الدين 2394 (ST35.8, ST37.2, ST52) أنابيب الصلب الدقيقة

يرتبط تاريخ الهندسة الحديثة ارتباطًا وثيقًا بالسعي لتحقيق دقة الأبعاد. كما تطورت الآلات من ضخمة, جمعيات منخفضة التسامح إلى أنيق, الأنظمة الآلية عالية السرعة, أصبح الطلب على المكونات ذات التوحيد الهندسي المضمون أمرًا بالغ الأهمية. ضمن عالم المكونات الفولاذية, أدت هذه الحاجة إلى الدقة إلى تطوير معايير مثل المعايير الألمانية الدين 2394, الحاكمة على وجه التحديد أنابيب فولاذية ملحومة دقيقة.

الدين 2394 ليست مجرد مواصفات مادية; إنه يمثل فلسفة التصنيع. إنها تفرض عملية صارمة، وهي الجمع بين اللحام بالمقاومة الكهربائية عالية التردد (HFERW) والسحب البارد الصارم اللاحق - الذي يحول الشريط الفولاذي الشائع إلى مكون أنبوبي دقيق للغاية. في حين أن هذا المعيار لديه, في العقود الأخيرة, تم تنسيقها إلى حد كبير وحل محلها نظيرتها الأوروبية, أون 10305-2, المبادئ والدرجات المرتبطة بـ DIN 2394 - على وجه الخصوص St35.8, St37.2, و St52- تظل أساسية للمصنعين والمهندسين على مستوى العالم, تمثل محددة, معايير موثوقة للقوة وقابلية التشكيل.

تقدم هذه المقالة استكشافًا متعمقًا لـ DIN 2394 القياسية, الخوض في تعدين درجاتها الأولية, الدور التحويلي للسحب البارد والمعالجة الحرارية, التفاوتات الدقيقة في الأبعاد التي تحدد "دقتها".’ لقب, ودورها الذي لا غنى عنه عبر التطبيقات الصناعية المتنوعة, من قطع غيار السيارات عالية الأداء إلى الدوائر الهيدروليكية المتطورة. إنه فحص لكيفية إنتاج عملية تصنيع دقيقة لمنتج لا تقاس قيمته بالكتلة فقط, ولكن بدقة ملليمتر.

 

1. نشأة الدقة: تعريف الدين 2394 وطريق تصنيعها

 

الدين 2394, بعنوان رسميا “أنابيب فولاذية ملحومة دقيقة,” يحدد المعيار للأنابيب المخصصة للميكانيكية, الهيكلي, والأغراض الهندسية العامة حيث يجب أن تكون تفاوتات الأبعاد أكثر صرامة بكثير من تلك التي توفرها الأنابيب التجارية القياسية. يتميز المعيار بالاستخدام الإلزامي لعملية الرسم البارد لتحقيق التميز الهندسي.

 

التآزر بين اللحام والرسم البارد

 

رحلة الدين 2394 يبدأ الأنبوب كشريط فولاذي مسطح, أو لفائف. يتم أولاً شق هذا الشريط بعرض دقيق يتوافق مع محيط الأنبوب المطلوب. هذه الخطوة الأولية حاسمة, كما يملي بطبيعته أ درجة عالية من توحيد سمك الجدار (انحراف منخفض), ميزة أساسية على الأنابيب المكونة من طرق غير ملحومة (والتي تبدأ كقضبان صلبة).

يتم بعد ذلك تشكيل الشريط بشكل مستمر في أنبوب مفتوح التماس وتعريضه لـ لحام المقاومة الكهربائية عالية التردد (HFERW). توفر تقنية اللحام هذه سرعة, تنظيف, واندماج قوي للحواف المتاخمة. فلاش داخلي, أو المواد الزائدة, غالبًا ما يتم إنشاؤه وإزالته لاحقًا بواسطة عملية تسمى وشاح, ترك التماس اللحام الداخلي السلس.

ومع ذلك, الأنبوب في هذه المرحلة هو مجرد أنبوب ملحوم عالي الجودة, ليس أنبوب الدقة. وهو اللاحق الرسم البارد العملية التي تحدد DIN 2394 المنتج. يتم تشحيم الأنبوب وسحبه ميكانيكيًا من خلال قالب متصلب وفوق مغزل (أو المكونات). هذا العمل:

1. يقلل من المقطع العرضي: القطر الخارجي للأنبوب (التطوير التنظيمي) وسمك الجدار (WT) يتم تخفيضها بشكل دائم, في نفس الوقت إطالة الأنبوب.
2. يضفي الدقة: حدود الأبعاد (التطوير التنظيمي, معرف, و وزن) يتم الاحتفاظ بها لتحمل صارم بشكل استثنائي, المحددة بواسطة الأدوات.
3. يعزز السطح: تعمل عملية الرسم على تحسين وتنعيم الأسطح الداخلية والخارجية.
4. العمل يصلب: يزيد التشوه البلاستيكي الشديد من قوة المادة بشكل كبير (العائد والشد), مما يؤدي إلى حالة من الإجهاد المتبقي العالي.

الدين بأكمله 2394 تم بناء المعيار حول هذه العملية المتسلسلة, حيث يتم اختبار التجانس الأولي للحام ودمجه في جسم الفولاذ عن طريق التشوه البارد, ويتم تحقيق هندسة الدقة النهائية.

 

2. العمود الفقري المعدني: الدرجات St35.8, St37.2, و St52

 

درجات الصلب داخل DIN 2394 عبارة عن فولاذ عالي الجودة من غير السبائك تم اختياره خصيصًا لقابليته للتشغيل البارد الممتازة, قابلية اللحام, وخصائص القوة الميكانيكية. تعكس الدرجات مقايضة استراتيجية بين الليونة والقدرة القصوى على تحمل الحمولة.

 

St37.2: العمود الفقري للأغراض العامة

 

St37.2 هي الدرجة المحددة الأكثر شيوعًا داخل DIN 2394 القياسية. "القديس’ البادئة تشير ستال (صلب), و'37’ يرتبط تاريخيًا بالحد الأدنى التقريبي لقوة الشد في $\نص{كجم ق / مم}^2$ (أو $370 \نص{ N / مم}^2$). يتميز هذا الصف بمحتوى منخفض الكربون نسبيًا, مما يضمن قابلية لحام رائعة وقابلية تشكيل باردة ممتازة, خاصة عند تسليمها في حالة المعالجة بالحرارة.

• غاية: مثالية للتطبيقات الهيكلية والميكانيكية العامة التي تتطلب قوة معتدلة مع القدرة على الخضوع لمزيد من المعالجة مثل الانحناء, اشتعال, أو التأرجح بعد التسليم النهائي. إنه يوفر حلاً وسطًا متوازنًا ضروريًا للمكونات ذات الإنتاج الضخم.
• المواءمة: يتوافق St37.2 بشكل وثيق مع الدرجة الأوروبية الحديثة E235.

 

ST52: المنافس ذو القوة العالية

 

St52 هو الخيار عالي القوة, مصممة للتطبيقات التي يكون فيها توفير الوزن أمرًا بالغ الأهمية, أو أن الأحمال الساكنة والديناميكية العالية يجب أن يتحملها مقطع عرضي أصغر. يتم تحقيق القوة المتزايدة في المقام الأول من خلال زيادة محسوبة في المنغنيز (يغطي الأسود الملحوم وغير الملحوم والساخن) و, غالباً, زيادة طفيفة في الكربون (ج), على الرغم من أن التركيب العام لا يزال يخضع لرقابة مشددة للحفاظ على قابلية اللحام الجيدة.

• غاية: تستخدم لخطوط الضغط العالي, إطارات هيكلية شديدة التحمل, مكونات عالية التحميل في آلات البناء, وتطبيقات السيارات المتخصصة حيث يكون الحد الأدنى العالي من قوة الخضوع أمرًا ضروريًا. تعني القوة المتزايدة أن قابليتها للتشكيل أقل بطبيعتها من St37.2, تتطلب دراسة متأنية لحالة التسليم.
• المواءمة: تتوافق St52 بشكل وثيق مع الدرجة الأوروبية الحديثة E355.

 

St35.8: أخصائي الضغط السابق

 

تعيين St35.8, بينما وجدت في بعض الأحيان في DIN 2394 الوثائق, يرتبط تاريخيًا بشكل أوثق بـ DIN 17172 المعيار لأنابيب أوعية الضغط. ضمن سياق الأنبوب الدقيق, يشير St35.8 بشكل أساسي إلى نسبة منخفضة جدًا من الكربون, متغير عالي النقاء من St37.2.

• غاية: أقصى ليونة وقابلية لحام ممتازة. عندما تكون قابلية التشكيل العالية هي المطلب الأسمى, غالبًا ما يُفضل St35.8 أو الحالة الأقل قوة لـ St37.2. إن مكافئه منخفض الكربون يجعله مناسبًا لعمليات التشكيل المعقدة دون التعرض لخطر التصلب أو التشقق.

السيطرة الصارمة على العناصر المتشردة مثل الفوسفور (ص) والكبريت (S) شائع في جميع درجات الدقة DIN ($\ليك 0.025\%$ أو أقل), مما يضمن نظافة المواد, ضروري للحفاظ على سلامة خط اللحام ومنع الكسر الهش أثناء العمل البارد.

الصف المادي (الدين 2394)	ما يعادل EN الصف	ج (ماكس %)	الاشتراكية الدولية (ماكس %)	يغطي الأسود الملحوم وغير الملحوم والساخن (ماكس %)	ص (ماكس %)	S (ماكس %)
St35.8	E215 / ص235	0.17	0.35	0.60	0.025	0.025
St37.2	E235	0.17	0.35	1.20	0.025	0.025
ST52	E355	0.22	0.55	1.60	0.025	0.025

 

3. تحويل الخصائص: المعالجة الحرارية وشروط التسليم

 

في سياق الأنابيب الفولاذية الدقيقة, الخصائص الميكانيكية النهائية ليست مجرد وظيفة للتركيب الكيميائي (St37.2 أو St52) لكن, ربما أكثر أهمية, ال شرط التسليم. حيث أن الرسم البارد يصلب المادة بشدة ويضغط عليها, تعتبر المعالجة الحرارية بعد الرسم ضرورية لتخصيص خصائص الأنبوب على وجه التحديد, لمقايضة بعض القوة لزيادة الليونة أو استقرار الأبعاد.

الدين 2394, مثل واحد 10305, يحدد خمسة شروط التسليم الأولية, كل منها يغير بشكل أساسي البنية المجهرية للأنبوب, حالة الإجهاد المتبقية, ومغلف الأداء العام:

 

الركائز الخمس للتسليم

 

1. +ج (مسحوب على البارد/صعب):
   • عملية: يتم تسليم الأنبوب كما هو مرسومة, دون أي معالجة حرارية لاحقة.
   • تأثير: يتم الاحتفاظ بأقصى قدر من تصلب العمل. يُظهر الأنبوب أعلى قوة إنتاجية ممكنة ($ص_{إيه}$) وقوة الشد ($ر_م$) للصف, ولكنه يعاني من أقل ليونة وأعلى مستويات الإجهاد الداخلي المتبقي.
   • التطبيق: مثالية للتطبيقات التي تتطلب أقصى قدر من الصلابة والقوة, عادةً للمكونات الهيكلية الثابتة التي لن تخضع لمزيد من الانحناء أو التشكيل, أو حيثما تكون النابضة الطبيعية للمادة مرغوبة.
2. +LC (مسحوب على البارد/ناعم):
   • عملية: الباردة رسمها, متبوعا ب التلدين الذي يتم التحكم فيه بالضوء عند درجة حرارة أقل.
   • تأثير: يتم تحقيق الانتعاش الجزئي للليونة, تقليل الضغط الداخلي بشكل معتدل دون التضحية بكمية باهظة من القوة المكتسبة من العمل البارد. إنه يوازن بين القوة وقابلية التشكيل.
   • التطبيق: يستخدم للأجزاء التي تتطلب ثنيًا بسيطًا أو تشكيلًا باردًا منخفض الشدة بعد التسليم, حيث قوة الشرط +C ليست ضرورية تمامًا, ولكن مطلوب قابلية تشغيل أفضل.
3. +ريال سعودى (تخفيف التوتر):
   • عملية: الباردة رسمها, تليها محددة يصلب تخفيف التوتر (عادة أدناه $600^{\سيرك}\نص{ج}$).
   • تأثير: درجة الحرارة مرتفعة بما يكفي لتخفيف الضغوط الداخلية المتبقية أثناء الرسم بشكل كبير, ولكن ليس عاليًا بحيث يعكس تأثير تصلب العمل تمامًا. يتم الحفاظ على القوة العالية إلى حد كبير, ولكن تم تحسين استقرار الأبعاد بشكل كبير.
   • التطبيق: أمر بالغ الأهمية لأعمدة الدقة, المكونات التي سوف تخضع للتصنيع الخفيف, أو الأجزاء التي تتطلب ثباتًا عاليًا تحت التدوير الحراري أو الاهتزاز. يؤدي تقليل الضغط الداخلي إلى تقليل خطر الالتواء بعد عمليات القطع أو التشغيل الآلي.
4. +ا (تعتيق):
   • عملية: الباردة رسمها, تليها الصلب الكامل (يتم تسخينه فوق درجة الحرارة الحرجة العليا وتبريده ببطء شديد).
   • تأثير: تمت إعادة بلورة الهيكل المقوى بالعمل بالكامل, مما يؤدي إلى أنعم حالة ممكنة. وينتج عن ذلك أدنى قوة ولكن أقصى قدر ممكن من الليونة والقابلية للتشكيل, مع صفر تقريبا من الإجهاد المتبقي.
   • التطبيق: يستخدم عندما يحتاج الأنبوب إلى التعرض لتشكيل شديد, مثل اللف المعقد, اشتعال, الانحناء العميق, أو التشكيل المائي. يتم التعامل مع الأنبوب بشكل أساسي كمواد خام لمزيد من التشكيل الجذري.
5. +N (تطبيع):
   • عملية: الباردة رسمها, تليها تطبيع (يتم تسخينه فوق درجة الحرارة الحرجة العليا وتبريده في الهواء الساكن).
   • تأثير: تعمل المعالجة الحرارية الطبيعية على تحسين بنية الحبوب, إزالة الإجهاد المتبقي والتجانس, وخاصة في منطقة اللحام. الخصائص الناتجة (القوة والليونة) تعادل الحد الأدنى المضمون للفولاذ الأساسي.
   • التطبيق: ضروري للأجزاء الهيكلية عالية السلامة أو مكونات الضغط حيث يكون الزي موحدًا, مطلوب بنية مجهرية يمكن التنبؤ بها وصلابة عالية التأثير, ضمان دمج اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة بشكل كامل مع المادة الأم.

اختيار المهندس للدرجة (St37.2 مقابل. ST52) جنبا إلى جنب مع حالة التسليم هو المفتاح الرئيسي لتحسين الأداء. الاحتياجات, يمثل أنبوب St52 في حالة +C الغلاف الأقصى للقوة, بينما يمثل أنبوب St37.2 في الحالة +A أقصى غلاف قابلية للتشكيل - وهما مادتان مختلفتان جذريًا مشتقتان من نفس المعيار.

 

متطلبات الشد (و الماء: St37.2)

 

الحد الأدنى من الخواص الميكانيكية هو نتيجة مباشرة لهذا المزيج. أخذ St37.2 كمثال, الاختلاف في الخصائص المضمونة صارخ:

درجة	شرط التسليم	مقاومة الخضوع الحد الأدنى (N/mm2)	قوة الشد الدنيا (N/mm2)	الحد الأدنى للاستطالة (%)
St37.2	+ج (صعب)	350	480	6
St37.2	+LC (مرسومة بشكل ناعم)	280	420	10
St37.2	+ريال سعودى (تخفيف التوتر)	315	450	8
St37.2	+ا (تعتيق)	235	360	25
St37.2	+N (تطبيع)	235	360	25

 

4. هندسة الدقة: التفاوتات في جداول السماكة والأبعاد

 

التعريف الحقيقي لـ DIN 2394 أنبوب الدقة لا يكمن في قوته, ولكن في التحكم الدقيق في الأبعاد. الشرط الأساسي هو أن الأبعاد النهائية هي القطر الخارجي (التطوير التنظيمي), القطر الداخلي (معرف), وسمك الجدار (WT)- يجب الالتزام بتفاوتات أكثر صرامة بكثير من تلك الموجودة في EN 10217 أو en 10219 الأنابيب الهيكلية.

 

التسامح الأبعاد

 

عملية السحب على البارد تجبر الأنبوب على اتخاذ الشكل والحجم الدقيق للقالب والشياق, تحقيق التفاوتات التي غالبًا ما تكون أكثر إحكامًا من حيث الحجم من المنتجات النهائية الساخنة.

معامل	التسامح القياسي العام (عادي)	دلالة
القطر الخارجي (التطوير التنظيمي)	$\مساءً 0.1 \نص{ مم}$ (للتطوير التنظيمي $\ليك 42 \نص{ مم}$) إلى $\مساءً 0.3 \نص{ مم}$ (من أجل OD أكبر)	ضروري للتركيب في المحامل, الغدد الهيدروليكية, والياقات الخارجية; يضمن التركيز مع المكونات الخارجية.
القطر الداخلي (معرف)	$\مساءً 0.1 \نص{ مم}$ (أو المتخصصة $\مساءً 0.05 \نص{ مم}$ عند الاتفاق)	ضروري لمكونات السوائل, ضمان حجم تجويف ثابت لمكونات حركة المكبس وختمه.
سمك الجدار (WT)	$\مساءً 10\%$ من الوزن الاسمي, ولكن في كثير من الأحيان $\مساءً 0.1 \نص{ مم}$ للجدران الرقيقة.	يضمن خصائص ميكانيكية متسقة حول المحيط ويقلل من تباين الوزن لكل متر.
الانحراف (تركيز)	يجب ألا يتجاوز التباين في WT $10\%$ من الوزن الاسمي.	يضمن أن التجويف المركزي متحد المركز حقًا مع السطح الخارجي, حيوي للأعمدة الدوارة عالية السرعة لمنع الاهتزاز.
الاستقامة	ماكس الانحراف $\ليك 1 \نص{ مم}$ لكل $1,000 \نص{ مم}$ من الطول.	ضروري للمكونات المستخدمة في أنظمة الحركة الخطية, مثل قضبان التوجيه والأعمدة في الآلات الآلية.
استدارة (Ovality)	يجب أن يظل ضمن حدود تحمل OD.	يضمن الختم الموثوق والملاءمة المناسبة, خاصة في الأنابيب المخصصة لمزيد من التشكيل البارد.

 

أهمية انخفاض الانحراف

 

يعد الانحراف المنخفض المتأصل في مادة البداية الملحومة أحد الأصول الضخمة لشركة DIN 2394 أنابيب. يمكن أن يسبب الانحراف - الانحراف بين الحد الأقصى والحد الأدنى لسمك الجدار حول الأنبوب - ضعفًا هيكليًا, توزيع الضغط غير متناسق, و, بشكل نقدي, عدم التوازن في المكونات الدوارة.

من خلال البدء بشريط مشقوق بدقة والتحقق من سلامة اللحام, يمكن أن تركز عملية الرسم البارد على إحكام أبعاد OD وID مع الحفاظ على تجانس الجدار. يؤدي هذا إلى أنابيب يكون فيها مركز القطر الخارجي ومركز القطر الداخلي متوازيين تمامًا تقريبًا, ضرورة هندسية لبراميل الاسطوانة الهيدروليكية, مهاوي القيادة, وبكرات الدقة. إن استخدام St52 لمثل هذه التطبيقات يعزز هذه الدقة الهندسية بقوة عالية, السماح بأقصى سعة تحميل بالنسبة لحجم المكون.

 

5. التطبيقات التي لا غنى عنها والميزات المحددة

 

المواصفات الصارمة لـ DIN 2394 تم تصميم الأنابيب خصيصًا لتلبية المتطلبات الصارمة للهندسة الميكانيكية والإنشائية الحديثة حيث لا يكون الفشل خيارًا والدقة تقلل من النفايات.

 

التطبيقات الحرجة

 

• السيارات والنقل: ربما أكبر مستهلك, استخدام هذه الأنابيب ل:
  • التوجيه والتعليق: الأنابيب والأعمدة الخارجية لامتصاص الصدمات (تتطلب استقامة عالية وحالة تخفيف التوتر, في كثير من الأحيان St52 +SR).
  • آليات الجلوس: أنابيب مُجهزة بدقة لآليات التعديل ومكونات الإطار (تتطلب St37.2 +A أو +LC للثني/اللحام).
  • مكونات المحرك: خطوط الوقود وأنظمة العادم المتخصصة التي تتطلب تناسق الأبعاد.
• الأنظمة الهيدروليكية والهوائية: تستخدم لخطوط الضغط المنخفض إلى المتوسط ​​و, الأكثر أهمية, متوسط برميل اسطوانة. التسامح معرف ضيق والسطح الداخلي السلس (خاصة عندما يتم تحديدها على أنها H8/H9 تسامح) السماح بختم المكبس المباشر دون الحاجة إلى توسيع نطاقه, عمليات شحذ داخلية مكلفة. يتم اختيار St37.2 وSt52 بشكل متكرر هنا, في كثير من الأحيان في حالة + SR لاستقرار الأبعاد.
• الآلات العامة والروبوتات: مهاوي الدقة, أدلة الحركة الخطية, الأسلحة الروبوتية, وأجزاء آلات النسيج أو مطابع الطباعة حيث يكون نقص الاهتزاز ودرجة الاستقامة العالية أمرًا ضروريًا لتحقيق الاتساق, عملية عالية السرعة.
• الجماليات والانتهاء: إن السطح الأملس للأنابيب المسحوبة على البارد يجعلها مثالية لتطبيقات الديكور عالية الجودة, مثل الأثاث المطلي بالكروم, أنظمة العرض, والعناصر المعمارية, حيث يتم الكشف عن النهاية ويجب أن تكون خالية من العيوب للطلاء.

 

تعريف ملخص الميزات

 

ميزة	وصف تفصيلي	فائدة مباشرة للمهندس
استجابة ميكانيكية مخصصة	يتم تخصيص الخواص الميكانيكية بالكامل عن طريق اختيار الدرجة الأساسية (St37.2/St52) وحالة المعالجة الحرارية المحددة (+ج, +ريال سعودى, +N, إلخ).	يحسن نسبة القوة إلى الوزن ويضمن الملاءمة للمعالجة اللاحقة (الانحناء, لحام).
دقة الأبعاد العالية	تفاوتات أكثر صرامة على OD, معرف, وWT من الأنابيب الهيكلية القياسية (على سبيل المثال, $\مساءً 0.1 \نص{ مم}$ على القطر).	يقلل أو يلغي الحاجة إلى المعالجة النهائية; يقلل من تكلفة إنتاج المكونات ووقت الدورة.
التركيز المتفوق	انحراف منخفض بطبيعته بسبب طريقة التصنيع القائمة على الشريط والسحب البارد اللاحق.	يقلل من الاهتزاز في الأجزاء الدوارة; يضمن توزيع موحد للضغط في الأعضاء الهيكلية.
تشطيب سطحي ممتاز	سلس, الأسطح الداخلية والخارجية اللامعة الناتجة عن عملية الرسم على البارد.	يقلل الاحتكاك, يحسن تدفق السوائل, ويوفر قاعدة مثالية ل تآكل حماية (تصفيح, لوحة) أو الختم الداخلي.
ضمان سلامة اللحام	يتم تشكيل التماس اللحام في وقت واحد, تم اختباره (عن طريق الرسم البارد), وغالبا ما يتم تطبيعها, التأكد من مطابقتها لخصائص المادة الأم.	يوفر موثوقة, سليمة من الناحية الهيكلية, 360-درجة المقطع العرضي مناسبة للتطبيقات عالية التكامل.

 

6. صرامة ضمان الجودة وبروتوكول التماس اللحام

 

التزام الشركة المصنعة بـ DIN 2394 يتطلب بروتوكولًا صارمًا لضمان الجودة يتجاوز عمليات فحص الأبعاد البسيطة. لأن الأنبوب ملحوم, سلامة التماس هي نقطة التركيز الحاسمة, خاصة وأن المنتج النهائي مخصص للتطبيقات الميكانيكية عالية الموثوقية.

 

اختبار غير مدمر (الاختبار الإتلافي)

 

يتطلب المعيار اختبارًا شاملاً لضمان خلو المادة من العيوب غير المقبولة قبل بدء عملية السحب على البارد المكلفة.

1. اختبار التيار الدوامي المستمر أو الموجات فوق الصوتية: يجب فحص كل أنبوب ملحوم بشكل مستمر مباشرة بعد مرحلة HFERW للكشف عن أي حالات شاذة في خط اللحام, مثل عدم الانصهار, الادراج, أو الشقوق الدقيقة. فقط أنابيب الصوت الكاملة هي التي تنتقل إلى خط الرسم البارد.
2. فحص الجسيمات المغناطيسية (MPI): مستخدم, وخاصة على السطح, للكشف عن الانقطاعات السطحية أو الشقوق الصغيرة التي قد تكون تشكلت أثناء عملية الرسم, خاصة في الأصعب (+ج) شرط.

 

اختبار المدمرة (فحوصات القابلية للتشكيل)

 

يتم التحقق من صحة التركيب الكيميائي والمعالجة الحرارية النهائية من خلال اختبارات تدميرية محددة مصممة لإثبات ملاءمة المادة للغرض:

1. تسطيح اختبار: يتم تسطيح قسم الأنبوب بين الصفائح المتوازية حتى تصل المسافة بين الصفائح إلى قيمة محددة. يجبر هذا الاختبار المادة على الخضوع لضغط وتمديد شديدين, التأكيد بشكل خاص على التماس اللحام. يتطلب المعيار أن لا تظهر العينة أي شقوق أو عيوب.
2. اختبار الموسع الانجراف (اختبار شفة / إحراق): يتم دفع مخروط إلى نهاية الأنبوب لتوسيع القطر بنسبة مئوية محددة. يحدد هذا الاختبار اللدونة وقابلية التشكيل, حاسم للدرجات التي يتم تسليمها في حالة +A أو +LC, ضمان إمكانية توهج الأنبوب لتركيبات التوصيل دون تكسير.
3. اختبار الشد: يتم سحب عينات الاختبار القياسية حتى الفشل في التحقق من الحد الأدنى المضمون لقوة الخضوع, مقاومة الشد, والاستطالة تلبي المتطلبات المحددة للدرجة المحددة وحالة التسليم.

هذه الاختبارات الصعبة, جنبا إلى جنب مع الضوابط الأبعاد الصارمة, رفع الدين 2394 أنبوب من مكون قياسي إلى منتج دقيق مضمون.

 

7. التطور: من الدين 2394 اثنان واحد 10305

 

كما هو الحال مع العديد من المعايير الوطنية الألمانية, الدين 2394 لقد تم دمجها ومواءمتها إلى حد كبير في الإطار الأوروبي الأوسع, على وجه التحديد أون 10305, جزء 2 (أنابيب ملحومة مسحوبة على البارد).

ولم تكن هذه المواءمة تغييرا جذريا بل تطورا أدى إلى توحيد المصطلحات وإجراءات الاختبار عبر الدول الأعضاء في الاتحاد الأوروبي. المبادئ تبقى كما هي: أنبوب ملحوم عالي الجودة, بعد ذلك يتم سحبه على البارد للتأكد من دقته.

• St37.2 تطورت الى E235.
• ST52 تطورت الى E355.

الاختلافات الرئيسية تكمن في التسميات (على سبيل المثال, إلغاء تعيين StXX.X لصالح تعيين ExXX استنادًا بشكل صارم إلى $\نص{N / مم}^2$ مقاومة الخضوع) والحدود الكيميائية المحدثة قليلاً لاستيعاب ممارسات صناعة الصلب الحديثة. ومع ذلك, الشركات المصنعة قادرة على تلبية DIN 2394 المتطلبات قادرة بطبيعتها على تلبية EN 10305-2, تعزيز تراث الدقة الذي أنشأه المعيار الألماني الأصلي.

 

8. تجميع البيانات: ذا دين 2394 معيار الدقة

 

لتجميع الاستكشاف التفصيلي أعلاه, توفر الجداول التالية البيانات والمواصفات المهمة التي تحكم DIN 2394 القياسية, مع التركيز بشكل خاص على الدرجتين الهيكليتين الرئيسيتين, St37.2 و St52.

 

ا. القياسية, مواصفات, وملخص البعد

 

معامل	التفاصيل	وتلاحظ
القياسية	الدين 2394 (أنابيب فولاذية ملحومة دقيقة)	متناغم مع EN 10305-2.
درجات المواد	St35.8, St37.2, ST52	الفولاذ الهندسي الإنشائي/الميكانيكي.
عملية التصنيع	HFERW (لحام) + الرسم البارد	الرسم البارد الإلزامي يضمن الدقة.
ينتمي ASTM A192 إلى الكربون غير الملحوم	ساطع, سلس, خالية من العيوب السطحية والعميقة.	يجب أن تكون الأسطح الداخلية والخارجية ذات جودة عالية للتشطيب اللاحق (الطلاء / الختم).
حجم مجموعة (عادي)	القطر الخارجي: $6 \نص{ مم}$ إلى $120 \نص{ مم}$	سمك الجدار: $0.5 \نص{ مم}$ إلى $10 \نص{ مم}$
طول	يتم توفيره عادةً بأطوال عشوائية $6 \نص{ م}$ إلى $9 \نص{ م}$, أو أطوال قطع ثابتة عند الاتفاق.	غالبًا ما يتم توفير الأطوال الثابتة بأقل قدر من التسامح نظرًا لمتطلبات الدقة.

 

ب. متطلبات التركيب الكيميائي

 

(الحد الأقصى لنسبة الوزن بناءً على تحليل المغرفة لـ DIN 2394, مشابه لـ EN 10305)

الصف المادي	ج (ماكس %)	الاشتراكية الدولية (ماكس %)	يغطي الأسود الملحوم وغير الملحوم والساخن (ماكس %)	ص (ماكس %)	S (ماكس %)	الاتحاد الجمركي (ماكس %)
St35.8	0.17	0.35	0.60	0.025	0.025	0.30
St37.2	0.17	0.35	1.20	0.025	0.025	0.30
ST52	0.22	0.55	1.60	0.025	0.025	0.30

ملاحظة: تضمن الحدود الصارمة على P وS قابلية اللحام والتشكيل بشكل ممتاز.

 

ج. المعالجة الحرارية وشروط التسليم

 

شرط التسليم	لاحقة التعيين	عملية المعالجة الحرارية	السمة الأساسية
مسحوب على البارد/صعب	+ج	لا شيء (كما رسمت الباردة)	أعلى قوة وصلابة; أدنى ليونة; الحد الأقصى من الإجهاد المتبقي.
مسحوب على البارد/ناعم	+LC	التلدين بالضوء بعد الرسم البارد	قوة معتدلة; تحسين الليونة للتشكيل/الانحناء البسيط.
تخفيف التوتر	+ريال سعودى	يصلب تخفيف التوتر (درجة حرارة منخفضة)	الحفاظ على قوة عالية; انخفاض كبير في الإجهاد الداخلي المتبقي; استقرار الأبعاد العالية.
تعتيق	+ا	التلدين الكامل (إعادة البلورة)	أدنى قوة; أقصى ليونة; أفضل قابلية للتشكيل للتشوه الشديد.
تطبيع	+N	تطبيع (ساخنة أعلاه $\نص{ميلان}_3$ وتبريده بالهواء)	البنية المجهرية المتجانسة; صلابة جيدة; تتوافق الخصائص مع الحد الأدنى من الفولاذ الأساسي.

 

د. متطلبات الشد (القيم الدنيا)

 

درجة	شرط التسليم	الحد الأدنى لقوة العائد (ريه,N/mm2)	الحد الأدنى لقوة الشد (جمهورية مقدونيا,N/mm2)	الحد الأدنى للاستطالة (ا,%)
St37.2	+ج	350	480	6
St37.2	+ريال سعودى	315	450	8
St37.2	+ا / +N	235	360	25
ST52	+ج	500	640	4
ST52	+ريال سعودى	420	580	6
ST52	+ا / +N	355	490	22

 

ه. التسامح مع الأبعاد وجداول السماكة

 

(التفاوتات القياسية, يمكن تحديد التفاوتات الأكثر صرامة بالاتفاق)

معامل	التسامح القياسي	التسامح على سمك الجدار
القطر الخارجي (التطوير التنظيمي)	التطوير التنظيمي $\ليك 42 \نص{ مم}: \مساءً 0.1 \نص{ مم}$	$\مساءً 10\%$ من سمك الجدار (WT), دقيقة $\مساءً 0.1 \نص{ مم}$
	التطوير التنظيمي $> 42 \نص{ مم}: \مساءً 0.3 \نص{ مم}$
القطر الداخلي (معرف)	معرف $\ليك 30 \نص{ مم}: \مساءً 0.1 \نص{ مم}$
	معرف $> 30 \نص{ مم}: \مساءً 0.3 \نص{ مم}$
الانحراف	ماكس الانحراف: $10\%$ من الوزن الاسمي
طول (ثابت)	$\مساءً 5 \نص{ مم}$ (عادة)
الاستقامة	ماكس $1 \نص{ مم}$ لكل $1,000 \نص{ مم}$

 

الإرث الدائم لـ DIN 2394

 

ذا دين 2394 القياسية, الآن تم دمجها بسلاسة في EN 10305 نطاق, يعد عرضًا قويًا لكيفية إضافة الخصوصية الهندسية لقيمة ملموسة. تؤدي عملية أخذ أنبوب ملحوم عالي الجودة وإخضاعه لتشوه بارد دقيق ومعالجة حرارية يمكن التحكم فيها إلى منتج يتفوق بشكل أساسي على الأنابيب الهيكلية العامة.

القدرة على تحديد الشكل الهندسي الدقيق, الانتهاء من السطح المطلوب, والخواص الميكانيكية النهائية - من خلال الاختيار الدقيق للدرجات St37.2 أو St52, وحالة التسليم +C, +ريال سعودى, +ا, أو +N—يزود المهندس بوحدة بناء يكون أداؤها مضمونًا تمامًا. إن الانحراف المنخفض والضوابط الصارمة للأبعاد تترجم مباشرة إلى وفورات في التكاليف عن طريق تقليل عمليات ما بعد الإنتاج وضمان موثوقية المكونات في السيارات كثيرة المتطلبات, هيدروليكي, والتطبيقات الروبوتية.