Фланцы’ Производственный процесс

Процесс изготовления фланца в основном делится на ковку, Кастинг, резка и прокатка.

Литейные и ковочные фланцы имеют то преимущество, что их заготовки имеют точную форму., размер и низкие затраты и нужен только простой процесс. Но кованые фланцы имеют производственные дефекты, такие как дыры., трещины, и т. д. и имеют не очень гладкую внутреннюю организацию. Очевидные преимущества кованых фланцев заключаются в том, что они могут быть выкованы в различных формах и имеют низкую стоимость..

Фланцы для ковки обычно имеют более низкое содержание углерода, чем фланцы для литья, и их нелегко ржаветь.. Имеют плавную обтекаемость, uniform internal organization, and better mechanical performance than that of casting flanges. There are no defects, such as blowholes and cracks existing in the casting flanges. Forging flanges are able to withstand higher shear and drawing forces than casting flanges. тем не мение, if adopting improper forging process, it will also cause appearance of large, uneven grains and solidification cracking phenomenon, resulting in higher cost than the casting flanges.

　　We can distinguish between the casting flanges and forging flanges from the different production process. To take the centrifugal flange as an example, it is a kind of casting flange. Centrifugal flanges are produced by a precision casting method, что делает организацию фланцев меньше, чем у тех, которые обычно производятся литьем в песчаные формы, и улучшает качество фланцев., уменьшение количества рыхлых тканей, пора, песчаная яма и т. д..

　　Процесс резки подразумевает изготовление фланцев путем прямой резки круглой пластины внутреннего диаметра., внешний диаметр и толщина, которые могут быть дополнительно обработаны позже из средней пластины, а затем обработка болтового отверстия и ватерлинии. Максимальный диаметр таких фланцев ограничен шириной средней пластины..

　　Процесс прокатки подразумевает изготовление фланцев путем вырезания полос из средней пластины и последующей раскатки их в круглую форму.. Этот процесс в основном используется для производства больших фланцев.. После процесса прокатки, сварить, а затем сгладить круглую форму, and finally process the serrated spiral finish and bolt hole.