Condiciones, definiciones, símbolos y abreviaturas para tubos y revestimientos

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Condiciones, definiciones, símbolos y abreviaturas para tubos y revestimientos

Condiciones, definiciones, símbolos y abreviaturas
1.1 Términos y definiciones
Esta norma internacional adopta los términos y definiciones enumerados en la sección de operación de tratamiento térmico de ASTM A941 y a continuación..
1.1.1 material accesorio
Tubo de aceite o carcasa estándar sin costura, tubería sin costura de pared gruesa o tubería mecánica, material en barra o material forjado en caliente utilizado en la fabricación de accesorios.
1.1.2 Hilos de API
Hilo especificado en API Spec 5B.
1.1.3 Partido de carga
La cantidad de tubos de acero cargados en el primer vagón entregado por el fabricante de tubos de acero..
1.1.4 carcasa
La tubería que se extiende desde la superficie del suelo hasta el pozo para revestir la pared del pozo..
1.1.5 Accesorio para tubería y revestimiento accesorio para tubería y revestimiento
Una sección de tubería utilizada en la sarta de tuberías para hacer que la sarta de tuberías tenga propiedades mecánicas y de presión completas y para ayudar a completar otras tareas.. Por ejemplo: juntas de conversión, reduciendo las articulaciones cortas, articulaciones cortas, acoplamientos de tubería de salida, juntas resistentes al desgaste, etc..
Nota: El apéndice no incluye otros productos de tubería definidos en esta Norma Internacional u otras normas ISO. (API DE) specifications.
1.1.6 conexión
Término genérico para la conexión roscada de componentes de tubería.
1.1.7 enfriamiento controlado
Enfríe el tubo a alta temperatura de acuerdo con un método predeterminado para evitar que se endurezca., se agrieta, daño interno y lograr la microestructura o propiedades mecánicas deseadas.
1.1.8 Acoplamiento
Un cilindro cilíndrico con rosca interna para conectar dos tubos roscados..
1.1.9 Acoplamiento de productos semiacabados en blanco de acoplamiento
Se utiliza para la producción de material sin rosca de un solo acoplamiento..
1.1.10 Acoplamiento valores
Se utiliza para producir tubos sin costura de paredes gruesas o tubos mecánicos para acoplamientos semiacabados..
1.1.11 defecto
Se refiere a un defecto que es lo suficientemente grande como para ser una base para la adjudicación de acuerdo con las disposiciones de este código..
1.1.12 tubo electrosoldado
Un tubo con una costura de soldadura longitudinal se forma calentando y soldando a presión los bordes de la placa de acero a través de resistencia o calentamiento por inducción eléctrica., sin necesidad de metal de aporte.
1.1.13 manejo apretado
Es lo suficientemente apretado como para que no se pueda quitar sin usar una llave para tubos..
1.1.14 calor del horno
Un lote de carga, metal producido en un ciclo de fundición.
1.1.15 análisis de calor
Un informe de muestra de análisis químico proporcionado por un fabricante de metales..
1.1.16 imperfección
Las discontinuidades en el espesor de la pared del producto o en la superficie del producto inspeccionado por el método de inspección NDE.
1.1.17 inspección
Medición, prueba, prueba de inspección, u otro método de comparar productos con requisitos de uso.
1.1.18 lote de inspección lote de inspección
El número de productos especificados como una determinada unidad de inspección..
1.1.19 Muestra de lote de inspección Muestra de lote de inspección
Uno o más productos seleccionados del lote de inspección en nombre del lote de inspección.
1.1.20 tamaño del lote de inspección tamaño del lote de inspección
La cantidad de producto de un lote de inspección..
1.1.21 apagado interrumpido apagado interrumpido
Cuando la temperatura del tubo en sí es significativamente más alta que la del medio de enfriamiento, el tubo que se está enfriando se saca del medio de enfriamiento.
1.1.22 Código de especificación 1 etiqueta 1
Al pedir el tubo, el código adimensional de la especificación o el diámetro exterior especificado.
1.1.23 Código de especificación 2 etiqueta 2
Al pedir un tubo, la unidad adimensional de peso por unidad de longitud.
1.1.24 longitud de la raíz
Una sección de la tubería, que puede ser de extremo plano, roscado o con rosca y acoplamiento, y su rango debe cumplir con los requisitos de rango de longitud de la Tabla C.30 o la Tabla E.30 de esta norma..
1.1.25 Imperfección lineal imperfección lineal
Los defectos lineales incluyen costura, regazo, grieta, puntaje de enchufe, Corte, y gubia, pero no se limitan a estos defectos.
1.1.26 fabricante
Dependiendo del contexto, puede ser una o varias de las siguientes situaciones: fabricante de tubos, planta de tratamiento térmico, planta de procesamiento de hilo, fabricante de acoplamientos, empalme de cachorro fabricante, o fabricante de accesorios.
1.1.27 Imperfección no lineal
Los defectos no lineales incluyen hoyos y hendiduras de fondo redondo., pero no se limitan a estos defectos.
1.1.28 tubo
Se refiere al término general para carcasa., tubería, revestimiento de carcasa de extremo liso y juntas de cachorro.
1.1.29 molino de tubos
Un fabricante, empresa o empresa del grupo que opera y gestiona la producción de instalaciones de tuberías.
1.1.30 revestimiento de carcasa de extremo liso
Por lo general, tienen un espesor de pared mayor que el espesor de pared especificado de J55., provisto sin carcasa roscada.
1.1.31 Procesador de plantas de tratamiento térmico
Un fabricante, empresa o empresa del grupo que puede tratar térmicamente las tuberías producidas por el fabricante de tuberías.
1.1.32 producto
Se refiere a tuberías individuales o por lotes., acoplamientos, accesorios, acoplamientos en bruto y acoplamientos de productos semiacabados.
1.1.33 empalme de cachorro
Una carcasa, revestimiento de tubería y carcasa de extremo plano más cortos que el rango de longitud 1.
1.1.34 material de articulación de cachorro
Carcasa o tubería estándar, tubería de pared gruesa o tubería mecánica, material de barra utilizado en la fabricación de secciones cortas.
1.1.35 comprador
La parte responsable de solicitar y pagar los pedidos de productos..
1.1.36 apagar la grieta
Grietas provocadas por tensiones durante la transformación de austenita en martensita en acero.
Nota: Esta transformación es un proceso acompañado de un aumento de volumen..
1.1.37 tubo sin costura
Los productos de tubos de acero laminado no tienen soldaduras..
Nota: Es procesado por acero en estado caliente.. Si necesario, procesamiento en frio, Se puede utilizar un tratamiento térmico o una combinación de estos métodos de procesamiento para producir la forma deseada., tamaño y rendimiento.
1.1.38 Plato con concha
Fleje de acero laminado en caliente utilizado en la fabricación de tubos soldados eléctricamente.
1.1.39 Procesamiento de acabado especial acabado final especial
Hilos cuyo tipo y características, especificaciones de producción, dimensiones, conexiones de tornillo, y el rendimiento están más allá del alcance de esta norma internacional.
1.1.40 protector de hilo
Tapas o casquillos utilizados para proteger roscas y sellar durante la carga y descarga, manipulación y almacenamiento.
1.1.41 tubería
Colocar en el pozo como tubería para producción de líquido o inyección de líquido..
1.1.42 temperatura crítica superior
Ar₃ se refiere a la temperatura crítica a la que la austenita comienza a transformarse en ferrita durante el enfriamiento..

1.2 Símbolos y abreviaturas
BC partial trapezoidal threaded casing connection
Cᵥ Charpy V-notch minimum absorbed work
CVN Charpy V-notch
D Specified outer diameter of pipe
D Calculated inner diameter
EMI electromagnetic inspection
EU outer thickened tubing connection
EW welding process
FBH flat bottom hole
Brinell hardness of HBW with tungsten carbide balls
HRC C scale Rockwell hardness
ID inner diameter
IJ integral tubing connection
K elongation calculation constant
LC long round threaded sleeve connection
N (proceso de tratamiento térmico) normalización de longitud completa
N&T Normalizing + Revenido
NDE non-destructive testing
NU non-thickening tubing connection
OD outer diameter
PSL product technical requirement level
Q quenching + revenido
S Seamless process (cuando no se refiere al elemento químico azufre)
Sc ANSI-NACE TM0177: 1996 Método B prueba valor mínimo calificado
SCC special clearance coupling
SSC Sulfide Stress Cracking
STC short round threaded sleeve connection
t Specified wall thickness
T&C with thread and coupling
USC U.S. unidad habitual
UT ultrasonic inspection
W Specified outer diameter of API threaded couplings other than special clearance couplings
Wc Specified outer diameter of Wc API thread special clearance coupling
XC Direct Connect Casing Connector
YSmax specified maximum yield strength
YSmin specified minimum yield strength

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