A691Gr2-1 / 4Tuyau en acier haute température et haute pression CrCL22

Premier, SA691Gr2-1/4CrCL22 est principalement utilisé comme tube soudé pour les équipements électriques

Le grade A691 est principalement utilisé pour haute température et tuyau nominal en acier à haute pression en acier au carbone et en acier allié soudé par fusion

Seconde, SA691 est une condition de réexamen à haute température et haute pression avec des normes d'acier de soudage par fusion électrique et d'acier allié, la qualité du tuyau en acier atteint SA691Gr2-1/4Cr, passer par le traitement de force d'effet, inspection radiographique et test de pression d'eau. SA691Gr2-1/4CrCL22 est une sorte d'acier CR-MO résistant à la chaleur, les composants de base sont 2.25% CR, 1% MO. Équivalent au tube sans soudure SA-335P22, Maigang A691 est utilisé comme tube soudé, et le grade sa-335 P22 est un tuyau sans soudure standard américain.

ASTM A691 is the standard of the American Society for Materials and Testing High temperature and high pressure service conditions with electric fusion welding carbon steel and tuyau en acier allié norme. 1 1/4Cr est une qualité de tube en acier, plus précisément 1 1/4% chrome, 1/2% nuances d'acier au molybdène. 22 est l'état du traitement thermique

Quatrième, A691 Gr2-1/4Cr CL22 et A691 Gr1-1/4Cr CL22 tube soudé en alliage de fusion à haute température approvisionnement désigné pour centrale nucléaire, mais les deux matériaux sont complètement différents, ne peut pas être remplacé. D'où cela vient-il?

Selon les résultats du troisième recensement national des ressources éoliennes, la superficie de l'énergie éolienne technologiquement développable de la Chine (densité de puissance de l'énergie éolienne de 150 watt / mètre carré et plus) est à propos 200,000 kilomètres carrés, et la quantité totale d'énergie éolienne sur terre et en mer est 700 millions de kilowatts pour 1.2 milliards de kilowatts, et l'énergie éolienne deviendront une partie importante de la future structure énergétique. Ensuite 10 années, la période de développement rapide de l'énergie éolienne en Chine devrait atteindre 150 millions de kilowatts par 2020.

6. En juillet 6, 2010, Le premier parc éolien offshore de Chine – Adoption du pont Shanghai Donghai 34 ensembles d'éoliennes offshore 3MW, d'une capacité totale de 100,000 kW projet de démonstration de parc éolien offshore production d'électricité connectée au réseau, la canalisation utilisée est un tube soudé A691 Gr2-1/4Cr CL22, l'acier pour l'énergie éolienne dans les zones côtières doit avoir les performances de l'acier résistant aux intempéries, C'est, il a les caractéristiques de haute résistance, résistance à l'air et marine corrosion.

L'élément central de l'énergie éolienne, la partie de tête, les exigences matérielles pour l'acier sont plus élevées, la majeure partie de l'acier de la tête est de l'acier spécial et de l'acier non modulé d'une résistance supérieure à 800 mégapascals, etc., et certains matériaux sont en acier inoxydable. (La durée de vie de conception des équipements de production d'énergie éolienne est 20 années) Le nez est principalement composé de lames, boîtes de vitesses, générateurs, systèmes de lacet, systèmes de contrôle et tours, dont le matériau des pales d'éolienne est une résine renforcée de fibres de verre, et fibre de carbone, et le reste des matériaux sont en acier.

7. Matériaux, tailles et quantités utilisées dans les quatre principaux pipelines de quelque 1 000 MW d'unités paramétriques ultra-supercritiques en Chine

Remarque: Le tube de diamètre intérieur est (diamètre intérieur minimal × épaisseur de paroi minimale); le tube de diamètre extérieur est (diamètre extérieur nominal × épaisseur de paroi nominale)

8. Les éléments clés de l'unité ultra-supercritique sont les conduites de vapeur à haute température et à haute pression, en-têtes, surchauffeurs, réchauffeurs et tuyaux muraux refroidis à l'eau, etc., qui impliquent tous le problème de la résistance au fluage. Aussi, les gros composants tels que les tuyaux et les collecteurs doivent faire face à des problèmes de fatigue dus aux contraintes thermiques. Donc, l'une des clés de la promotion et de l'application de la technologie ultra-supercritique est de développer et de produire un acier résistant à la chaleur avec de meilleures performances à haute température qui répond aux exigences de la réglementation et assure le fonctionnement sûr et stable de l'unité. Table 2 répertorie les quatre principaux matériaux de canalisation de l'unité.