Sự tồn tại của các thông số xử lý đối với hiệu suất của hoạt động xuyên hai cuộn
tháng sáu 29, 2022
Phân loại, quy trình sản xuất và cơ tính của ống thép liền mạch
tháng bảy 5, 2022
Tính hiệu quả của các mối hàn chủ yếu phụ thuộc vào sự nung chảy của kim loại cơ bản, nhiệt tối thiểu- a® vùng bị ảnh hưởng (MAKE) và ứng suất dư ít hơn. Mức độ nghiêm trọng của các e®ect điện tử nhiệt điện tử, ví dụ:. mối hàn co ngót và ứng suất dư được giảm thiểu đáng kể nhờ công nghệ hàn khe hẹp- nique so với hàn truyền thống. Công việc này mô tả quá trình hàn của Lớp A333 3 ống thép bằng cách áp dụng kỹ thuật GMAW và PGMAW. Phân tích được thực hiện để nắm bắt các ảnh hưởng của thiết kế rãnh đối với ứng suất dư và co ngót ngang. Các thông số quá trình được sử dụng để phân tích là điện áp, hiện tại và tốc độ hàn. Trong công việc này, thiết kế rãnh hẹp sử dụng quy trình PGMAW có khả năng giảm số lần đi qua và diện tích vết hàn 35–40% theo thể tích. Trong PGMAW, sự giảm ứng suất dư được quan sát bằng một rãnh hẹp so với kỹ thuật rãnh V thông thường. Các kết quả được xác nhận bằng cách điều tra luyện kim và cơ học của các mối hàn. Công việc này sẽ giúp các nhà nghiên cứu khác theo- đứng vững về phương pháp hàn khe hẹp bằng cách sử dụng số lượng đường đi tối ưu cho các đường ống dày.
Từ khóa: Co ngót ngang; PGMAW; ứng suất dư; MAKE; thiết kế rãnh hẹp; Thép A333.
1. Giới thiệu
Ống thép nhẹ có độ dày khác nhau có thể tiếp cận được về mặt tài chính và có phạm vi sử dụng rộng rãi trong việc phát triển các kết cấu tiên tiến. Tính chất cơ học của các loại thép này chủ yếu phụ thuộc vào thành phần hóa học của các chất cấu thành. A333,
*Tác giả tương ứng. 3 ống có khả năng định hình và khả năng hàn tuyệt vời. Những hợp kim này có độ bền chảy cao và độ bền kéo cuối cùng, tức là. 240 và 450 MPa, tương ứng. Theo Sản phẩm đường ống của Mỹ, Thép A333 tốt cho các ứng dụng nhiệt độ thấp.1
Hàn được sử dụng chủ yếu trong ngành xây dựng và đường ống. Mối hàn chịu biến dạng dư nghiêm trọng do chu kỳ nhiệt của mối hàn.2–4 Ứng suất dư gây ra nhiều vấn đề như nứt, suy giảm hiệu suất, co ngót và ít sức mạnh hơn.5 Do đó, cần phải đo độ co ngót và
ứng suất dư liên quan sinh ra trong quá trình hàn.6 Hơn nữa, có một lại-
yêu cầu phát triển một kỹ thuật hàn phù hợp để giảm thiểu ứng suất dư trong mối hàn.
Các quy trình phổ biến để hàn ống dày là SMA, FSW, TIGW và hàn hồ quang kim loại khí (GMAW). Các quá trình này tính bằng ° do chu kỳ nhiệt mối hàn, lượng lắng đọng mối hàn, môi trường che chắn và các thông số hàn khác nhau.7–9 Quy trình PGMAW được sử dụng lần đầu tiên vào cuối những năm 80 và có khả năng kiểm soát tốt hơn hồ quang đối với các mối hàn âm.10,11 Kiểm soát tốt hơn hồ quang trong quy trình GMAW là do dòng điện đỉnh (Ibase hiện tại (Ib ), tần số (f ), thời lượng xung cao nhất (tp ), thời lượng hiện tại cơ bản (tb ),
vv. Các thông số này cung cấp nhiệt lượng đầu vào tương đối thấp. Yếu tố chính không thứ nguyên Ø ¼½ðIb = Ip Þf * tb ] được sử dụng để tính theo ° do các đặc tính xung. 9,12–14
Độ dốc nhiệt lớn có thể được phát triển trong quá trình hàn của phần dày hơn do chu trình làm nóng và làm mát cục bộ không đồng đều trong vùng hàn. Một biến dạng sai đáng kể sẽ được phát triển do sự khác biệt trong sự giãn nở và co lại của vật liệu được hàn. Giá trị di ± lõm của sai lệch có thể được điều chỉnh bằng biến dạng đàn hồi. Tuy nhiên, biến dạng sai rất cao gây ra biến dạng dẻo cục bộ dẫn đến sự phát triển của ứng suất dư. Khi thành phần được trang bị nhiệt- sách, ứng suất dư đáng chú ý xảy ra gần mối hàn. Trường hợp này có thể được tìm thấy chủ yếu đối với các phần dày hơn do số lượng lớn các chu trình cơ nhiệt ..15 Đối với các thành phần lớn, nó là di ± sùng để áp dụng loại bỏ ứng suất dư
các kỹ thuật như bắn tỉa, tia laze pening, vv.16
Trong một cái đĩa nặng, GMAW với thiết kế rãnh hẹp cung cấp hiệu suất tối đa và chất lượng tốt hơn so với hàn truyền thống.17 Mức độ nghiêm trọng của nhiệt độ-
Hiệu ứng cơ học có thể được giảm đáng kể bằng cách giảm khối lượng kim loại hàn trong mối nối và điều tương tự có thể đạt được bằng kỹ thuật hàn khe hẹp cho các phần dày hơn. Rãnh hẹp cũng mang lại năng suất tốt hơn do khối lượng mối hàn ít hơn và thời gian hàn ít hơn. Tan và cộng sự.. chứng minh hàn TIG khe hẹp của ống thép rôto hạt nhân. Họ đã nghiên cứu ứng suất dư được phát triển bằng kỹ thuật khoan lỗ.18 Xu et al.. nghiên cứu cơ học và cấu trúc vi mô
đặc tính của thép HSLA được chế tạo bằng cách hàn khe hẹp. E®orts chưa được thực hiện để so sánh ứng suất dư được tạo ra trong các thiết kế rãnh khác nhau. Công việc này đang được thực hiện để đánh giá ứng suất dư và co ngót ngang (TS) sử dụng quy trình GMAW và PGMAW. Để có kết quả tốt hơn, so sánh các quy trình này với thiết kế rãnh hẹp đã được báo cáo.
