Стандарты и требования к муфтам для масляных картеров

10.4 Испытание на растяжение
10.4.1 Температура снятия напряжения
Для требований к частоте испытаний на растяжение, закаленный для снятия стресса трубы считаются не состоявшимися “термообработанный” при температуре снятия напряжения 56°C (1000° F) ниже конечной температуры отпуска.
10.4.2 Печь—Испытание на контролируемое растяжение—Группа 1, 2, 3
На каждую плавку стали, произведенной в соответствии с настоящим стандартом, производитель должен проводить испытание на растяжение в качестве контрольного испытания для каждой плавки стали.. Для электросварных труб, это контролируемое испытание на растяжение может быть выбрано изготовителем, или выполняться на стальной заготовке или на готовых трубах.
Испытание трубы на растяжение в контролируемой печи также может быть использовано в качестве испытания продукта для этой партии труб..
10.4.3 Частота испытаний и место отбора проб—–обсадные трубы и НКТ
Частоты испытаний для всех наборов обсадных и насосно-компрессорных труб указаны в Таблице C40 или Таблице E40..
Дополнительные требования к стальным трубам PSL-2 и PSL-3 см. в Приложении H..
Пробирки должны быть выбраны случайным образом, и когда выполняется более одного теста, метод отбора проб должен гарантировать, что предоставленные образцы представляют собой начало и конец цикла термообработки. (если это применимо) и оба конца трубы. Когда проводится более одного теста, образцы должны быть взяты из различных стальных труб, за исключением того, что образцы для утолщенных труб могут быть взяты с обоих концов одной трубы.
10.4.4 Частота тестирования и место отбора проб — связь Склад, Соединительные муфты, Суставы щенков, и аксессуары
См. таблицу С.41 и таблицу Е.41 для частоты испытаний заготовок муфт и муфт., и см. таблицу С.42 или Е.42 для частоты испытаний укороченных шарниров и аксессуаров..
Для групп 1, 2 (кроме C90 и T95), и группа 3 аксессуары, при отборе проб из прутка, берется от середины, соответствующей толщине стенки окончательно готовой трубы.
Группы 2 (C90 и T95) а также 4, Образцы для испытаний на растяжение соединительной бабки, связь, щенячьи суставы, и вспомогательный материал, термообработанный в целом, следует принимать в соответствии с рисунком D.10..
Уплотнительные муфты или аксессуары, изготовленные из предварительно испытанной и сертифицированной обсадной трубы., трубные или муфтовые полуфабрикаты не должны подвергаться испытаниям на растяжение, если они не подвергались последующей термической обработке.
Испытание на контролируемое растяжение в печи также может быть использовано в качестве испытания продукта для этой партии труб..
10.4.5 Образец—–Генеральная
Образцы для испытаний на растяжение корпуса трубы могут быть выбраны производителем., либо полноразмерные образцы, образцы брусков, или образцы круглых стержней, как показано на рисунке D.9. Образцы полос, взятые из бесшовных труб и соединительных заготовок, могут определяться изготовителем.. Снято в любом месте по окружности трубы. Образец круглого стержня должен быть взят из середины стенки трубы.. Образцы полосы и круглого проката, взятые из электросварных труб, должны быть взяты под углом около 90° к сварному шву., или по выбору производителя, параллельно направлению прокатки на стальном листе для изготовления труб, на расстоянии примерно четырех точек от края пластины производится выборка одной из ширин полосы. Образцы на растяжение термообработанной стальной трубы и соединительного материала должны быть взяты из окончательной термообработанной трубы на производственной линии..
Ширина всех стержневых образцов на длине калибра приблизительно 38 мм (1.500 в. ). В противном случае, для трубы, код размера которой 1 меньше чем 4, ширина в пределах измерительной длины образца составляет около 19 мм. (0.75в); для трубы, код размера которой 1 4~7 5/8 Размер, ширина около 25мм (1.00в) ); для труб больше 7 5/8, ширина примерно 38мм (1.500в).
Все образцы на растяжение тела трубы, кроме образцов круглого сечения, должна представлять всю толщину стенки перехватываемой трубы и не должна сплющиваться во время испытания.. Если используется образец круглого стержня, образец диаметром 12.7 мм (0.500 в) используется, когда размер трубы позволяет; для труб других спецификаций, образец круглого стержня диаметром 8.9 мм (0.350 в) будет использоваться. Когда размер трубки слишком мал, чтобы взять 8.9 мм (0.350 в) образец, образец на растяжение круглого стержня не подходит. Когда необходимо записать или сообщить о удлинении, в протоколе и отчете должна быть указана указанная ширина использованного образца полоски., или диаметр и калибровочная длина используемого образца круглого прутка, или в случае использования трубчатого образца полного сечения.
10.4.6 Образец — дополнительные требования к муфтам класса Q125, Суставы щенков, и аксессуары
В дополнение к требованиям раздела 10.4.5, Образцы для испытаний на продольное растяжение должны быть взяты из материала муфты., Щенок совместное или аксессуар, или после окончательной термической обработки для сцепки полуфабрикатов, укороченные соединения или аксессуары, прошедшие термообработку отдельно. Образец для испытания на растяжение должен представлять собой полосовой образец для испытаний., или когда толщина стенки трубы больше 19.1 мм (0.750 в), образец круглого стержня диаметром 12.7 мм (0.500 в) как показано на рисунке D.9, может использоваться.
Для муфты, укороченные соединения или аксессуары, прошедшие термообработку в виде полуфабрикатов или отдельных деталей, образцы для испытаний на растяжение должны быть вырезаны, как показано на рисунке D.10..
По договоренности между поставщиком и покупателем, можно использовать полосовые образцы с небольшим поперечным сечением.
10.4.7 Метод испытания
Прочностные свойства изделия определяют на продольных образцах, отвечающих требованиям разд. 10.4.5, ISO 6892 или ASTM A370, и марки Q125 должны соответствовать требованиям раздела 10.4.6. Испытания на растяжение следует проводить при комнатной температуре.. Скорость деформации во время испытания на растяжение должна соответствовать требованиям ISO6892 или ASTM A370..
Машины для испытаний на растяжение должны быть откалиброваны по ISO. 7500-1 или ASTM E4 в пределах 15 месяцев до любого тестирования. Экстензометр должен быть откалиброван в соответствии с ASTM E83 в течение 15 месяцев до любого тестирования. Записи должны храниться, как указано в 13.5.
10.4.8 Тест недействителен
Если какой-либо образец на растяжение не поддается механической обработке или имеет дефекты, этот образец может быть выброшен и заменен другим образцом.
10.4.9 Повторная проверка —– все продукты, кроме муфт, соединительный шток, кулачковые соединения и принадлежности марок С90, T95 и Q125
Если один образец для испытаний на растяжение, представляющий партию труб, не соответствует установленным требованиям, производитель может взять три дополнительные трубы из той же партии для повторной проверки.
Если все образцы для повторного контроля соответствуют требованиям, партия стальных труб считается квалифицированной, за исключением неквалифицированной трубы, проба которой была первоначально отобрана..
Если более чем один образец в начальном испытании не соответствует установленным требованиям или один или несколько образцов в повторно испытанном образце не соответствуют установленным требованиям, производитель может осмотреть оставшиеся стальные трубы партии одну за другой. Метод отбора образцов для повторных испытаний должен быть таким же, как указано в разделах 10.4.5 а также 10.4.6. Повторные испытания образцов для марок М65, L80 и C95 должны быть взяты с одного конца исходного образца..
Партии, не прошедшие квалификацию, могут подвергаться повторной термообработке и повторным испытаниям в качестве новой партии труб..
10.4.10 Повторное тестирование – Соединительные муфты, Соединительные штоки, Укороченные шарниры и принадлежности класса C90, T95 и Q125
Для материалов, термообработанных как целая труба, если образец на растяжение не соответствует установленным требованиям, изготовитель должен взять образцы с обоих концов рассматриваемой трубы для испытаний или отказаться от трубы.. Не допускается проведение дополнительных испытаний для определения соответствия муфты, укороченный шарнир или вспомогательный материал. Оба образца должны соответствовать заданным требованиям., в противном случае стальная труба будет отклонена. Изготовитель может подвергнуть партию отходов труб повторной термической обработке и провести повторные испытания как партию труб..
Для материалов, подвергающихся термообработке в виде соединительных полуфабрикатов или отдельных изделий., если одно испытание на растяжение не соответствует установленным требованиям, производитель должен подвергнуть данную партию повторной термической обработке, или взять три дополнительные пробирки из рассматриваемой партии. Если один или несколько образцов не соответствуют требованиям, партия должна быть отброшена. Изготовитель может подвергнуть эту партию отходов повторной термообработке и повторно испытать как новую партию труб..
10.5 Испытание на сплющивание
10.5.1 Общие требования к тестированию
Испытание на сплющивание должно быть выполнено на всех сварных трубах с отношениями D/t, указанными в таблицах С.23 и Е.23..
В разделах 10.5.2 в 10.5.7, положение 0º относится к сварному шву, контактирующему с плитой (определяется как 12 часов или 6 часовая позиция), а положение 90º относится к сварному шву на 3 часов или 9 часовая позиция.
10.5.2 Частота тестирования
Частота испытаний должна быть определена в соответствии с таблицей С.44 или Е.44..
10.5.3 Образец
Образцы должны представлять собой кольца или торцевые надрезы не менее 63.5 мм (2-1/2 в) в длину.
Для труб, нарезанных из мотков разного диаметра, испытание одного конца трубы должно быть репрезентативным для испытания последующей трубы и ее примыкающего конца.. Если трубу нужно утолщать, образец должен быть взят до утолщения трубы.
Образцы можно разрезать до термической обработки., но подвергнуты такой же термообработке, как и трубы, представленные. Если используется пакетное тестирование, должны быть приняты меры для определения связи между пробой и пробоотборной трубкой.. Испытание на сплющивание должно проводиться для каждой плавки в каждой партии..
Для полностью нормализованных труб ВПВ, в том числе трубы ВПВ, обработанные методом горячей натяжной прокатки в соответствии с требованиями разд. 6.2.1, испытание на сплющивание может быть выбрано изготовителем и проводиться до или после термической обработки..
10.5.4 Метод испытаний — группа 1 стальные трубы без термообработки
Образец должен быть расплющен между двумя параллельными пластинами.. В каждом наборе образцов для испытаний на сплющивание, один сварной шов был сплющен под углом 90º, а другой – под углом 0º. Образец сплющивают до тех пор, пока стенки трубы не соприкоснутся друг с другом.. До того, как расстояние между параллельными пластинами станет меньше значения, указанного в Таблице C.23 или E.23., ни в одной части образца не должно быть трещин или изломов. В течение всего процесса сплющивания, не должно быть плохой структуры, нерасплавленные сварные швы, расслоение, обжиг металла или экструзия металла.
10.5.5 Метод испытания—–Группа 1 а также 2 цельные термообработанные стальные трубы
Образец расплющивают между двумя параллельными пластинами., а шов должен быть на максимальном изгибе; по решению инспектора, испытание на сплющивание также должно быть выполнено так, чтобы сварной шов и максимальный изгиб находились в положении 90º. Образец должен быть сплющен до соприкосновения с противоположной стенкой трубы.. Если расстояние между параллельными пластинами меньше указанного в таблице С.23 или Е.23,
Ни в одной части образца не должно быть трещин или изломов.. В течение всего процесса сплющивания, не должно быть плохой структуры, нерасплавленные сварные швы, расслоение, обжиг металла или экструзия металла.
10.5.6 Методы испытаний —– Труба класса P110 и корпус класса Q125
Когда покупатель указывает ВПВ (сопротивление электросварке) и SR11, требования А.6 (SR11) должны быть реализованы.
10.5.7 Повторное тестирование
Если какой-либо из образцов, представляющих собой трубу, не соответствует установленным требованиям, изготовитель может брать образцы с того же конца трубы для дополнительных испытаний до тех пор, пока не будут выполнены требования. тем не мение, длина готовой трубы после отбора проб должна быть не менее 80% исходной длины. Если какой-либо образец тубы, представляющий партию продукции, не соответствует указанным требованиям, производитель может взять две другие пробирки из партии продукции для повторного анализа пробы.. Если результаты повторной проверки соответствуют указанным требованиям, партия труб проходит квалификацию, за исключением трубы, первоначально выбранной в качестве образца. Если какой-либо образец для повторной проверки не соответствует установленным требованиям, изготовитель может поочередно отбирать образцы из оставшихся труб партии. Метод отбора проб для повторной проверки тот же, что указан в п. 10.5.3. На выбор производителя, любая партия труб может быть повторно подвергнута термообработке и испытана как новая партия труб..
10.6 определение твердости
10.6.1 Требования к PSL
Дополнительные требования к ПСЛ-3 марок N80(Q), C95 и P110 приведены в приложении H..
10.6.2 Частота тестирования—–Генеральная
Частота испытаний на твердость для всех изделий указана в таблицах С.43 и Е.43..
Обе стороны согласны с тем, что стальная труба и утолщенная часть могут быть подвергнуты дополнительному испытанию на твердость внешней поверхности и испытанию на твердость по всей толщине стенки.. Метод испытания для этого дополнительного испытания должен быть согласован обеими сторонами..
Испытание на твердость не требуется для компенсационных замков или принадлежностей, изготовленных из испытанного материала для замковых соединений или принадлежностей марки М65., L80, C90, T95 или Q125 без последующей термической обработки.
10.6.3 Частота испытаний—–Печь—Контролируемый тест—–Марки M65 и L80
Образцы твердости, взятые из каждого образца на растяжение, контролируемого печью, должны быть подвергнуты испытанию на твердость по всей стенке для определения соответствия требованиям к твердости..
Испытание одной трубы в печи можно также использовать в качестве испытания продукта для данной партии труб..
10.6.4 Частота тестирования—–Марки M65 и L80
Для стальной трубы, соединительные и вспомогательные материалы, частота испытаний на твердость должна быть такой же, как и частота испытаний на растяжение, соответствующих каждому изделию..
Дополнительные требования к продуктам PSL-3 см. в Приложении H..
10.6.5 Частота тестирования и место отбора проб—–Не верхняя труба—–марки С90 и Т95
Для неперекачиваемых труб, полное испытание на твердость стенки должно быть выполнено в одном квадранте, и образец должен быть взят с одного конца каждой трубы, примерно с 50% образцов петель, взятых с переднего конца трубы, а другая половина — с заднего конца трубы.
Дополнительные требования к продуктам PSL-3 см. в Приложении H..
10.6.6 Частота тестирования и место отбора проб —– Утолщенная труба—–C90 и T95 Марки
Испытание на твердость по всей стенке должно проводиться в четырех квадрантах корпуса каждой трубы, подвергаемой испытанию на растяжение, в соответствии с требованиями 10.4.3 для определения соответствия. Частота испытаний утолщенных труб должна быть один раз в 20 штук в каждой партии. Образцы должны быть взяты из самой толстой части утолщенной части, и испытание на твердость по всей толщине должно быть выполнено в четырех квадрантах..
В дополнение к полной стене (поперечное сечение) испытание на твердость, испытание на твердость по Бринеллю или Роквеллу должно проводиться на внешней поверхности корпуса и утолщенной части каждой трубы..
10.6.7 Частота испытаний и место отбора проб—–муфты, Щенок суставов и аксессуары—–марки С90 и Т95
поперечное сечение, Щенок суставов и аксессуары, пробное кольцо должно быть взято с каждого конца трубы, и оба образца кольца должны быть подвергнуты испытанию на твердость по всей стенке..
Для одинарных термообработанных муфт, щенячьи суставы, и аксессуары, для испытаний выбирается фитинг с наибольшей поверхностной твердостью в партии..
Для одиночной термообработанной муфты, кольцо для определения твердости должно быть вырезано из середины, как показано на рисунке D.10.. Для одиночных термообработанных суставов щенков и аксессуаров, для муфт, укороченные соединения или принадлежности, подвергнутые термообработке по методу с) указано в 10.2.3, кольцо для определения твердости можно разрезать посередине, как показано на рисунке D.10., или из расширенного раздела перехвата.
Испытание на твердость по всей толщине проводят в четырех квадрантах..
10.6.8 Частота тестирования—–Марка стали Q125
Для оболочки, 3 трубы были отобраны из каждой партии для испытаний на полную твердость стенки. Если метод отбора проб может гарантировать, что предоставленные образцы могут представлять начало и конец цикла термообработки и оба конца трубы, испытательная труба должна быть выбрана случайным образом.
Для муфты, укороченные соединения или вспомогательные материалы термообработаны в полной трубе, один конец каждой трубы должен быть подвергнут полному испытанию на твердость стенки (Испытание на удар при низкой температуре и высокой температуре из-за различных температур испытаний 50% вероятность выборки на каждом конце).
Для муфты, кулачковые соединения или комплектующие термообработанные в виде заготовок муфт или цельных деталей, от каждой партии отбирают по одному образцу для испытания на твердость по всему периметру..
Испытание на полную толщину стенки должно проводиться в одном квадранте..
Для продуктов категории ПСЛ-3, см. Приложение H для дополнительных требований.
10.6.9 Образец
Образец для испытания на твердость должен быть вырезан из изделия в соответствии с положением, показанным на рисунке D.10., или отрезать от конца или удлинения трубы в соответствии с положениями настоящего стандарта. Для всех классов, Испытание на твердость всей стенки должно проводиться на испытательном кольце или испытательном блоке..
Для испытания на твердость по всей стенке в квадранте, его проводят на образце, взятом из кольца для образцов или образца для растяжения.. Для определения твердости по всей стенке в четырех квадрантах, это должно быть выполнено на пробном кольце или пробном блоке, взятом из пробоотборного кольца.. Полностенное кольцо для испытания на твердость должно быть подготовлено, как указано на рисунке D.11..
Две поверхности образца твердости должны быть отшлифованы параллельно и гладко., и окалины быть не должно, примеси и смазки на поверхности образца твердости.
10.6.10 Метод испытания
Испытание на твердость по Бринеллю следует проводить в соответствии с ISO6506-1 или ASTM E10., Твердость по Роквеллу по ISO 6508-1 или ASTM E18.
В этом стандарте, используются два метода испытаний:
Стандарты — это повторяющиеся вещи с характеристиками, связанными с разнообразием, в экономической и технологической деятельности.) Испытание внешней поверхности состоит из вдавливания;
b) Полное испытание на твердость стенки включает в себя несколько отпечатков.
Испытание на твердость внешней поверхности может проводиться либо методом твердости по Роквеллу, либо по методу твердости по Бринеллю.. Как указано в этом стандарте, испытание на твердость внешней поверхности используется для идентификации продукта и контроля процесса.
Испытание на твердость по всей толщине должно проводиться в соответствии с методом твердости по Роквеллу и должно использоваться для определения максимальной твердости продукта., допустимая количественная оценка изменения твердости и прокаливаемости в закаленном состоянии. Испытание на твердость всей стенки должно проводиться перпендикулярно оси стальной трубы.. Когда пробоотборное кольцо снимается с конца трубы, испытание на твердость следует проводить со стороны кольца образца, удаленной от конца трубы. (т.е. вдали от закаленного торца). Чтобы уменьшить возможные ошибки, первую отметку твердости в первом квадранте каждого образца или кольца для определения твердости можно не учитывать.
Когда указанная толщина стенки меньше 7,62 мм (0.30в), для испытания на твердость по всей толщине стенки, делают три отпечатка посередине толщины стенки образца. Для всех остальных продуктов, в 3 углубления в каждом квадранте должны быть в трех местах. Показания твердости 3 углубления в каждом месте (EG: внешний, средний и внутренний) усредняются как среднее значение твердости для этого места. Испытание на твердость по всей стенке состоит из среднего значения твердости в каждом месте квадранта.. Независимо от того, проводится ли испытание на твердость по всей стенке в одном или четырех квадрантах, калибровка должна производиться в соответствии с настоящим стандартом..
Внутренние и внешние отступы измеряют полосой 2.54-3.18 мм от поверхности, но расстояние между центром выемки и внутренней и внешней поверхностями должно быть не менее чем в 2,5 раза больше диаметра выемки.. Расстояние между углублениями должно быть не менее 3 умножить на диаметр вдавливания (от центра углубления к центру углубления). Для тонкостенных трубок, интервал между рядами допускается смещать.
Испытание на полную толщину стенки обычно проводится по методу шкалы С Роквелла.. Материалы с твердостью ниже 20HRC принимаются по методу шкалы Rockwell C.. Когда измеренная твердость ниже 20HRC, его следует использовать с осторожностью из-за потери точности, но эти результаты можно использовать для определения твердости. Выбирается производителем или указывается покупателем, метод шкалы Роквелла B может использоваться для материалов с твердостью ниже 20HRC. Показания твердости по Роквеллу и средние значения твердости должны быть указаны по шкале Роквелла С., с точностью до одного десятичного знака. Когда в заказе указано выполнение А.9 (SR15), производитель должен предоставить покупателю три показания.
Если не согласовано с покупателем, преобразование твердости должно быть выбрано изготовителем и преобразовано в соответствии с подходящей таблицей преобразования.
Значение твердости по Бринеллю следует округлить до трех значащих цифр.. Когда испытательное давление превышает 29,342 кН (3000кгс), диаметр шарика давления больше 10 мм, и испытательное давление длится 10 ~ 15 сек., должны быть указаны условия испытаний.
В случае спора, в качестве метода волочения следует использовать лабораторное испытание на твердость по шкале HRC..
10.6.11 Тест недействителен
Если какой-либо образец для испытания на твердость не подвергается механической обработке или имеет дефекты, этот образец для испытаний может быть утилизирован и заменен другим образцом для испытаний.
10.6.12 Периодическая калибровка машин для определения твердости
Прибор для определения твердости по Бринеллю следует регулярно калибровать в соответствии с этапами ISO6506-1 или ASTM E18, часть B., Твердомер по Роквеллу следует регулярно калибровать в соответствии с этапами ISO6508-1 или ASTM E10, часть B.; Название ISO “Пользовательская периодическая калибровка” Процедуры испытательной машины” раздел связан с разделом ASTM под названием “Пользовательские процедуры периодической калибровки”. В начале и конце непрерывной работы испытательной машины, тесты калибруются необходимое количество раз, чтобы производитель, покупатель (или его представитель) может подтвердить, что испытательная машина находится в пределах диапазона калибровки. Калибровка выполняется с использованием стандартных мерок в следующих диапазонах твердости:
Стандарты — это повторяющиеся вещи с характеристиками, связанными с разнообразием, в экономической и технологической деятельности.) Вторая группа: 20HRC ~ 35HRC
b) Марка стали Q125: 25HRC ~ 35HRC
Если результат калибровки испытательной машины не находится в пределах диапазона калибровки, для машин для определения твердости по Бринеллю, используйте стандартный тестовый блок в соответствии с ISO6506-2 или ASTM E18, часть B для косвенной проверки, и для твердомеров по Роквеллу, используйте стандартный тестовый блок в соответствии с ISO6508-2. или ASTM E10 Часть B Косвенная проверка.
10.6.13 Повторный осмотр—–Марки стали М65 и Л80
Для стали марок М65 и Л80, если полностенный образец твердости, представляющий партию стальных труб, не соответствует установленным требованиям, изготовитель может взять еще два образца из той же партии и с того же конца исходного образца для повторной проверки. Если все образцы для повторного контроля соответствуют требованиям, партия стальных труб считается квалифицированной, за исключением неквалифицированной трубы, проба которой была первоначально отобрана.. Если один или несколько образцов для повторного контроля не соответствуют установленным требованиям, производитель может осмотреть оставшиеся стальные трубы по одной или отказаться от них целиком.
10.6.14 Повторный осмотр—–Кроме соединительных полуфабрикатов, стыковые соединения или аксессуары, разрезанные на отдельные части для термической обработки, другие изделия марок С90 и Т95
Для марок C90 и T95, если среднее значение твердости составляет от 25,4HRC до 27,0HRC (в том числе 27.0HRC), затем 3 дополнительные показания твердости должны быть взяты в ближайшей области, чтобы определить новое среднее значение твердости . Если новое значение средней твердости не превышает 25,4HRC, трубка квалифицирована. Если новое значение средней твердости превышает 25,4HRC, канал должен быть отвергнут.
10.6.15 Повторная проверка—–Разделка стали марок С90 и Т95 на штучные и термообработанные муфтовые полуфабрикаты, суставы или аксессуары для щенков
Для полуфабрикатов муфт, муфтовые соединения или детали из стали марок С90 и Т95, разрезанные на отдельные детали для термической обработки, если образец твердости, представляющий партию стальных труб, не соответствует установленным требованиям, стальная труба должна быть отклонена. Для партии стальных труб, отобранной для первичного испытания, изготовитель должен провести повторную термическую обработку партии стальных труб или использовать те же критерии отбора для повторного отбора 3 образцы для испытаний. Если какой-либо из трех повторно испытанных образцов не соответствует установленным требованиям, вся термообработка будет отклонена.
10.6.16 Повторный осмотр—–Марка стали Q125—–Генеральная
Если допустимое изменение твердости образца превышает указанное в С.6 или таблице Е.6., углубление твердости в этом квадранте может быть сошлифовано (по выбору производителя), а отпечаток при начальном испытании можно расположить на нижней поверхности отпечатка. Попробуйте еще раз. Для каждого образца допускается только одна повторная шлифовка и повторное испытание.. После повторного осмотра, продукты, не соответствующие требованиям, должны быть утилизированы.
10.6.17 Повторный осмотр—–Марка стали Q125—–корпус
Если более одного из первых 3 пробирки, представляющие собой партию оболочки, терпят неудачу, производитель может выбрать для тестирования оставшиеся пробирки партии одну за другой.. Повторные испытания этих трубок разрешаются только в соответствии с 10.6.16.
Если бы только один из первых 3 пробирки, представляющие партию оболочек, выходят из строя. Затем еще один 3 трубы могут быть взяты на повторную проверку, чтобы определить, является ли партия кожухов аттестованной. При повторном тестировании, только указанные в разделе 10.6.16 разрешается. Если любой из 3 трубы при повторном осмотре не проходит, производитель может протестировать оставшиеся трубы одну за другой, или переработать партию труб (то есть, на партию оболочек, 6 трубы Пять из пробирок должны соответствовать разделу 7.8 и Таблицу C.6 или E.6, чтобы квалифицировать партию оболочки.).
10.6.18 Повторная проверка—–Q125—–Соединительные муфты, Щенок суставов и аксессуары
Когда муфты, укороченные соединения или комплектующие термообрабатываются муфтовыми полуфабрикатами или отдельными трубами, если изменение твердости, указанное в п. 7.8 превышает значение, указанное в Таблице C.6 или E.6, это на усмотрение производителя и может быть выбрано из партии. Другой 3 отбираются куски продукции для повторной проверки твердости по всей толщине стенки. Если какой-либо из 3 повторно проверенные продукты не соответствуют максимальному значению изменения твердости, партия продукции должна быть утилизирована.
10.6.19 Выход на пенсию —– Группы 2 а также 4
Для всех продуктов, вся партия лома стальных труб должна быть переработана (т.е. подвергнутый повторному нагреву) и повторно проверены на твердость как новая партия.
10.7 Испытание на удар
10.7.1 Выборка —– J55, K55 и N80 класса 1 труба
Для дополнительных материалов и соединительных заготовок, необходимых в 7.6, для испытания на ударную вязкость отбирается по одной стальной трубе из каждой партии..
10.7.2 Выборка —– Труба марки М65
Каждая партия стальных труб должна быть отобрана для проведения комплекса ударных испытаний..
10.7.3 Выборка —–N80Q, L80, C90, C95, Марки Т95 и Р110
Для труб, если соответствие требованиям не определяется документированными процедурами, одна труба из каждой партии подвергается комплексу ударных испытаний, см раздел 7.5.6. Это испытание является обязательным, если покупатель выполняет требования Приложения А.10. (SR16).
Для вспомогательных материалов и соединительных заготовок или соединительных полуфабрикатов, необходимых в 7.6, из каждой партии отбирается по одной стальной трубе для проведения серии испытаний на удар..
10.7.4 Отбор и место отбора проб —– Класс Q125
Для оболочки, 3 стальные трубы должны быть отобраны из каждой партии для испытаний. Тестовые трубы выбираются случайным образом., и метод отбора проб должен гарантировать, что предоставленные образцы могут представлять начало и конец цикла термообработки и оба конца обработанной оболочки..
Для соединительного штока, щенячьи суставы, или вспомогательный материал, при термообработке всей трубы, один конец каждой трубы должен быть испытан приблизительно 50% возможность отбора проб с каждого конца обработанных концов.
Для муфты, щенячьи суставы, или аксессуары, при термообработке муфтовых заготовок и отдельных деталей, должна быть испытана одна трубка из партии.
10.7.5 Образец
Направления отбора проб продольных и поперечных образцов показаны на рисунке D.12..
В ударных образцах не должны использоваться сплющенные трубки..
При использовании поперечных образцов для электросварных труб, сварные швы должны располагаться в месте надреза образцов для испытания на удар по Шарпи..
Поверхность окончательно обработанных поперечных образцов для испытаний может содержать поверхность внешнего диаметра исходной трубы., при условии, что выполнены требования рисунка D.13. Эти испытательные образцы должны использоваться только в поперечных испытательных образцах, вырезанных до максимальной толщины в соответствии с таблицей С.9 или Е.9.. следует использовать только в этом случае.
10.7.6 Метод испытания
Испытание на удар по Шарпи с V-образным надрезом проводят в соответствии с ASTM A370 или ASTM E23..
Чтобы определить, соответствует ли измеренное значение этим требованиям, измеренное значение следует округлить до ближайшего целого числа. Значение энергии удара группы испытаний на удар (то есть, среднее значение трех образцов) должно быть выражено как целое число, и округление должно выполняться в соответствии с методом округления ISO31-0 или ASTM E29..
10.7.7 Тест недействителен
Будь то до или после теста, если установлено, что подготовка проб не соответствует требованиям или отсутствует материал, не относящийся к объекту испытаний, образец можно утилизировать и заменить другим образцом из той же трубы. Образец не должен быть забракован, поскольку он не соответствует требованию минимальной поглощаемой работы. (10.7.7~ 10.7.9).
10.7.8 Повторное обследование одиночного канала —– все группы
Если несколько образцов меньше указанного минимального требования к поглощенной энергии или одно значение меньше двух третей указанного минимального требования к поглощенной энергии, три дополнительных образца должны быть взяты из той же стальной трубы для повторного испытания.. Энергия удара каждого образца образца для повторного исследования должна быть равна или превышать указанное требование минимальной поглощенной энергии., в противном случае стальная труба будет считаться отходом.
10.7.9 Замена одной стальной трубы из лома —– все группы
Если результат испытаний не соответствует требованиям разделов 7.4-7.6 (если это применимо), а результаты повторных испытаний не соответствуют требованиям п. 10.7.7, от каждой из трех дополнительных стальных труб из партии вырезают по три образца. , если результаты испытаний этих образцов все квалифицированы, партия стальных труб считается квалифицированной, за исключением стальной трубы, которая изначально была признана забракованной.; если результаты испытаний одной или двух стальных труб в таких образцах все же не соответствуют требованиям, Тогда производитель может выбрать, либо испытать оставшиеся стальные трубы одну за другой, или повторно нагреть партию и провести повторное испытание как новую партию.
10.7.10 Многократный лом стальных труб —– Класс Q125
Если более одной из трех стальных труб при первоначальном испытании партии кожухов признано бракованным, партия стальных труб к повторному контролю не допускается. На выбор производителя, либо протестировать оставшиеся пробирки одну за другой из партии, или повторно нагрейте партию и повторите тестирование как новую партию.