Aralık

10.4 Çekme testi
10.4.1 Gerilim serbest bırakma sıcaklığı
Gerilim serbest bırakma sıcaklığı, Gerilim serbest bırakma sıcaklığı tüpler Gerilim serbest bırakma sıcaklığı “Gerilim serbest bırakma sıcaklığı” Gerilim serbest bırakma sıcaklığı (1000° F) Gerilim serbest bırakma sıcaklığı.
10.4.2 Fırın—Kontrollü Çekme Testi—Grup 1, 2, 3
Bu standarda göre üretilen çeliğin her bir ısısı için, Üretici, çeliğin her bir ısısı için bir kontrol testi olarak bir çekme testi yapmalıdır.. Elektrik kaynaklı borular için, Gerilim serbest bırakma sıcaklığı, Gerilim serbest bırakma sıcaklığı.
Gerilim serbest bırakma sıcaklığı.
10.4.3 Test sıklığı ve örnekleme yeri—–kasa ve boru
Gerilim serbest bırakma sıcaklığı.
Gerilim serbest bırakma sıcaklığı.
Gerilim serbest bırakma sıcaklığı, Gerilim serbest bırakma sıcaklığı, numune alma yöntemi, sağlanan numunelerin ısıl işlem döngüsünün başlangıcını ve sonunu temsil etmesini sağlamalıdır. (uygunsa) numune alma yöntemi, sağlanan numunelerin ısıl işlem döngüsünün başlangıcını ve sonunu temsil etmesini sağlamalıdır.. numune alma yöntemi, sağlanan numunelerin ısıl işlem döngüsünün başlangıcını ve sonunu temsil etmesini sağlamalıdır., numune alma yöntemi, sağlanan numunelerin ısıl işlem döngüsünün başlangıcını ve sonunu temsil etmesini sağlamalıdır., numune alma yöntemi, sağlanan numunelerin ısıl işlem döngüsünün başlangıcını ve sonunu temsil etmesini sağlamalıdır..
10.4.4 numune alma yöntemi, sağlanan numunelerin ısıl işlem döngüsünün başlangıcını ve sonunu temsil etmesini sağlamalıdır. Stok, Kaplinler, numune alma yöntemi, sağlanan numunelerin ısıl işlem döngüsünün başlangıcını ve sonunu temsil etmesini sağlamalıdır., numune alma yöntemi, sağlanan numunelerin ısıl işlem döngüsünün başlangıcını ve sonunu temsil etmesini sağlamalıdır.
numune alma yöntemi, sağlanan numunelerin ısıl işlem döngüsünün başlangıcını ve sonunu temsil etmesini sağlamalıdır., numune alma yöntemi, sağlanan numunelerin ısıl işlem döngüsünün başlangıcını ve sonunu temsil etmesini sağlamalıdır..
Gruplar için 1, 2 (C90 ve T95 hariç), ve Grup 3 Aksesuarlar, numune alma yöntemi, sağlanan numunelerin ısıl işlem döngüsünün başlangıcını ve sonunu temsil etmesini sağlamalıdır., numune alma yöntemi, sağlanan numunelerin ısıl işlem döngüsünün başlangıcını ve sonunu temsil etmesini sağlamalıdır..
numune alma yöntemi, sağlanan numunelerin ısıl işlem döngüsünün başlangıcını ve sonunu temsil etmesini sağlamalıdır. 2 (C90 ve T95) ve 4, numune alma yöntemi, sağlanan numunelerin ısıl işlem döngüsünün başlangıcını ve sonunu temsil etmesini sağlamalıdır., Kaplin, numune alma yöntemi, sağlanan numunelerin ısıl işlem döngüsünün başlangıcını ve sonunu temsil etmesini sağlamalıdır., ve aksesuar malzeme ısıl işlem bir bütün olarak Şekil D.10'a göre alınacaktır..
ve aksesuar malzeme ısıl işlem bir bütün olarak Şekil D.10'a göre alınacaktır., ve aksesuar malzeme ısıl işlem bir bütün olarak Şekil D.10'a göre alınacaktır..
ve aksesuar malzeme ısıl işlem bir bütün olarak Şekil D.10'a göre alınacaktır..
10.4.5 ve aksesuar malzeme ısıl işlem bir bütün olarak Şekil D.10'a göre alınacaktır.—–Genel
ve aksesuar malzeme ısıl işlem bir bütün olarak Şekil D.10'a göre alınacaktır., ve aksesuar malzeme ısıl işlem bir bütün olarak Şekil D.10'a göre alınacaktır., ve aksesuar malzeme ısıl işlem bir bütün olarak Şekil D.10'a göre alınacaktır., ve aksesuar malzeme ısıl işlem bir bütün olarak Şekil D.10'a göre alınacaktır., Şekil D.9'da gösterildiği gibi. ve aksesuar malzeme ısıl işlem bir bütün olarak Şekil D.10'a göre alınacaktır.. ve aksesuar malzeme ısıl işlem bir bütün olarak Şekil D.10'a göre alınacaktır.. ve aksesuar malzeme ısıl işlem bir bütün olarak Şekil D.10'a göre alınacaktır.. Elektrik kaynaklı borulardan alınan şerit ve yuvarlak çubuk numuneler kaynağa yaklaşık 90º olacak şekilde alınacaktır., Elektrik kaynaklı borulardan alınan şerit ve yuvarlak çubuk numuneler kaynağa yaklaşık 90º olacak şekilde alınacaktır., Elektrik kaynaklı borulardan alınan şerit ve yuvarlak çubuk numuneler kaynağa yaklaşık 90º olacak şekilde alınacaktır., Elektrik kaynaklı borulardan alınan şerit ve yuvarlak çubuk numuneler kaynağa yaklaşık 90º olacak şekilde alınacaktır.. Elektrik kaynaklı borulardan alınan şerit ve yuvarlak çubuk numuneler kaynağa yaklaşık 90º olacak şekilde alınacaktır..
Elektrik kaynaklı borulardan alınan şerit ve yuvarlak çubuk numuneler kaynağa yaklaşık 90º olacak şekilde alınacaktır. 38 mm (1.500 içinde. ). Aksi halde, Elektrik kaynaklı borulardan alınan şerit ve yuvarlak çubuk numuneler kaynağa yaklaşık 90º olacak şekilde alınacaktır. 1 daha az 4, Elektrik kaynaklı borulardan alınan şerit ve yuvarlak çubuk numuneler kaynağa yaklaşık 90º olacak şekilde alınacaktır. (0.75içinde); Elektrik kaynaklı borulardan alınan şerit ve yuvarlak çubuk numuneler kaynağa yaklaşık 90º olacak şekilde alınacaktır. 1 Elektrik kaynaklı borulardan alınan şerit ve yuvarlak çubuk numuneler kaynağa yaklaşık 90º olacak şekilde alınacaktır. 5/8 boyutu, Elektrik kaynaklı borulardan alınan şerit ve yuvarlak çubuk numuneler kaynağa yaklaşık 90º olacak şekilde alınacaktır. (1.00içinde) ); Elektrik kaynaklı borulardan alınan şerit ve yuvarlak çubuk numuneler kaynağa yaklaşık 90º olacak şekilde alınacaktır. 7 5/8, Elektrik kaynaklı borulardan alınan şerit ve yuvarlak çubuk numuneler kaynağa yaklaşık 90º olacak şekilde alınacaktır. (1.500içinde).
Elektrik kaynaklı borulardan alınan şerit ve yuvarlak çubuk numuneler kaynağa yaklaşık 90º olacak şekilde alınacaktır., Elektrik kaynaklı borulardan alınan şerit ve yuvarlak çubuk numuneler kaynağa yaklaşık 90º olacak şekilde alınacaktır., engellenen borunun tüm et kalınlığını temsil edecek ve deney sırasında düzleştirilmeyecektir.. engellenen borunun tüm et kalınlığını temsil edecek ve deney sırasında düzleştirilmeyecektir., engellenen borunun tüm et kalınlığını temsil edecek ve deney sırasında düzleştirilmeyecektir. 12.7 mm (0.500 içinde) engellenen borunun tüm et kalınlığını temsil edecek ve deney sırasında düzleştirilmeyecektir.; engellenen borunun tüm et kalınlığını temsil edecek ve deney sırasında düzleştirilmeyecektir., engellenen borunun tüm et kalınlığını temsil edecek ve deney sırasında düzleştirilmeyecektir. 8.9 mm (0.350 içinde) kullanılacak. engellenen borunun tüm et kalınlığını temsil edecek ve deney sırasında düzleştirilmeyecektir. 8.9 mm (0.350 içinde) engellenen borunun tüm et kalınlığını temsil edecek ve deney sırasında düzleştirilmeyecektir., engellenen borunun tüm et kalınlığını temsil edecek ve deney sırasında düzleştirilmeyecektir.. Uzamayı kaydetmek veya raporlamak gerektiğinde, engellenen borunun tüm et kalınlığını temsil edecek ve deney sırasında düzleştirilmeyecektir., veya kullanılan yuvarlak çubuk örneğinin çapı ve ölçü uzunluğu, engellenen borunun tüm et kalınlığını temsil edecek ve deney sırasında düzleştirilmeyecektir..
10.4.6 engellenen borunun tüm et kalınlığını temsil edecek ve deney sırasında düzleştirilmeyecektir., numune alma yöntemi, sağlanan numunelerin ısıl işlem döngüsünün başlangıcını ve sonunu temsil etmesini sağlamalıdır., numune alma yöntemi, sağlanan numunelerin ısıl işlem döngüsünün başlangıcını ve sonunu temsil etmesini sağlamalıdır.
engellenen borunun tüm et kalınlığını temsil edecek ve deney sırasında düzleştirilmeyecektir. 10.4.5, engellenen borunun tüm et kalınlığını temsil edecek ve deney sırasında düzleştirilmeyecektir., yavru ortak engellenen borunun tüm et kalınlığını temsil edecek ve deney sırasında düzleştirilmeyecektir., engellenen borunun tüm et kalınlığını temsil edecek ve deney sırasında düzleştirilmeyecektir., ayrı ayrı ısıl işlem görmüş pup eklemleri veya aksesuarları. ayrı ayrı ısıl işlem görmüş pup eklemleri veya aksesuarları, ayrı ayrı ısıl işlem görmüş pup eklemleri veya aksesuarları 19.1 mm (0.750 içinde), ayrı ayrı ısıl işlem görmüş pup eklemleri veya aksesuarları 12.7 mm (0.500 içinde) Şekil D.9'da gösterildiği gibi kullanılabilir.
Kuplajlar, için, ayrı ayrı ısıl işlem görmüş pup eklemleri veya aksesuarları, çekme testi numuneleri Şekil D.10'da gösterildiği gibi kesilecektir..
Tedarikçi ve alıcı arasındaki anlaşmaya göre, ayrı ayrı ısıl işlem görmüş pup eklemleri veya aksesuarları.
10.4.7 Test yöntemi
ayrı ayrı ısıl işlem görmüş pup eklemleri veya aksesuarları 10.4.5, ISO 6892 veya ASTM A370, ayrı ayrı ısıl işlem görmüş pup eklemleri veya aksesuarları 10.4.6. ayrı ayrı ısıl işlem görmüş pup eklemleri veya aksesuarları. ayrı ayrı ısıl işlem görmüş pup eklemleri veya aksesuarları.
ayrı ayrı ısıl işlem görmüş pup eklemleri veya aksesuarları 7500-1 veya ASTM E4 içinde 15 ayrı ayrı ısıl işlem görmüş pup eklemleri veya aksesuarları. Ekstansometre, ASTM E83'e göre kalibre edilmelidir. 15 ayrı ayrı ısıl işlem görmüş pup eklemleri veya aksesuarları. Kayıtlar, belirtilen şekilde saklanacaktır. 13.5.
10.4.8 geçersiz test
Herhangi bir çekme numunesi işlenemezse veya kusurluysa, bu numune atılabilir ve başka bir numune ile değiştirilebilir.
10.4.9 yeniden inceleme —– kaplinler hariç tüm ürünler, kaplin stoğu, C90 kalite pup eklemleri ve aksesuarları, T95 ve Q125
Bir boru grubunu temsil eden bir çekme testi numunesi, belirtilen gereksinimleri karşılamıyorsa, üretici, yeniden muayene için aynı partiden üç ilave boru alabilir.
Tüm yeniden muayene numuneleri gereksinimleri karşılıyorsa, Başlangıçta numunesi alınan niteliksiz boru hariç, çelik boru grubu nitelikli olarak değerlendirilecektir..
İlk testteki birden fazla numune belirtilen gereksinimleri karşılamıyorsa veya yeniden test edilen numunedeki bir veya daha fazla numune belirtilen gereksinimleri karşılamıyorsa, üretici, partinin kalan çelik borularını tek tek inceleyebilir.. Tekrar test numuneleri için numune alma yöntemi, Bölümlerde belirtilenlerle aynı olacaktır. 10.4.5 ve 10.4.6. M65 kaliteleri için numuneleri tekrar test edin, L80 ve C95, orijinal numunenin aynı ucundan alınacaktır..
Niteliksiz seriler yeniden ısıl işleme tabi tutulabilir ve yeni bir tüp partisi olarak yeniden test edilebilir.
10.4.10 tekrar test et – Kaplinler, Kaplin Stokları, C90 Sınıfı Pup Eklemleri ve Aksesuarları, T95 ve Q125
Bütün bir tüp olarak ısıl işlem görmüş malzemeler için, bir çekme numunesi belirtilen gereksinimleri karşılamıyorsa, Üretici, test için söz konusu tüpün her iki ucundan numune almalı veya tüpü atmalıdır.. Kaplinin uygunluğunu belirlemek için hiçbir ek teste izin verilmeyecektir., yavru eklem veya aksesuar malzemesi. Her iki numune de belirtilen gereksinimleri karşılamalıdır, aksi takdirde çelik boru reddedilecektir. Üretici, atık tüp grubunu yeniden ısıyla işlemden geçirebilir ve bir grup tüp olarak yeniden test edebilir..
Kaplin yarı mamul ürünler veya tek ürünler olarak ısıl işlem görmüş malzemeler için, bir çekme testi belirtilen gereksinimleri karşılayamazsa, üretici, söz konusu partiyi yeniden ısıl işleme tabi tutacaktır., veya söz konusu partiden üç ek tüp alın. Bir veya daha fazla numune gereksinimleri karşılamıyorsa, parti atılmalıdır. Üretici, bu atık tüp grubunu yeniden ısıtabilir ve yeni bir tüp grubu olarak yeniden test edebilir..
10.5 düzleştirme testi
10.5.1 Test için genel gereksinimler
Çizelge C.23 ve E.23'te gösterilen D/t oranlarına sahip tüm kaynaklı borularda bir düzleştirme testi yapılacaktır..
Bölümlerde 10.5.2 için 10.5.7, 0º konumu, plakaya temas eden kaynağı ifade eder (olarak tanımlanan 12 saat veya 6 saat konumu), ve 90º konumu, kaynak noktasındaki kaynağı ifade eder. 3 saat veya 9 saat konumu.
10.5.2 Test sıklığı
Test sıklığı, Tablo C.44 veya E.44'e göre belirlenecektir..
10.5.3 ve aksesuar malzeme ısıl işlem bir bütün olarak Şekil D.10'a göre alınacaktır.
Numuneler, numune halkaları veya en az 63.5 mm (2-1/2 içinde) uzunluğunda.
Birden fazla ölçülü bobinlerden kesilen borular için, bir borunun bir ucunun testi, sonraki bir borunun ve bitişik ucunun testini temsil etmelidir.. Boru kalınlaştırılacaksa, boru kalınlaştırılmadan önce numune alınacaktır.
Numuneler ısıl işlemden önce kesilebilir, ancak temsil edilen tüplerle aynı ısıl işleme tabi tutulmuştur.. Toplu test kullanılıyorsa, numune ile numune alma tüpü arasındaki ilişkiyi belirlemek için önlemler alınacaktır.. Her partideki her bir ısı için bir düzleştirme testi yapılacaktır..
Tamamen normalleştirilmiş ERW boruları için, Bölüm gereksinimlerine uygun olarak sıcak gerilim haddeleme ile işlenen ERW boruları dahil 6.2.1, düzleştirme testi üretici tarafından seçilebilir ve ısıl işlemden önce veya sonra alınabilir.
10.5.4 Test yöntemi—Grup 1 entegre olmayan ısıl işlem görmüş çelik borular
Numune iki paralel plaka arasında düzleştirilmelidir.. Her bir düzleştirme test numunesi setinde, bir kaynak 90º'de düzleştirildi ve diğeri 0º'de düzleştirildi. Numune, tüp duvarları birbiriyle temas edene kadar düzleştirilmelidir.. Paralel plakalar arasındaki mesafe Tablo C.23 veya E.23'te belirtilen değerden az olmadan önce, Numunenin herhangi bir yerinde çatlak veya kırık oluşmayacaktır.. Tüm düzleştirme işlemi sırasında, kötü bir yapı olmamalı, kaynaşmamış kaynaklar, delaminasyon, metalin aşırı yanması veya metalin ekstrüzyonu.
10.5.5 Test yöntemi—–Grup 1 ve 2 entegre ısıl işlem görmüş çelik borular
Numune iki paralel plaka arasında düzleştirilir, ve kaynak maksimum bükülmede olmalıdır; müfettiş kararıyla, düzleştirme testi ayrıca kaynak ve maksimum bükülme 90º konumunda olacak şekilde yapılmalıdır.. Numune, karşı boru duvarına değene kadar düzleştirilmelidir.. Paralel plakalar arasındaki mesafe Tablo C.23 veya E.23'te belirtilenlerden daha az olmadan önce,
Numunenin herhangi bir yerinde çatlak veya kırık olmamalıdır.. Tüm düzleştirme işlemi sırasında, kötü bir yapı olmamalı, kaynaşmamış kaynaklar, delaminasyon, metalin aşırı yanması veya metalin ekstrüzyonu.
10.5.6 Test yöntemleri —– P110 Kalite Boru ve Q125 Kalite Muhafaza
Alıcı ERW'yi belirttiğinde (elektrik kaynak direnci) ve SR11, A.6 gereksinimleri (SR11) uygulanacak.
10.5.7 tekrar test et
Bir tüpü temsil eden numunelerden herhangi biri belirtilen gereksinimleri karşılamıyorsa, Üretici, gereklilikler karşılanana kadar ek testler için tüpün aynı ucundan numune alabilir.. ancak, Örneklemeden sonra bitmiş tüpün uzunluğu, 80% orijinal uzunlukta. Bir ürün grubunu temsil eden herhangi bir tüp numunesi, belirtilen gereksinimleri karşılamıyorsa, Üretici, numuneyi tekrar test etmek için ürün grubundan iki tüp daha alabilir.. Bu yeniden muayene sonuçları belirtilen gereklilikleri karşılıyorsa, orijinal olarak numune olarak seçilen boru hariç, boru grubu niteliklidir. Yeniden muayene için herhangi bir numunenin belirtilen gereklilikleri karşılamaması durumunda, üretici, partinin kalan borularından tek tek numune alabilir.. Yeniden inceleme için numune alma yöntemi, aşağıda belirtilenle aynıdır. 10.5.3. Üreticinin seçeneğinde, herhangi bir tüp grubu yeniden ısıl işleme tabi tutulabilir ve yeni bir tüp grubu olarak yeniden test edilebilir.
10.6 Sertlik testi
10.6.1 PSL gereksinimleri
PSL-3 kaliteleri N80 için ek gereksinimler(Q), C95 ve P110 Ek H'de verilmiştir..
10.6.2 Test sıklığı—–Genel
Tüm ürünler için sertlik testinin sıklığı Tablo C.43 ve E.43'te gösterilmektedir..
Her iki taraf, çelik borunun ve kalınlaştırılmış parçanın, dış yüzeyin ek sertlik testine ve tam duvar kalınlığının sertlik testine tabi tutulabileceğini kabul eder.. Bu ek test için test yöntemi üzerinde her iki tarafça anlaşmaya varılacaktır..
Test edilmiş mafsal veya M65 kalite aksesuar malzemesinden işlenen mafsallar veya aksesuarlar için bir sertlik testi gerekli değildir., L80, C90, Sonraki ısıl işlem olmadan T95 veya Q125.
10.6.3 Testlerin Sıklığı—–Fırın—Kontrollü Test—–M65 ve L80 Sınıfları
Her bir fırın kontrollü çekme numunesinden alınan sertlik numuneleri, sertlik gerekliliklerine uygunluğu belirlemek için tam duvar sertlik testine tabi tutulacaktır..
Bir tüp üzerinde fırın kontrollü bir test, bu tüp grubu için ürün testi olarak da kullanılabilir..
10.6.4 Test sıklığı—–M65 ve L80 kaliteleri
Çelik boru için, kaplin ve aksesuar malzemeleri, sertlik testinin sıklığı, her bir ürüne karşılık gelen çekme testinin sıklığı ile aynı olacaktır..
PSL-3 ürünleri için ek gereksinimler için Ek H'ye bakın.
10.6.5 Test Sıklığı ve Örnekleme Konumu—–Üst olmayan tüp—–C90 ve T95 kaliteleri
Pompasız borular için, bir kadranda tam duvar sertlik testi yapılacaktır., ve numune, her borunun bir ucundan alınacaktır., yaklaşık olarak 50% borunun ön ucundan alınan numune halkalarının ve diğer yarısı borunun arka ucundan.
PSL-3 ürünleri için ek gereksinimler için Ek H'ye bakın.
10.6.6 Test Sıklığı ve Örnekleme Konumu —– kalınlaşmış boru—–C90 ve T95 Sınıfları
Çekme testine tabi tutulan her bir borunun gövdesinde, aşağıdaki şartlara uygun olarak dört kadran halinde bir tam duvar sertlik testi yapılacaktır. 10.4.3 uygunluğu belirlemek. Kalınlaştırılmış borular için test sıklığı her 20 her partideki parçalar. Kalınlaştırılmış parçanın en kalın yerinden numune alınacak ve dört kadran halinde tam kalınlıkta sertlik testi yapılacaktır..
Tam duvara ek olarak (enine kesit) sertlik testi, Gövdenin dış yüzeyinde ve her borunun kalınlaştırılmış kısmında bir Brinell veya Rockwell sertlik testi yapılacaktır..
10.6.7 Test sıklığı ve örnekleme yeri—–kaplinler, yavru eklemleri ve aksesuarları—–C90 ve T95 kaliteleri
Birden fazla kaplin üretmek için kullanılan kalın cidarlı borular için, yavru eklemleri ve aksesuarları, borunun her bir ucunda bir numune halkası alınacaktır, ve her iki numune halkası da tam duvar sertlik testine tabi tutulacaktır..
Tek ısıl işlem görmüş kaplinler için, numune alma yöntemi, sağlanan numunelerin ısıl işlem döngüsünün başlangıcını ve sonunu temsil etmesini sağlamalıdır., ve aksesuarlar, partideki en yüksek yüzey sertliğine sahip boru bağlantı parçası test için seçilecektir..
Tek bir ısıl işlem görmüş kaplin için, sertlik test halkası, Şekil D.10'da gösterildiği gibi ortadan kesilecektir.. Tek ısıl işlem görmüş yavru eklemleri ve aksesuarları için, kaplinler için, c yöntemiyle ısıl işlem görmüş yavru eklemler veya aksesuarlar) belirtilen 10.2.3, sertlik test halkası, Şekil D.10'da gösterildiği gibi ortadan kesilebilir., veya Genişletilmiş bölüm müdahalesinden.
Tam kalınlıkta sertlik testi dört çeyrekte yapılacaktır..
10.6.8 Test sıklığı—–Q125 çelik kalitesi
kasa için, 3 tam duvar sertlik testi için her partiden borular seçildi. Örnekleme yöntemi, sağlanan örneklerin ısıl işlem döngüsünün başlangıcını ve sonunu ve borunun her iki ucunu temsil etmesini sağlayabilirse, test borusu rastgele seçilecektir.
Kuplajlar, için, pup eklemleri veya tam boruda ısıl işlem görmüş aksesuar malzemeleri, her borunun bir ucu tam cidar sertliği testine tabi tutulacaktır. (Birlikte 50% her uçtan örnekleme olasılığı).
Kuplajlar, için, yarı mamul kaplinler veya tek parça şeklinde ısıl işlem görmüş bağlantı parçaları veya aksesuarlar, tam duvar sertlik testi için her partiden bir numune alınacaktır.
Tam et kalınlığı testi bir çeyrek daire içinde yapılacaktır..
PSL-3 kategorisindeki ürünler için, ek gereksinimler için Ek H'ye bakın.
10.6.9 ve aksesuar malzeme ısıl işlem bir bütün olarak Şekil D.10'a göre alınacaktır.
Sertlik test numunesi, Şekil D.10'da gösterilen konuma göre üründen kesilmelidir., veya bu standardın hükümlerine göre boru ucundan veya uzantısından kesilerek. Tüm sınıflar için, tam duvar sertliği testi, bir test halkası veya test bloğu üzerinde yapılmalıdır..
Bir kadranda tam duvar sertlik testi için, numune halkası veya çekme numunesinden alınan bir numune bloğu üzerinde yapılmalıdır.. Dört kadranda tam duvar sertlik testi için, bir numune halkası veya bir numune halkasından alınan bir numune bloğu üzerinde yapılmalıdır.. Tam cidarlı sertlik test halkası, Şekil D.11'de belirtildiği gibi hazırlanacaktır..
Sertlik numunesinin iki yüzeyi paralel ve pürüzsüz olmalıdır., ve oksit ölçeği olmamalıdır, sertlik numunesinin yüzeyindeki safsızlıklar ve yağlayıcılar.
10.6.10 Test yöntemi
Brinell sertlik testi ISO6506-1 veya ASTM E10'a göre yapılmalıdır., ISO'ya göre Rockwell sertliği 6508-1 veya ASTM E18.
bu standartta, iki test yöntemi kullanılır:
bir) Dış yüzey testi bir girintiden oluşur;
b) Tam duvar sertliği testi çoklu girintiler içerir.
Dış yüzey sertlik testi, Rockwell sertlik yöntemi veya Brinell sertlik yöntemi ile gerçekleştirilebilir.. Bu standartta belirtildiği gibi, dış yüzey sertlik testi, ürün tanımlama ve proses kontrolü için kullanılır.
Tam kalınlıkta sertlik testi, Rockwell sertlik yöntemine göre yapılmalı ve ürünün maksimum sertliğinin belirlenmesi için kullanılmalıdır., su verilmiş durumda sertlik değişiminin ve sertleşebilirliğin izin verilen miktarının belirlenmesi. Tam cidarlı sertlik testi, çelik borunun eksenine dik olarak yapılmalıdır.. Numune halkası boru ucundan alındığında, sertlik testi, numune halkasının boru ucundan uzaktaki tarafından yapılmalıdır. (yani söndürülmüş uç yüzünden uzağa). Olası hataları azaltmak için, her sertlik testi bloğunun veya halkasının ilk çeyreğindeki ilk sertlik girintisi göz ardı edilebilir.
Belirtilen duvar kalınlığı 7,62 mm'den az olduğunda (0.30içinde), tam duvar kalınlığı sertlik testi için, numunenin et kalınlığının ortasındaki üç girinti alınacaktır. Diğer tüm ürünler için, en 3 her kadrandaki girintiler üç konumda olmalıdır. sertlik okumaları 3 her konumdaki girintiler (Örneğin: dış, orta ve iç) o konum için ortalama sertlik okuması olarak ortalaması alınır. Tam duvar sertlik testi, bir çeyrek daire içindeki her konumdaki ortalama sertlik okumasından oluşur. Tam cidarlı sertlik testinin bir kadranda mı yoksa dört kadranda mı yapıldığı bu standarda göre kalibre edilmelidir..
İç ve dış girintiler bir bantta ölçülecektir 2.54-3.18 yüzeyden mm, ancak girintinin merkezi ile iç ve dış yüzeyler arasındaki mesafe, girintinin çapının 2½ katından az olmayacaktır.. Girintiler arasındaki mesafe en az 3 girinti çapının çarpımı (girintinin merkezinden girintinin merkezine). İnce duvarlı borular için, her satırın aralığının kademeli olmasına izin verilir.
Tam duvar kalınlığı testi genellikle Rockwell C ölçeği yöntemini benimser. Sertliği 20HRC'nin altında olan malzemeler Rockwell C ölçeği yöntemiyle kabul edilir.. Ölçülen sertlik 20HRC'den düşük olduğunda, doğruluk kaybı nedeniyle dikkatli kullanılmalıdır., ancak bu sonuçlar sertliği belirlemek için kullanılabilir. Üretici tarafından seçilir veya alıcı tarafından belirlenir, Rockwell B ölçeği yöntemi, sertliği 20HRC'nin altında olan malzemeler için kullanılabilir. Rockwell sertlik okumaları ve ortalama sertlik okumaları Rockwell C ölçeğinde rapor edilecektir., bir ondalık basamağa kadar doğru. Sipariş A.9'un uygulanmasını belirttiğinde (SR15), üretici, alıcıya üç okuma sağlayacaktır..
Alıcı tarafından kabul edilmedikçe, sertlik dönüşümü, imalatçı tarafından seçilmeli ve uygun bir dönüştürme tablosuna göre dönüştürülmelidir..
Brinell sertlik okuması üç anlamlı rakama yuvarlanmalıdır.. Test basıncı 29.342kN'den büyük olduğunda (3000kgf), basınç topunun çapı 10 mm'den büyüktür, ve test basıncı 10sn~15sn sürer, test koşulları rapor edilmelidir.
Anlaşmazlık durumunda, çekme yöntemi olarak laboratuvar HRC ölçekli sertlik testi kullanılacaktır.
10.6.11 geçersiz test
Herhangi bir sertlik testi numunesi işlenemezse veya kusurluysa, bu test numunesi hurdaya çıkarılabilir ve başka bir test numunesi ile değiştirilebilir.
10.6.12 Sertlik test cihazlarının periyodik kalibrasyonu
Brinell sertlik test cihazı, ISO6506-1 veya ASTM E18 Bölüm B adımlarına göre düzenli olarak kalibre edilmelidir., Rockwell sertlik test cihazı, ISO6508-1 veya ASTM E10 Bölüm B adımlarına göre düzenli olarak kalibre edilmelidir.; ISO başlığı “Kullanıcı Periyodik Kalibrasyonu” Test Makinesi Prosedürleri” bölümü, başlıklı ASTM bölümüyle bağlantılıdır. “Kullanıcı Periyodik Kalibrasyon Prosedürleri”. Test makinesinin sürekli çalışmasının başında ve sonunda, testler gerekli sayıda kalibre edilir, böylece üretici, alıcı (veya temsilcisi) test makinesinin kalibrasyon aralığında olduğunu onaylayabilir. Kalibrasyon, aşağıdaki sertlik aralıklarında standart test blokları kullanılarak gerçekleştirilir:
bir) ikinci grup: 20HRC~35HRC
b) Q125 çelik kalitesi: 25HRC~35HRC
Test makinesinin kalibrasyon sonucu kalibrasyon aralığı içinde değilse, Brinell sertlik test cihazları için, dolaylı doğrulama için ISO6506-2 veya ASTM E18 Bölüm B'ye göre standart bir test bloğu kullanın, ve Rockwell sertlik test cihazları için, ISO6508-2'ye göre standart bir test bloğu kullanın. veya ASTM E10 Kısım B Dolaylı Doğrulama.
10.6.13 yeniden muayene—–M65 ve L80 çelik kaliteleri
M65 ve L80 çelik kaliteleri için, bir çelik boru partisini temsil eden tam duvarlı sertlik numunesi belirtilen gereklilikleri karşılamıyorsa, imalatçı, yeniden muayene için aynı partiden ve orijinal numunenin aynı ucundan iki numune daha alabilir.. Tüm yeniden muayene numuneleri gereksinimleri karşılıyorsa, Başlangıçta numunesi alınan niteliksiz boru hariç, çelik boru grubu nitelikli olarak değerlendirilecektir.. Yeniden muayene numunelerinden biri veya daha fazlası belirtilen gereklilikleri karşılamıyorsa, imalatçı kalan çelik boruları tek tek inceleyebilir veya bir bütün olarak atabilir..
10.6.14 yeniden muayene—–Birleştirme yarı mamulleri hariç, yavru derzleri veya ısıl işlem için tek parça halinde kesilmiş aksesuarlar, C90 ve T95 kalitelerindeki diğer ürünler
C90 ve T95 kaliteleri için, ortalama sertlik değeri 25,4HRC ve 27,0HRC arasındaysa (27.0HRC dahil), o zaman 3 yeni bir ortalama sertlik okuması belirlemek için en yakın alanda daha fazla sertlik okuması yapılmalıdır. . Yeni ortalama sertlik okuması 25.4HRC'yi geçmezse, tüp nitelikli. Yeni ortalama sertlik okuması 25.4HRC'yi aşarsa, kanal reddedilmeli.
10.6.15 yeniden inceleme—–C90 ve T95 çelik kaliteleri tek parça halinde kesilmiş ve ısıl işlem görmüş manşon yarı mamulleri, yavru eklemleri veya aksesuarları
Yarı mamul kaplinler için, Isıl işlem için tek parça halinde kesilmiş C90 ve T95 çelik sınıflarının bağlantı parçaları veya aksesuarları, bir çelik boru partisini temsil eden bir sertlik numunesi belirtilen gereklilikleri karşılamıyorsa, çelik boru reddedilecektir. Başlangıç ​​testi için seçilen çelik boru grubu için, imalatçı, çelik boru partisine yeniden ısıl işlem uygulayacak veya aynı seçim kriterlerini kullanarak tekrar çekecektir. 3 test için örnekler. Üç yeniden test numunesinden herhangi biri belirtilen gereklilikleri karşılayamazsa, tüm ısıl işlem reddedilecek.
10.6.16 yeniden muayene—–Q125 çelik kalitesi—–Genel
Bir numune üzerinde izin verilen sertlik değişimi C.6 veya Tablo E.6'da belirtilenleri aşarsa, o kadrandaki sertlik girintisi taşlanmış olabilir (üreticinin tercihine), ve ilk testteki girinti, girintinin alt yüzeyine yerleştirilebilir. Tekrar deneyin. Her numune için yalnızca bir yeniden öğütme ve yeniden teste izin verilir. Yeniden incelemeden sonra, Gereksinimleri karşılamayan ürünler hurdaya çıkarılacaktır..
10.6.17 yeniden muayene—–Q125 çelik kalitesi—–kasa
İlkinden birden fazla ise 3 bir muhafaza grubunu temsil eden test tüpleri başarısız oluyor, üretici, partinin kalan tüplerini tek tek test etmeyi seçebilir. Bu tüplerin tekrar testlerine yalnızca 2. maddede belirtildiği şekilde izin verilecektir. 10.6.16.
Eğer ilklerden sadece biri 3 Bir kasa grubunu temsil eden test tüpleri başarısız olur. Sonra bir başkası 3 muhafaza partisinin kalifiye olup olmadığını belirlemek için yeniden inceleme için borular alınabilir. yeniden test ederken, sadece Bölümde belirtilenler 10.6.16 izin verilir. Eğer herhangi biri 3 yeniden muayenedeki borular başarısız oluyor, üretici kalan boruları tek tek test etmeyi seçebilir, veya boru grubunu yeniden işleyin (yani, bir grup kasa için, 6 Test tüplerinden beşi Bölüm'e uygun olmalıdır. 7.8 ve mahfaza partisini nitelendirmek için Tablo C.6 veya E.6).
10.6.18 yeniden inceleme—–Kalite Q125—–Kaplinler, yavru eklemleri ve aksesuarları
Bağlantılar ne zaman, yavru derzleri veya aksesuarları, kaplin yarı mamul ürünler veya tekli borularla ısıl işleme tabi tutulur, Bölümde belirtilen sertlik değişirse 7.8 Tablo C.6 veya E.6'da belirtilen değeri aşıyor, üreticinin tercihindedir ve partiden seçilebilir. Bir diğer 3 ürünlerin tam et kalınlığı sertliği yeniden muayenesi için parçalar alınır. eğer herhangi biri 3 yeniden denetlenen ürünler maksimum sertlik değişim değerini karşılamıyor, ürün grubu hurdaya çıkarılmalıdır.
10.6.19 Emeklilik —– numune alma yöntemi, sağlanan numunelerin ısıl işlem döngüsünün başlangıcını ve sonunu temsil etmesini sağlamalıdır. 2 ve 4
Tüm ürünler için, tüm hurda çelik boru partisi yeniden işlenecektir (yani tekrar ısıtıldı) ve yeni bir parti olarak sertlik için yeniden test edildi.
10.7 Çarpma testi
10.7.1 Örnekleme —– J55, K55 ve N80 Sınıfı 1 Boru
Gerekli aksesuar malzemeleri ve kaplin boşlukları için 7.6, darbe testi için her partiden bir çelik boru seçilecektir.
10.7.2 Örnekleme —– M65 dereceli boru
Her parti çelik boru, bir dizi darbe testi için seçilecektir..
10.7.3 Örnekleme —–N80Q, L80, C90, C95, T95 ve P110 kaliteleri
tüpler için, gerekliliklere uygunluk belgelenmiş prosedürlerle belirlenmedikçe, her partiden bir tüp, bir dizi darbe testine tabi tutulacaktır., Bölüm bakınız 7.5.6. Alıcı Ek A.10'un gerekliliklerini yerine getiriyorsa bu test zorunludur. (SR16).
Aksesuar malzemeleri ve kaplin boşlukları veya kaplin yarı mamulleri için gerekli 7.6, bir dizi darbe testi için her partiden bir çelik boru seçilecektir.
10.7.4 Numune alma ve numune yeri —– Q125 notu
kasa için, 3 test için her partiden çelik borulardan numune alınacaktır. Test boruları rastgele seçilmelidir., ve numune alma yöntemi, sağlanan numunelerin ısıl işlem döngüsünün başlangıcını ve sonunu ve işlenmiş mahfazanın her iki ucunu temsil etmesini sağlamalıdır..
Bağlantı stoğu için, numune alma yöntemi, sağlanan numunelerin ısıl işlem döngüsünün başlangıcını ve sonunu temsil etmesini sağlamalıdır., veya aksesuar malzemesi, bütün bir boru olarak ısıl işlem gördüğünde, her borunun bir ucu yaklaşık olarak test edilmelidir. 50% işlenmiş uçların her bir ucundan numune alma şansı.
Kuplajlar, için, numune alma yöntemi, sağlanan numunelerin ısıl işlem döngüsünün başlangıcını ve sonunu temsil etmesini sağlamalıdır., veya aksesuarlar, kaplin boşluklarına ve ayrı parçalara ısıl işlem uygulandığında, lot başına bir tüp test edilecektir.
10.7.5 ve aksesuar malzeme ısıl işlem bir bütün olarak Şekil D.10'a göre alınacaktır.
Boyuna ve enine numunelerin numune alma yönleri Şekil D.12'de gösterilmiştir..
Darbe numunelerinde düzleştirilmiş tüpler kullanılmamalıdır.
Elektrik kaynaklı borular için enine numuneler kullanırken, kaynaklar, Charpy darbe testi numunelerinin çentik konumunda bulunmalıdır..
Nihai işlenmiş enine test numunelerinin yüzeyi, orijinal boru ürününün dış çap yüzeyini içerebilir., Şekil D.13'ün gerekliliklerinin karşılanması koşuluyla. Bu test numuneleri, yalnızca Çizelge C.9 veya E.9 ile uyumlu maksimum kalınlığa kadar kesilen enine test numunelerinde kullanılmalıdır.. sadece bu durumda kullanılmalıdır.
10.7.6 Test yöntemi
Charpy V-çentik darbe testi, ASTM A370 veya ASTM E23'e göre yapılmalıdır..
Ölçülen bir değerin bu gereklilikleri karşılayıp karşılamadığını belirlemek için, ölçülen değer en yakın tam sayıya yuvarlanmalıdır. Bir grup darbe testinin darbe enerjisi değeri (yani, üç numunenin ortalama değeri) tamsayı olarak ifade edilmelidir, ve yuvarlama ISO31-0 veya ASTM E29 yuvarlama yöntemine göre yapılmalıdır..
10.7.7 geçersiz test
Sınavdan önce mi sonra mı, Numune hazırlamanın uygun olmadığı veya test maddesiyle ilgisi olmayan malzeme eksikliği olduğu tespit edilirse, numune hurdaya ayrılabilir ve aynı borudan başka bir numune ile değiştirilebilir. Numune, minimum emilen iş gereksinimini karşılamadığı için reddedilmeyecektir. (10.7.7~10.7.9).
10.7.8 Tek bir kanalın yeniden incelenmesi —– tüm gruplar
Birden fazla numune, belirtilen minimum emilen enerji gereksiniminden azsa veya tek bir değer, belirtilen minimum emilen enerji gereksiniminin üçte ikisinden azsa, yeniden test için aynı çelik borudan üç ilave numune alınacaktır. Yeniden inceleme numunesinin her numunesinin darbe enerjisi, belirtilen minimum emilen enerji gereksinimine eşit veya bundan daha büyük olmalıdır., aksi takdirde çelik boru atık olarak değerlendirilecektir..
10.7.9 Tek bir hurda çelik borunun değiştirilmesi —– tüm gruplar
Bir test sonucu Bölümlerin gerekliliklerini karşılamıyorsa 7.4-7.6 (uygunsa), ve yeniden test sonuçları Bölüm gerekliliklerini karşılamıyor 10.7.7, partiden ilave üç çelik borunun her birinden üç numune kesilmelidir. , bu numunelerin test sonuçlarının tümü uygunsa, başlangıçta atıldığına karar verilen çelik boru hariç, çelik boru partisi nitelikli olarak değerlendirilecektir.; bu tür numunelerdeki bir veya iki çelik borunun test sonuçları hala gereksinimleri karşılamıyorsa, Daha sonra üretici seçebilir, kalan çelik boruları tek tek test etmek için, veya partiyi yeniden ısıtmak ve yeni bir parti olarak yeniden test etmek için.
10.7.10 Birden fazla hurda çelik boru —– Q125 notu
Bir kasa partisinin ilk testindeki üç çelik borudan birden fazlasının hurdaya ayrıldığına karar verilirse, çelik boru partisinin yeniden denetlenmesine izin verilmez. Üreticinin tercihine göre, ya partiden kalan tüpleri tek tek test edin, veya grubu yeniden ısıtın ve yeni bir grup olarak yeniden test edin.