DAN 2394 (ST35.8, ST37.2, ST52) hassas çelik boru

Modern mühendisliğin tarihi, doğası gereği boyutsal doğruluk arayışıyla bağlantılıdır.. Makineler hantal makinelerden geliştikçe, şıklığa yönelik düşük toleranslı düzenekler, yüksek hızlı otomatik sistemler, Geometrik bütünlüğü garanti eden bileşenlere olan talep çok önemli hale geldi. Çelik bileşenler alanında, Bu hassasiyet ihtiyacı, Alman Standartları gibi standartların geliştirilmesine yol açtı. DAN 2394, özellikle yöneten Kaynaklı Hassas Çelik Borular.

DAN 2394 yalnızca maddi bir spesifikasyon değildir; bir üretim felsefesini temsil eder. Yüksek frekanslı elektrik dirençli kaynağın kombinasyonu olan sıkı bir süreci gerektirir. (HFERW) ve ardından sıradan çelik şeritleri son derece hassas boru şeklinde bir bileşene dönüştüren titiz soğuk çekme. Bu standart mevcut olmakla birlikte, son yıllarda, büyük ölçüde uyumlaştırıldı ve yerini Avrupalı ​​muadili aldı, TR 10305-2, DIN 2394 ile ilgili prensipler ve kaliteler – özellikle St35.8, St37.2, ve St52—küresel ölçekte üreticiler ve mühendisler için temel olmaya devam ediyor, spesifik temsil eden, Güç ve şekillendirilebilirlik için güvenilir kriterler.

Bu makale DIN'in derinlemesine bir incelemesini sunmaktadır 2394 Standart, Birincil kalitelerin metalurjisini derinlemesine incelemek, soğuk çekme ve ısıl işlemin dönüştürücü rolü, 'hassaslığını' tanımlayan titiz boyut toleransları’ lakap, ve çeşitli endüstriyel uygulamalardaki vazgeçilmez rolü, yüksek performanslı otomotiv parçalarından gelişmiş hidrolik devrelere kadar. Titiz bir üretim sürecinin, değeri yalnızca kütleyle ölçülmeyen bir ürünün nasıl ortaya çıktığının incelenmesidir., ancak milimetrik doğrulukta.

 

1. Hassasiyetin Doğuşu: DIN'in tanımlanması 2394 ve Üretim Rotası

 

DAN 2394, resmi olarak başlıklı “Kaynaklı Hassas Çelik Borular,” mekanik amaçlı borular için standardı belirliyor, yapısal, ve boyutsal toleransların standart ticari boruların sunduğundan önemli ölçüde daha sıkı olması gereken genel mühendislik amaçları. Standart, geometrik mükemmelliğe ulaşmak için soğuk çekme işleminin zorunlu olarak kullanılmasıyla karakterize edilir..

 

Kaynak ve Soğuk Çekmenin Sinerjisi

 

Bir DIN'in yolculuğu 2394 tüp yassı çelik bir şerit olarak başlar, veya bobin. Bu şerit ilk önce istenen borunun çevresine karşılık gelen kesin bir genişliğe kadar kesilir.. Bu ilk adım kritik, doğası gereği bir şeyi dikte ettiği için yüksek derecede duvar kalınlığı homojenliği (düşük eksantriklik), Dikişsiz yöntemlerle oluşturulan tüplere göre birincil avantaj (katı kütükler olarak başlayan).

Şerit daha sonra sürekli olarak açık dikişli bir tüp haline getirilir ve Yüksek Frekanslı Elektrik Direnç Kaynağı (HFERW). Bu kaynak tekniği hızlı, temiz, ve bitişik kenarların güçlü birleşimi. Dahili bir flaş, veya fazla malzeme, genellikle adı verilen bir işlemle oluşturulur ve daha sonra kaldırılır. eşarp, pürüzsüz bir iç kaynak dikişi bırakarak.

ancak, bu aşamadaki boru yalnızca kaliteli kaynaklı bir borudur, hassas bir tüp değil. Bu daha sonraki Soğuk Çekme DIN'i tanımlayan işlem 2394 Ürün. Boru yağlanır ve sertleştirilmiş bir kalıptan ve bir mandrel üzerinden mekanik olarak çekilir. (veya fiş). Bu eylem:

1. Kesiti azaltır: Borunun dış çapı (OD) ve duvar kalınlığı (WT) kalıcı olarak azaltılır, aynı anda tüpü uzatmak.
2. Hassasiyet Verir: Boyut sınırları (OD, KİMLİĞİ, ve WT) son derece sıkı toleranslara tabi tutulur, takım tarafından tanımlanan.
3. Yüzeyi Geliştirir: Çizim eylemi iç ve dış yüzeyleri iyileştirir ve pürüzsüzleştirir.
4. İş Sertleşir: Şiddetli plastik deformasyon malzemenin gücünü önemli ölçüde artırır (verim ve çekme), yüksek artık stres durumuna yol açar.

DIN'in tamamı 2394 standart bu sıralı süreç etrafında oluşturulmuştur, kaynağın başlangıçtaki düzgünlüğünün test edildiği ve soğuk deformasyonla çeliğin gövdesine entegre edildiği yer, ve son hassas geometri elde edilir.

 

2. Metalurji Omurgası: St35.8 Sınıfları, St37.2, ve St52

 

DIN kapsamındaki çelik kaliteleri 2394 Mükemmel soğuk işlenebilirlikleri nedeniyle özel olarak seçilen alaşımsız kaliteli çeliklerdir, kaynaklanabilirlik, ve mekanik mukavemet özellikleri. Kaliteler, süneklik ve maksimum yük taşıma kapasitesi arasındaki stratejik dengeyi yansıtıyor.

 

St37.2: Genel Amaçlı Beygir

 

St37.2, DIN'de en sık belirtilen kalitedir 2394 Standart. 'St’ önek şunu belirtir Stahl (Çelik), ve '37’ tarihsel olarak yaklaşık minimum gerilme mukavemeti ile ilgilidir $\metin{kgf/mm}^2$ (veya $370 \metin{ N / mm}^2$). Bu kalite nispeten düşük karbon içeriğiyle karakterize edilir, mükemmel kaynaklanabilirlik ve mükemmel soğuk şekillendirilebilirlik sağlar, özellikle ısıl işlem görmüş durumda teslim edildiğinde.

• Amaç: Bükme gibi daha ileri işlemlere tabi tutulabilme özelliği ile birlikte orta düzeyde dayanım gerektiren genel yapısal ve mekanik uygulamalar için idealdir, ışıl ışıl, veya son teslimattan sonra dövme. Seri üretilen bileşenler için gerekli olan dengeli bir uzlaşma sunar.
• Uyumlaştırma: St37.2, modern Avrupa sınıfıyla yakından uyumludur E235.

 

St52: Yüksek Mukavemetli Yarışmacı

 

St52 yüksek mukavemetli seçenektir, ağırlık tasarrufunun kritik olduğu uygulamalar için tasarlanmıştır, veya yüksek statik ve dinamik yükler daha küçük bir kesit tarafından karşılanmalıdır. Artan mukavemet öncelikle Manganezde hesaplanan bir artışla elde edilir. (MN) ve, sıklıkla, Karbonda hafif bir artış (C), iyi kaynaklanabilirliği korumak için genel bileşim hala sıkı bir şekilde kontrol ediliyor olsa da.

• Amaç: Yüksek basınçlı hatlarda kullanılır, ağır hizmet yapısal çerçeveler, inşaat makinelerinde yüksek yüklü bileşenler, ve yüksek minimum akma dayanımının gerekli olduğu özel otomotiv uygulamaları. Artan mukavemet, şekillendirilebilirliğinin doğası gereği St37.2'den daha düşük olduğu anlamına gelir, Teslimat durumunun dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektiren.
• Uyumlaştırma: St52, modern Avrupa kalitesiyle yakından uyumludur E355.

 

St35.8: Eski Basınç Uzmanı

 

St35.8 tanımı, bazen DIN'de bulunurken 2394 dokümantasyon, tarihsel olarak DIN ile daha yakından ilişkilidir 17172 basınçlı kap boruları için standart. Hassas tüp bağlamında, St35.8 aslında çok düşük karbonlu bir malzemeyi ifade eder, St37.2'nin yüksek saflıkta çeşidi.

• Amaç: Maksimum süneklik ve mükemmel kaynaklanabilirlik. Yüksek şekillendirilebilirlik en önemli gereksinim olduğunda, St35.8 veya St37.2'nin en düşük mukavemetli durumu sıklıkla tercih edilir. Düşük karbon eşdeğeri, sertleşme veya çatlama riski olmaksızın karmaşık şekillendirme işlemlerine uygun olmasını sağlar.

Fosfor gibi serseri elementler üzerinde sıkı kontrol (P) ve Kükürt (S) tüm DIN hassas kalitelerinde ortaktır ($\leq 0.025\%$ Veya daha düşük), malzeme temizliğini garanti eden, Kaynak dikişinin bütünlüğünü korumak ve soğuk işlem sırasında gevrek kırılmayı önlemek için gereklidir.

Malzeme sınıfı (DAN 2394)	Eşdeğer EN Sınıfı	C (maksimum %)	Si (maksimum %)	MN (maksimum %)	P (maksimum %)	S (maksimum %)
St35.8	E215 / P235	0.17	0.35	0.60	0.025	0.025
St37.2	E235	0.17	0.35	1.20	0.025	0.025
St52	E355	0.22	0.55	1.60	0.025	0.025

 

3. Gayrimenkullerin Dönüşümü: Isıl İşlem ve Teslimat Koşulları

 

Hassas çelik borular bağlamında, Nihai mekanik özellikler yalnızca kimyasal bileşimin bir fonksiyonu değildir (St37.2 veya St52) ancak, belki daha eleştirel, en Teslimat durumu. Soğuk çekme malzemeyi ciddi şekilde sertleştirip gerdiğinden, Borunun özelliklerini (özellikle de) uyarlamak için çekme sonrası ısıl işlem gereklidir, artan süneklik veya boyutsal kararlılık için bir miktar güçten ödün vermek.

DAN 2394, BİR gibi 10305, beş temel teslimat koşulunu belirtir, her biri tüpün mikro yapısını temelden değiştiriyor, artık stres durumu, ve genel performans zarfı:

 

Teslimatın Beş Temeli

 

1. +C (Soğuk Çekilmiş/Sert):
   • İşlem: Tüp teslim edildi çizildiği gibi, daha sonra herhangi bir ısıl işlem yapılmadan.
   • Etki: Maksimum çalışma sertleşmesi korunur. Tüp mümkün olan en yüksek Verim Mukavemetini sergiliyor ($R_{eH}$) ve Çekme Dayanımı ($R_m$) not için, ancak en düşük sünekliğe ve en yüksek düzeyde iç artık gerilime sahiptir.
   • Uygulama: Maksimum sertlik ve güç gerektiren uygulamalar için idealdir, tipik olarak daha fazla bükülmeye veya biçimlendirilmeye maruz kalmayacak statik yapısal bileşenler için, veya malzemenin doğal yaylanma özelliğinin istendiği yerlerde.
2. +LC (Soğuk Çekilmiş/Yumuşak):
   • İşlem: Soğuk çekilmiş, ardından ışık kontrollü tavlama daha düşük bir sıcaklıkta.
   • Etki: Sünekliğin kısmi bir iyileşmesi sağlandı, Soğuk çalışmayla kazanılan güçten çok fazla ödün vermeden iç stresi orta derecede azaltmak. Gücü ve şekillendirilebilirliği dengeler.
   • Uygulama: Teslimattan sonra basit bükme veya düşük şiddette soğuk şekillendirme gerektiren parçalar için kullanılır, +C koşulunun gücünün kesinlikle gerekli olmadığı durumlarda, ancak daha iyi işlenebilirlik gereklidir.
3. +Dirsek Tipi LR (Stres Azaldı):
   • İşlem: Soğuk çekilmiş, ardından belirli bir stres giderici tavlama (genellikle aşağıda $600^{\daire}\metin{C}$).
   • Etki: Sıcaklık, çekme sırasında ortaya çıkan iç artık gerilimleri önemli ölçüde hafifletecek kadar yüksektir, ancak iş sertleşmesi etkisini tamamen tersine çevirecek kadar yüksek değil. Yüksek mukavemet büyük ölçüde korunur, ancak boyutsal kararlılık büyük ölçüde geliştirildi.
   • Uygulama: Hassas miller için kritik, Hafif işleme tabi tutulacak bileşenler, veya termal çevrim veya titreşim altında yüksek stabilite gerektiren parçalar. İç gerilimin azaltılması, kesme veya işleme operasyonlarından sonra eğrilme riskini en aza indirir.
4. +A (Tavlanmış):
   • İşlem: Soğuk çekilmiş, ardından tam tavlama (Üst kritik sıcaklığın üzerinde ısıtılır ve çok yavaş soğutulur).
   • Etki: İşlenerek sertleştirilmiş yapı tamamen yeniden kristalleştirilmiştir, mümkün olan en yumuşak durumu elde etmek. Bu, en düşük mukavemet ancak mümkün olan maksimum süneklik ve şekillendirilebilirlik ile sonuçlanır, neredeyse sıfır artık gerilim ile.
   • Uygulama: Borunun şiddetli şekillendirmeye tabi tutulması gerektiğinde kullanılır, karmaşık sarma gibi, ışıl ışıl, derin bükme, veya hidroforming. Tüp esas olarak daha fazla sert şekillendirme için ham madde olarak işlenir.
5. +n (Normalleştirilmiş):
   • İşlem: Soğuk çekilmiş, ardından normalleştirme (Üst kritik sıcaklığın üzerinde ısıtılır ve durgun havada soğutulur).
   • Etki: Normalleştirme ısıl işlemi tane yapısını iyileştirir, Artık stresin giderilmesi ve homojenizasyon, özellikle kaynak bölgesinde. Ortaya çıkan özellikler (mukavemet ve süneklik) temel çeliğin garanti edilen minimum değerlerine eşdeğerdir.
   • Uygulama: Tek tip bir yapının olduğu yüksek bütünlüklü yapısal parçalar veya basınç bileşenleri için gereklidir., öngörülebilir mikro yapı ve yüksek darbe dayanıklılığı gereklidir, kaynağın ve ısıdan etkilenen bölgenin ana malzeme ile tamamen entegre olmasını sağlamak.

Mühendisin kalite seçimi (St37.2 vs. St52) teslimat koşuluyla birleştiğinde performansı optimize etmenin ana anahtarıdır. Örneğin, +C koşulundaki bir St52 tüpü maksimum mukavemet zarfını temsil eder, +A koşulundaki bir St37.2 tüpü maksimum şekillendirilebilirlik zarfını temsil eder; aynı standarttan türetilmiş tamamen farklı iki malzeme.

 

Çekme dayanımı gereksinimleri (Örnek: St37.2)

 

Minimum mekanik özellikler bu kombinasyonun doğrudan sonucudur. St37.2'yi örnek almak, Garanti edilen özelliklerdeki farklılıklar oldukça belirgindir:

Sınıf	Teslimat durumu	En düşük verim gücü (N/mm2)	Minimum çekme dayanımı (N/mm2)	Min Uzama (%)
St37.2	+C (Zor)	350	480	6
St37.2	+LC (Yumuşak Çekilmiş)	280	420	10
St37.2	+Dirsek Tipi LR (Stres Azaldı)	315	450	8
St37.2	+A (Tavlanmış)	235	360	25
St37.2	+n (Normalleştirilmiş)	235	360	25

 

4. Doğruluğun Geometrisi: Kalınlık Çizelgeleri ve Boyutların Toleransları

 

DIN'in gerçek tanımı 2394 hassas borunun gücünde değil, ancak titiz boyut kontrolünde. Birincil gereksinim, bitmiş boyutların (Dış Çap) olmasıdır. (OD), İç çap (KİMLİĞİ), ve Duvar Kalınlığı (WT)—EN'de bulunanlardan çok daha sıkı toleranslara bağlı kalınmalıdır 10217 veya TR 10219 yapısal boru.

 

Boyutsal Toleranslar

 

Soğuk çekme işlemi, boruyu kalıbın ve mandrelin tam şeklini ve boyutunu almaya zorlar, Genellikle sıcak işlenmiş ürünlerden çok daha sıkı olan toleranslara ulaşmak.

Parametre	Genel Standart Tolerans (Tipik)	Önem
Dış çap (OD)	$\öğleden sonra 0.1 \metin{ mm}$ (OD için $\leq 42 \metin{ mm}$) için $\öğleden sonra 0.3 \metin{ mm}$ (daha büyük OD için)	Rulmanlara montaj için çok önemlidir, hidrolik bezleri, ve dış yakalar; harici bileşenlerle eşmerkezlilik sağlar.
İç çap (KİMLİĞİ)	$\öğleden sonra 0.1 \metin{ mm}$ (veya uzman $\öğleden sonra 0.05 \metin{ mm}$ anlaşma üzerine)	Akışkan bileşenler için gerekli, piston hareketi ve sızdırmazlık bileşenleri için tutarlı delik boyutunun sağlanması.
Duvar kalınlığı (WT)	$\öğleden sonra 10\%$ nominal WT, ama sıklıkla $\öğleden sonra 0.1 \metin{ mm}$ daha ince duvarlar için.	Çevre çevresinde tutarlı mekanik özellikleri garanti eder ve metre başına ağırlık değişimini en aza indirir.
Eksantriklik (eşmerkezlilik)	WT'deki değişiklik aşılmamalıdır $10\%$ nominal WT'nin.	Merkez deliğin dış yüzeyle gerçekten eşmerkezli olmasını sağlar, Titreşimi önlemek için yüksek hızlı dönen miller için hayati öneme sahiptir.
Doğruluk	Maksimum sapma $\leq 1 \metin{ mm}$ başına $1,000 \metin{ mm}$ uzunluk.	Doğrusal hareket sistemlerinde kullanılan bileşenler için gereklidir, otomatik makinelerdeki kılavuz raylar ve miller gibi.
yuvarlaklık (ovallik)	OD tolerans sınırları dahilinde kalmalıdır.	Güvenilir sızdırmazlık ve uygun uyum sağlar, özellikle soğuk şekillendirmeye yönelik borularda.

 

Düşük Eksantrikliğin Önemi

 

Kaynaklı başlangıç ​​malzemesinin doğal düşük eksantrikliği DIN için büyük bir değerdir 2394 tüpler. Eksantriklik (boru etrafındaki maksimum ve minimum duvar kalınlığı arasındaki sapma) yapısal zayıflığa neden olabilir, tutarsız stres dağılımı, ve, eleştirel olarak, dönen bileşenlerde dengesizlik.

Hassas bir yarık şeritle başlayıp kaynak bütünlüğünü doğrulayarak, soğuk çekme işlemi, duvarın bütünlüğünü korurken OD ve ID boyutlarının sıkılaştırılmasına odaklanabilir. Bu, dış çapın merkezi ile iç çapın merkezinin neredeyse mükemmel şekilde hizalandığı tüplere yol açar, hidrolik silindir varilleri için geometrik bir zorunluluk, tahrik milleri, ve hassas silindirler. Bu tür uygulamalar için St52'nin kullanılması, bu geometrik doğruluğu yüksek mukavemetle güçlendirir, bileşenin boyutuna göre maksimum yük kapasitesine olanak tanır.

 

5. Vazgeçilmez Uygulamalar ve Tanımlayıcı Özellikler

 

DIN'in katı spesifikasyonları 2394 borular, arızanın bir seçenek olmadığı ve hassasiyetin israfı en aza indirdiği modern mekanik ve yapı mühendisliğinin katı gereksinimlerini karşılamak üzere özel olarak tasarlanmıştır..

 

Kritik Uygulamalar

 

• Otomotiv ve Taşımacılık: Belki de en büyük tüketici, bu tüpleri kullanarak:
  • Direksiyon ve Süspansiyon: Amortisör dış boruları ve milleri (yüksek doğruluk ve stresten arındırılmış durum gerektiren, sıklıkla St52 +SR).
  • Oturma Mekanizmaları: Ayarlama mekanizmaları ve çerçeve bileşenleri için hassas şekilde takılmış borular (Bükme/kaynak için St37.2 +A veya +LC gerektirir).
  • Motor Bileşenleri: Boyutsal tutarlılığın gerekli olduğu yakıt hatları ve özel egzoz sistemleri.
• Hidrolik ve Pnömatik Sistemler: Düşük ve orta basınçlı hatlar için kullanılır ve, en kritik şekilde, için Silindir Varilleri. Sıkı kimlik toleransı ve pürüzsüz iç yüzey (özellikle şu şekilde belirtildiğinde H8/H9 hoşgörü) kapsamlı bir müdahaleye ihtiyaç duymadan doğrudan piston sızdırmazlığına izin verir, maliyetli iç honlama işlemleri. St37.2 ve St52 burada sıklıkla seçilmektedir, boyutsal kararlılık için genellikle +SR durumundadır.
• Genel Makine ve Robotik: Hassas miller, doğrusal hareket kılavuzları, robotik kollar, tutarlılık için titreşim eksikliğinin ve yüksek derecede düzlüğün gerekli olduğu tekstil makineleri veya baskı makinelerine ait parçalar ve parçalar, yüksek hızlı çalışma.
• Estetik ve Kaplama: Soğuk çekilmiş boruların pürüzsüz yüzey kalitesi onları yüksek kaliteli dekoratif uygulamalar için ideal kılar, krom kaplı mobilyalar gibi, görüntü sistemleri, ve mimari unsurlar, kaplamanın açıkta olduğu ve kaplama için kusursuz olması gereken yer.

 

Özellik Özetini Tanımlama

 

Özellik	Detaylı Açıklama	Mühendise Doğrudan Fayda
Özel Mekanik Tepki	Bir temel kalite seçilerek mekanik özellikler tamamen özelleştirilir (St37.2/St52) ve belirli bir ısıl işlem koşulu (+C, +Dirsek Tipi LR, +n, vb.).	Güç-ağırlık oranını optimize eder ve işlem sonrası için uygunluğu garanti eder (bükme, Kaynak).
Yüksek Boyutsal Doğruluk	OD'de daha sıkı toleranslar, KİMLİĞİ, ve standart yapısal borulara göre WT (Örneğin., $\öğleden sonra 0.1 \metin{ mm}$ çap üzerinde).	Son işleme ihtiyacını azaltır veya ortadan kaldırır; bileşen üretim maliyetini ve çevrim süresini azaltır.
Üstün Eşmerkezlilik	Şerit bazlı üretim yöntemi ve ardından gelen soğuk çekme nedeniyle doğası gereği düşük eksantriklik.	Dönen parçalardaki titreşimi en aza indirir; Yapısal elemanlarda eşit gerilim dağılımı sağlar.
Mükemmel Yüzey İşlemi	Düz, Soğuk çekme işlemi sonucu ortaya çıkan parlak iç ve dış yüzeyler.	Sürtünmeyi azaltır, sıvı akışını iyileştirir, için ideal bir temel sağlar ve korozyon koruma (kaplama, boyama) veya iç sızdırmazlık.
Garantili Kaynak Bütünlüğü	Kaynak dikişi aynı anda oluşturulur, test (soğuk çekme yoluyla), ve sıklıkla normalleştirilmiş, ana malzeme özellikleriyle eşleşmesini sağlamak.	Güvenilir sağlar, yapısal olarak sağlam, 360-Yüksek bütünlüklü uygulamalara uygun derece kesit.

 

6. Kalite Güvencesinin Titizliği ve Kaynak Dikiş Protokolü

 

Üreticinin DIN'e bağlılığı 2394 basit boyut kontrollerinin ötesine geçen sıkı bir kalite güvence protokolü gerektirir. Çünkü boru kaynaklıdır, dikişin bütünlüğü kritik bir odak noktasıdır, özellikle bitmiş ürün yüksek güvenilirliğe sahip mekanik uygulamalara yönelik olduğundan.

 

Tahribatsız test (NDT)

 

Standart, maliyetli soğuk çekme işlemi başlamadan önce malzemenin kabul edilemez kusurlardan arınmış olduğundan emin olmak için kapsamlı testler gerektirir..

1. Sürekli Girdap Akımı veya Ultrasonik Test: Kaynak hattındaki herhangi bir anormalliği tespit etmek için her kaynaklı boru, HFERW aşamasından hemen sonra sürekli olarak incelenmelidir., füzyon eksikliği gibi, kapanımlar, veya ince çatlaklar. Yalnızca tamamen ses tüpleri soğuk çekme hattına doğru ilerler.
2. Manyetik partikül incelemesi (ÇBYE): Kullanılmış, özellikle yüzeyde, Çizim işlemi sırasında oluşmuş olabilecek yüzey süreksizliklerini veya mikro çatlakları ortaya çıkarmak, özellikle daha zor olanlarda (+C) şart.

 

Yıkım testi (Şekillendirilebilirlik Kontrolleri)

 

Kimyasal bileşim ve son ısıl işlem, malzemenin amaca uygunluğunu kanıtlamak için tasarlanmış özel yıkıcı testlerle doğrulanır.:

1. Test düzleştirme: Boru bölümü, plakalar arasındaki mesafe belirli bir değere ulaşana kadar paralel plakalar arasında düzleştirilir.. Bu test, malzemeyi şiddetli sıkıştırma ve uzamaya zorlar, özellikle kaynak dikişini vurgulamak. Standart, numunenin hiçbir çatlak veya kusur göstermemesini gerektirir.
2. Drift Genişletici Testi (Flanş / Genişletme Testi): Çapı belirli bir yüzde oranında genişletmek için tüpün ucuna bir koni zorlanır. Bu test sünekliği ve şekillendirilebilirliği belirler, +A veya +LC koşulunda verilen notlar için çok önemlidir, borunun çatlamadan bağlantı parçaları için genişletilebilmesinin sağlanması.
3. Çekme Testi: Garanti edilen minimum Akma Dayanımının doğrulanamaması için standartlaştırılmış test numuneleri alınır, Çekme dayanımı, ve Uzama, seçilen kalite ve teslimat koşulu için belirtilen gereksinimleri karşılar.

Bu zorlu testler, sıkı boyut kontrolleriyle birleştirildi, DIN'i yükseltin 2394 Standart bir bileşenden garantili hassas ürüne kadar tüp.

 

7. Evrim: DIN'den 2394 iki BİR 10305

 

Birçok Alman ulusal standardında olduğu gibi, DAN 2394 büyük ölçüde daha geniş Avrupa çerçevesine dahil edilmiş ve uyumlu hale getirilmiştir, özellikle TR 10305, Bölüm 2 (Kaynaklı Soğuk Çekilmiş Borular).

Bu uyumlaştırma radikal bir değişiklik değil, AB üye ülkeleri genelinde terminolojiyi ve test prosedürlerini standartlaştıran bir evrimdi.. İlkeler aynı kalıyor: yüksek kaliteli kaynaklı boru, daha sonra hassaslık için soğuk çekilmiş.

• St37.2 dönüştü E235.
• St52 dönüştü E355.

Temel farklılıklar isimlendirmede yatmaktadır (Örneğin., kesinlikle StXX.X tanımının kaldırılması ve ExXX tanımının kullanılması $\metin{N / mm}^2$ akma dayanımı) ve modern çelik üretimi uygulamalarına uyum sağlamak için biraz güncellenen kimyasal limitler. ancak, DIN'i karşılayabilecek üreticiler 2394 gereksinimleri doğası gereği EN'yi karşılama kapasitesine sahiptir 10305-2, Orijinal Alman standardının oluşturduğu hassasiyet mirasını güçlendiriyor.

 

8. Verilerin Sentezi: DIN 2394 Hassasiyet Standardı

 

Yukarıdaki ayrıntılı incelemeyi sentezlemek için, Aşağıdaki tablolarda DIN'i yöneten önemli veriler ve spesifikasyonlar verilmektedir. 2394 Standart, özellikle iki ana yapısal kaliteye odaklanarak, St37.2 ve St52.

 

A. Standart, Şartname, ve Boyut Özeti

 

Parametre	Detay	Notlar
Standart	DAN 2394 (Kaynaklı Hassas Çelik Borular)	EN ile uyumlu hale getirildi 10305-2.
Malzeme notları	St35.8, St37.2, St52	Yapısal/Makine Mühendisliği Çelikleri.
Üretim süreci	HFERW (Kaynak) + Soğuk Çekme	Zorunlu soğuk çekme hassasiyet sağlar.
Yüzey durumu	Parlak, Düz, Ölçek ve derin yüzey kusurlarından arındırılmış.	Sonraki son işlemler için iç ve dış yüzeyler yüksek kalitede olmalıdır (kaplama/sızdırmazlık).
Boyutu aralığı (Tipik)	Dış çap: $6 \metin{ mm}$ için $120 \metin{ mm}$	Duvar kalınlığı: $0.5 \metin{ mm}$ için $10 \metin{ mm}$
uzunluk	Tipik olarak rastgele uzunluklarda sağlanır $6 \metin{ m}$ için $9 \metin{ m}$, veya anlaşmaya göre sabit kesim uzunlukları.	Hassasiyet gerekliliği nedeniyle sabit uzunluklar genellikle minimum toleransla sağlanır.

 

B. Kimyasal Bileşim Gereksinimleri

 

(DIN için pota analizine dayalı maksimum ağırlık yüzdesi 2394, EN'ye benzer 10305)

Malzeme sınıfı	C (maksimum %)	Si (maksimum %)	MN (maksimum %)	P (maksimum %)	S (maksimum %)	Cu (maksimum %)
St35.8	0.17	0.35	0.60	0.025	0.025	0.30
St37.2	0.17	0.35	1.20	0.025	0.025	0.30
St52	0.22	0.55	1.60	0.025	0.025	0.30

Not: P ve S üzerindeki sıkı sınırlar mükemmel kaynaklanabilirlik ve şekillendirilebilirlik sağlar.

 

C. Isıl İşlem ve Teslimat Koşulları

 

Teslimat durumu	Tanım Sonek	Isıl İşlem Prosesi	Birincil Özellik
Soğuk Çekilmiş/Sert	+C	Hiçbiri (soğuk çekilmiş olarak)	En yüksek mukavemet ve sertlik; en düşük süneklik; maksimum artık gerilim.
Soğuk Çekilmiş/Yumuşak	+LC	Soğuk çekmeden sonra hafif tavlama	Orta güç; Basit şekillendirme/bükme için geliştirilmiş süneklik.
Stres Azaldı	+Dirsek Tipi LR	Gerilim giderici tavlama (düşük sıcaklık)	Yüksek mukavemet korunur; önemli ölçüde azaltılmış iç artık stres; yüksek boyutsal kararlılık.
Tavlanmış	+A	Tam tavlama (yeniden kristalleşme)	En düşük güç; maksimum süneklik; şiddetli deformasyon için en iyi şekillendirilebilirlik.
Normalleştirilmiş	+n	Normalleştirme (yukarıda ısıtıldı $\metin{AC}_3$ ve hava soğutmalı)	Homojenize mikro yapı; iyi tokluk; özellikler temel çelik minimumlarıyla eşleşiyor.

 

D. Çekme dayanımı gereksinimleri (Minimum Değerler)

 

Sınıf	Teslimat durumu	Minimum Akma Dayanımı (ReH​,N/mm2)	Minimum Çekme Dayanımı (Rm​,N/mm2)	Min Uzama (A,%)
St37.2	+C	350	480	6
St37.2	+Dirsek Tipi LR	315	450	8
St37.2	+A / +n	235	360	25
St52	+C	500	640	4
St52	+Dirsek Tipi LR	420	580	6
St52	+A / +n	355	490	22

 

E. Boyutların ve Kalınlık Çizelgelerinin Toleransı

 

(Standart toleranslar, anlaşmayla daha sıkı toleranslar belirlenebilir)

Parametre	Standart Tolerans	Et Kalınlığı Toleransı
Dış çap (OD)	OD $\leq 42 \metin{ mm}: \öğleden sonra 0.1 \metin{ mm}$	$\öğleden sonra 10\%$ Duvar Kalınlığı (WT), Min $\öğleden sonra 0.1 \metin{ mm}$
	OD $> 42 \metin{ mm}: \öğleden sonra 0.3 \metin{ mm}$
İç çap (KİMLİĞİ)	KİMLİĞİ $\leq 30 \metin{ mm}: \öğleden sonra 0.1 \metin{ mm}$
	KİMLİĞİ $> 30 \metin{ mm}: \öğleden sonra 0.3 \metin{ mm}$
Eksantriklik	Maksimum sapma: $10\%$ nominal WT
uzunluk (Sabit)	$\öğleden sonra 5 \metin{ mm}$ (tipik)
Doğruluk	Max $1 \metin{ mm}$ başına $1,000 \metin{ mm}$

 

DIN'in Kalıcı Mirası 2394

 

DIN 2394 Standart, artık EN'ye sorunsuz bir şekilde entegre edilmiştir 10305 çerçeve, mühendislik spesifikliğinin nasıl somut değer kattığının güçlü bir göstergesidir. Yüksek kaliteli kaynaklı bir borunun hassas soğuk deformasyona ve kontrollü ısıl işleme tabi tutulması süreci, genel yapısal boruları temelde gölgede bırakan bir ürünle sonuçlanır..

Kesin geometriyi belirleme yeteneği, istenilen yüzey kalitesi, ve son mekanik özellikler - St37.2 veya St52 kalitelerinin dikkatli seçimi sayesinde, ve teslimat koşulu +C, +Dirsek Tipi LR, +A, veya +N — mühendise performansı kesinlikle garanti edilen bir yapı taşı sağlar. Düşük eksantriklik ve sıkı boyut kontrolleri, üretim sonrası işlemeyi azaltarak ve zorlu otomotiv koşullarında bileşen güvenilirliğini sağlayarak doğrudan maliyet tasarrufuna dönüşür., hidrolik, ve robotik uygulamalar.