo. na superfície externa da extremidade. Após negociação entre o comprador e o fabricante, a marca triangular que indica que o acoplamento está apertado pode ser substituída por uma tira de tinta branca horizontal (ao redor do corpo do tubo) com largura de 10mm (3/8em) e um comprimento de 76mm (3em). Para facilitar o posicionamento do triângulo ou tira de tinta branca na caixa em forma de contraforte, uma tira de tinta branca com largura de 25mm (1em) e um comprimento de 610mm (24em) deve ser pintado e impresso na extremidade do campo ao longo da direção longitudinal do tubo próximo ao triângulo ou faixa de tinta branca. ; além do que, além do mais, perto do triângulo final de fábrica ou tira de pintura anular, uma tira de tinta branca 25mm (1em) largura e 100mm (4em) longo deve ser repintado ao longo da direção longitudinal do tubo.

Para Grupo 1 e Grupo 3 marcas triangulares, único método 2 ou método 4 deve ser usado para imprimir.

Marcações triangulares para Grupo 2 (Apenas classes C90 e T95) deve ser impresso usando o método 3 Só.

Análises de calor 2 (exceto graus C90 e T95) e Grupo 4, marcas triangulares devem ser impressas usando o Método 3 ou método 4 Só.

11.3 Requisitos de marcação de laca

A marca de tinta deve estar localizada na superfície externa do tubo, dentro 0.6 m (2 ft) ou mais do acoplamento ou extremidade fêmea, qualquer extremidade do tubo de extremidade plana, qualquer extremidade do tubo do tubo macho em ambas as extremidades, ou qualquer extremidade do acoplamento em branco Continuado. Para acessórios e juntas curtas com comprimento inferior a 1,8 m (6ft), as marcas de laca podem ser afixadas com fitas de papel impressas dentro de 0,3 m (1ft) da extremidade do tubo, e essas marcas devem ser separadas por linhas pontilhadas ou a uma distância apropriada.

Exceto para a marcação do tipo de rosca, que deverá ser pintada em local considerado conveniente pelo fabricante, a ordem das marcações de tinta restantes deve ser conforme especificado na Tabela C.68 ou E.68.

11.4 escala de cores

11.4.1 Métodos

A menos que especificado de outra forma no pedido, cada produto deve ser codificado por cores de acordo com 11.4.2~11.4.6.

11.4.2 Produtos 1,8m (6ft) ou mais

Um ou mais dos seguintes métodos devem ser usados:

1. um) Tubos roscados, articulações e acessórios para cachorros: A uma distância não superior a 0,6 m (24em) da extremidade do acoplamento ou da extremidade da rosca fêmea, enrole uma tira de tinta laca ao redor do produto.
2. b) Produtos com pontas planas ou roscas externas em ambas as pontas: uma fita de laca ao redor do produto a uma distância não superior a 0,6 m (24em) de qualquer extremidade.
3. c) acoplamentos: Pinte toda a superfície do acoplamento, incluindo a fita de acoplamento correspondente.
4. d) Se os tubos forem fornecidos com acoplamentos de folga especiais ou os graus de aço dos tubos e acoplamentos forem diferentes (exceto para o H40, Classes J55 e K55 permitidas em 9.2.1), o correspondente Tubos e acoplamentos pintados.

11.4.3 Acoplamentos Desconectados

Pinte toda a superfície do acoplamento, incluindo a fita correspondente.

11.4.4 Acoplamentos com Folga Especial

Acoplamentos com folga especial devem ser pintados para indicar a cor do grau do aço usado para fabricar o acoplamento, e uma faixa preta deve ser pintada ao redor do centro.

11.4.5 Juntas curtas e acessórios com menos de 1,8 m (6ft) em comprimento

Pinte toda a superfície, incluindo a fita correspondente, exceto os fios.

11.4.6 Código de cor da classe de aço

A cor e o número de faixas para cada grau são mostrados na Tabela C.66 ou na Tabela E.66.

11.5 Marcas de usinagem de rosca e extremidade —–método de medição e inspeção de rosca da rosca de acoplamento devem cumprir os requisitos da norma API Spec 5B

11.5.1 API de marcação de thread

O fabricante deve pintar o tipo de rosca no invólucro para identificar se é redondo, pisou, ou direto. Para moinhos de rosca, invólucro e tubulação são obrigados a ter identificação de rosca. A marcação das roscas deve ser realizada de acordo com a Tabela C.67 ou Tabela E.67.

11.5.2 Marcações de usinagem final não usinadas e especiais

Marcações diferentes são necessárias para os seguintes casos:

1. um) Fornecido com engrossado ou não- tubo de extremidade lisa espessado; ou
2. b) tubo com um tipo de acabamento final especial não especificado aqui, e o corpo do tubo é produzido conforme especificado neste documento; ou
3. c) Acoplamentos completos e acessórios completos com preparações finais especiais não especificados aqui, atendendo a todos os outros requisitos aqui especificados, exceto para dimensões.

A marcação deve ser realizada de acordo com a Tabela C.68 ou Tabela E.68.

11.6 Requisitos de Marcação de Fábrica de Rosqueamento de Tubos—–método de medição e inspeção de rosca da rosca de acoplamento devem cumprir os requisitos da norma API Spec 5B

Os tubos rosqueados por uma fábrica que não seja o fabricante do tubo original devem ter o nome ou a marca registrada do roscador, marcação de especificação e seção 11.5, Tabela C.67 ou E. 67 tamanhos e tipos de rosca listados.

A menos que o tubo tenha sido pré-testado para os valores de pressão especificados nas Tabelas C.45~C.61 ou Tabelas E.45~E.61 para os tipos de rosca mostrados nas Tabelas C.45~C.61 e marcados conforme especificado em Tabela C.68 ou Tabela E.68 A planta de processamento deve marcar o valor real da pressão de teste hidrostático no corpo do tubo.

Por exemplo: código de especificação 1 é 7, código de especificação 2 é 29.00, Acoplamento de rosca redonda longa C95

Caso 1) Se o fabricante de tubos produzir 177.8 m (7 em) UF (semi acabado) tubo, realizar um teste hidrostático em 34.5 MPa (5000 psi) de acordo com o documento de procedimento do inspetor (Ver 10.12.3), e conduza o teste no corpo do tubo Se marcado com P34.5 (P5000), então a roscadeira deve fazer o teste hidrostático a 60,5MPa (8800psi) e marque-o de acordo com a Figura D.16.

Caso 2) Se o fabricante do tubo produzir UF (semi acabado) tubo, o teste hidrostático é realizado a 61,0 MPa (8900psi), e o corpo do tubo é marcado com P61.0 (P8900), e a planta de processamento de rosca não precisa realizar teste hidrostático ou marcar a pressão de teste.

As marcações do corpo do tubo usadas pelo fabricante do tubo original não devem ser removidas ou substituídas.

O uso das letras “API” para determinar ou certificar que as roscas na tubulação estão em conformidade com a API Spec 5B não são permitidas.

12 Revestimento e Proteção

12.1 Revestimento —– todos os grupos

12.1.1 Revestimento protetor durante o transporte

A menos que especificado de outra forma pelo comprador, tubos e conexões devem ser revestidos externamente para evitar corrosão do invólucro durante o transporte. O revestimento deve ser liso, denso e não é fácil de cair. O revestimento deve proteger o tubo da ferrugem por três meses. Se não especificado pelo comprador no pedido, a superfície externa do bloco de acoplamento não precisa ser revestida (Bare) que não seja uma camada protetora sobre a impressão de tinta.

Se o tubo não requer revestimento ou requer revestimento especial, deve ser indicado no pedido. Para pedidos que requerem revestimento especial, deve ser indicado se o revestimento é o comprimento total do tubo ou o revestimento interno a uma certa distância da extremidade do tubo. de acoplamentos padrão é mostrado na Tabela C.35~C.38 ou Tabela E.35~E.38, peças não revestidas devem ser revestidas com óleo para evitar ferrugem durante o transporte.

Nota: Quando os tubos de 13Cr são armazenados em um ambiente úmido, corrosão por pite local ocorrerá, medidas de proteção tão eficazes devem ser tomadas durante o revestimento, transporte e armazenamento.

12.1.2 Revestimentos para armazenamento a longo prazo

Por acordo entre o fornecedor e o comprador, a fim de evitar a corrosão, especialmente quando o tubo precisa ser armazenado em um ambiente offshore por muito tempo, as superfícies interna e externa do tubo precisam ser revestidas de forma protetora.

Aplica-se o seguinte:

1. um) Durante o período de armazenamento a longo prazo negociado entre o fornecedor e o comprador, o revestimento protetor para evitar a corrosão no ambiente offshore deve ser eficaz por um longo tempo, e o menor desbotamento da superfície deve ser aceitável.
2. b) O revestimento protetor não precisa ser removido antes que o tubo seja conectado
3. c) A aplicação correta do revestimento é necessária e os seguintes fatores devem ser considerados:

—– Secura do tubo

—– Limpeza do tubo

—– Temperatura de revestimento

—– Espessura do filme de revestimento