TR 10216 Basınç amaçlı dikişsiz çelik boru
Aralık 10, 2025
ASTM A276 Tipi 304 ve 304L Paslanmaz Çelik Borular
Aralık 19, 2025
Neden 317L Borularımızı belirtmeniz gerekiyor??
-
Üstün PREN (Çukurlaşma Direnci Eşdeğer Sayısı): 316L klorür açısından zengin ortamlarda mücadele ederken, 317L'miz 28–33 PREN değeri sunuyor, Çukurlaşma ve çatlaklara karşı güçlendirilmiş bir savunma sağlamak korozyon.
-
NS “L” Avantaj: Karbon seviyeleri ≤%0,030 ile sınırlandırılmıştır, Borularımız kaynak sırasında hassasiyeti önler. Bu, Isıdan Etkilenen Bölgenin (YAPMAK) Kaynak sonrası tavlamaya gerek kalmadan tam korozyon direncini korur.
-
Optimize Edilmiş Mikro Yapı: Titiz çözelti tavlaması sayesinde $1040^\circ\text{C}$ ardından hızlı söndürme, kırılgan Sigma riskini ortadan kaldırıyoruz ($\sigma$) faz oluşumu, düşük kaliteli yüksek moly ürünlerde yaygındır.
2. Sorun Çözücü Yaklaşımı (Endüstri Odaklılığı)
küspe & Kağıt, Kimyasal İşleme, ve Baca Gazı Kükürt Giderme (OGG) sektörler.
Korozyon Döngüsünü Durdurun: 317En Agresif Proses Akışlarınız için L Çözümleri
Kimyasal işleme dünyasında, aksama süresi düşmandır. UNS S31703 borularımız aşağıdaki amaçlar için özel olarak üretilmiştir: “zorlu bölgeler” nerede asetik asit, sülfürik asit, ve sıcak klorür likörleri bulunur.
-
küspe & Kağıt: Klor dioksitin 316L'yi geçersiz kıldığı ağartma tesisi ekipmanları için idealdir.
-
FGD Sistemleri: Enerji santrali yıkayıcılarında bulunan asidik yoğuşmalara karşı dayanıklıdır.
-
İlaç: Düz, pasifleştirilmiş ID yüzeyleri sıfır kirlenme ve yüksek saflıkta sıvı taşınmasını sağlar.
Kaliteye Bağlılığımız:
Her boru geçiyor 100% Yüksek basınçlı sistemlerinizin onlarca yıl boyunca sızıntısız kalmasını sağlamak için hidrostatik testler ve isteğe bağlı Ultrasonik/Radyografik testler.
AISI 317L'nin teknik özü (küresel olarak UNS S31703 veya Avrupa sayısal DIN adı ile tanımlanır 1.4438) 300 serisi östenitik paslanmaz çelik evriminin zirvesini temsil eder, Yerel korozyon direncinin sınırlarını daha yaygın olan 316L'nin yeteneklerinin ötesine taşımak için özel olarak tasarlanmıştır. Bu malzeme yalnızca öncekinin bir varyasyonu değildir; agresif koşullara karşı özel bir metalurjik tepkidir, klorür açısından zengin, ve modern kimyasallarda bulunan asidik ortamlar, Petrokimya, ve kağıt hamuru ve kağıt endüstrileri. 317L'yi anlamak, ostenitik bir matriste molibden ve nitrojen arasındaki sinerjistik ilişkiyi anlamaktır., ve bu elemanların, daha küçük alaşımlarda hızlı çukurlaşma veya çatlak korozyonunu başlatacak koşullar altında dayanıklı bir pasif filmi korumak için nasıl işbirliği yaptığı. Malzemenin teknik mimarisine yapılan bu derinlemesine dalış, metalurjik mantığı araştırıyor, işleme gereksinimleri, ve dünyanın en zorlu sıvı taşıma sistemlerinde kullanımını tanımlayan mekanik performans.
Metalurji Mantığı: Zenginleştirme ve Kararlılık
Özünde, AISI 317L krom-nikel-molibden östenitik paslanmaz çeliktir. Yüz merkezli kübik şekli paylaşırken ($\text{FCC}$) 300 serisi çeliklerin tamamının kristal yapısı, Ayırt edici özelliği yüksek molibden konsantrasyonunda yatmaktadır.. 316L'nin tipik olarak etrafta gezindiği yer $2.0\%$ için $3.0\%$ molibden, 317L bir dizi talep eder $3.0\%$ için $4.0\%$. Bu $1\%$ artış üstünkörü bir bakışta marjinal görünebilir, ama elektrokimya alanında, dönüştürücüdür. Molibden, pasif oksit tabakasını klorür iyonlarının pasifleştirici etkilerine karşı stabilize eden birincil maddedir. Klor atomları yüzeye saldırdığında, bir çukur açmak için krom oksit tabakasına nüfuz etmeye çalışırlar. Molibden atomları, kafes içinde stratejik olarak konumlandırılmış, Yeni başlayan bir çukurda metalin anodik çözünmesini geciktirir, etkili bir şekilde “iyileştirme” ihlal, yıkıcı bir yerel arızaya dönüşmeden önce.
NS “L” atama, ayakta durmak “Düşük karbon,” aynı derecede kritik. Karbonu maksimuma sınırlayarak $0.030\%$, alaşım esas olarak kaynak işlemi sırasında hassasiyet tehlikesini ortadan kaldırır. Daha yüksek karbonlu versiyonlarda, Isıdan etkilenen bölge ($\text{HAZ}$) bir kaynağa bitişik kısım sıklıkla krom karbür çökelmesine maruz kalır ($\text{Cr}_{23}\text{C}_6$) tane sınırları boyunca. Bu yağış çevredeki kromu yok ediyor, olarak bilinen yerelleştirilmiş bir güvenlik açığı bölgesi oluşturmak “hassas bölge,” taneler arası korozyona karşı oldukça hassastır. 317L'de, Karbon o kadar azdır ki karbür oluşumunun kinetiği ihmal edilebilir bir hıza kadar yavaşlar, Kaynak sonrası çözelti tavlamasına gerek kalmadan borunun çoğu korozif ortamda kaynaklı durumda kullanılmasına olanak tanır. Bu, onu ikincil ısıl işlemin lojistik açıdan imkansız olduğu büyük ölçekli saha kurulumları için ideal bir aday haline getirir..
Tablo I: Kimyasal bileşimi (ASTM A312 / A213 / A269 Standartları)
317L'nin kesin kimyasal sınırları, östenit oluşturan ve ferrit oluşturan elementlerin dengesinin korunmasını sağlar, katılaşma veya servis sırasında istenmeyen fazların oluşumunun önlenmesi.
| eleman | Ağırlık % (ABD S31703 / DAN 1.4438) |
| Karbon ($\text{C}$), maksimum | $0.030$ |
| Manganez ($\text{Mn}$), maksimum | $2.00$ |
| Fosfor ($\text{P}$), maksimum | $0.045$ |
| Kükürt ($\text{S}$), maksimum | $0.030$ |
| Silikon ($\text{Si}$), maksimum | $1.00$ |
| Krom ($\text{Cr}$) | $18.00 – 20.00$ |
| Nikel ($\text{Ni}$) | $11.00 – 15.00$ |
| Molibden ($\text{Mo}$) | $3.00 – 4.00$ |
| Azot ($\text{N}$), maksimum | $0.10$ |
| Ütü ($\text{Fe}$) | Denge |
Çukurlaşma direnci eşdeğeri sayı ($\text{PREN}$) 317L için, olarak hesaplanır $\text{PREN} = \% \text{Cr} + 3.3 \times \% \text{Mo} + 16 \times \% \text{N}$, genellikle arasında değişir $28$ ve $33$. Bu çok önemli bir sıçrama $\text{PREN}$ in $23-26$ 316L'de bulundu, Sıcak organik asitlerin işlenmesinde 317L'yi daha yüksek bir performans seviyesine yerleştirmek, seyreltik sülfürik asit, ve kompleks “içkiler” kraft hamuru üretim prosesinde kullanılır. Artan nikel içeriği de dikkat çekicidir; yüksek molibdenin ferritleştirici etkisine karşı ostenit fazını stabilize etmek gerekir, Önemli soğuk çalışma veya termal döngüden sonra bile malzemenin tamamen östenitik kalmasını ve manyetik olmamasını sağlamak.
Isıl İşlem ve Mikroyapısal Bütünlük
Endüstriyel hizmetin zorlu taleplerini karşılamak üzere 317L'den üretilen bir boru için, mikroyapısal durumu çözelti tavlama yoluyla optimize edilmelidir. Bu süreç yalnızca bir süreç değil “rahatlama” iç gerilimlerin azalması ancak metalurji saatinin temelden sıfırlanması. Soğuk şekillendirme veya kaynak sırasında, malzemede yüksek gerilimli lokal alanlar veya yeni başlayan çökeltiler gelişebilir. Çözelti tavlaması, malzemenin tüm alaşım elementlerinin tek fazlı katı çözelti halinde tamamen çözüneceği bir sıcaklığa kadar ısıtılmasını içerir.. 317L için, bu sıcaklık, oluşmuş olabilecek karmaşık karbürleri veya metaller arası fazları parçalayacak kadar yüksek olmalıdır..
Daha sonra hızlı soğutma, veya söndürme, en hayati adımdır. Soğutma çok yavaşsa, malzeme kritik sıcaklık penceresinde çok fazla zaman harcıyor ($450^\circ\text{C}$ için $850^\circ\text{C}$) zararlı aşamaların çökebileceği yer. 317L için, yüksek molibden içeriği Sigma oluşma riskini artırır ($\sigma$) faz, hem kırılma dayanıklılığını hem de korozyon direncini ciddi şekilde bozan kırılgan bir intermetalik bileşik. Sigma fazı tane sınırlarında oluşma eğilimindedir, krom ve molibden tüketerek malzemeyi kırılganlaşmaya yatkın hale getirir. bu nedenle, hızlı bir su söndürme veya basınçlı hava soğutması zorunludur. “dondurmak” tavlama sıcaklığında elde edilen düzgün östenitik yapı, Nihai boru ürününün maksimum sünekliğe ve kimyasal stabiliteye sahip olmasını sağlamak.
Tablo II: Isıl İşlem Gereksinimleri (AISI317L / S31703)
Aşağıdaki parametreler tüm çökeltilerin çözümünü ve mikro yapının homojenizasyonunu sağlamak için standarttır.
| Parametre | Gereksinimi |
| Çözelti Tavlama Sıcaklığı (minimum) | $1900^\circ\text{F}$ ($1040^\circ\text{C}$) |
| Söndürme Ortamı | Su veya Hızlı Hava Soğutma |
| Yüzey durumu | Kireçten arındırılmış / Pasifleştirilmiş |
Mekanik Performans: Süneklik ile Güç
317L'nin mekanik özellikleri östenitik yapısının bir yansımasıdır. Martensitik çeliklerden farklı olarak, söndürülerek sertleştirilenler, veya ferritik çelikler, sınırlı sünekliğe sahip olan, 317L yüksek derece sunar “rezerv” iş sertleştirme yoluyla güç. Tavlanmış durumda akma dayanımı nispeten mütevazı olsa da, nihai çekme mukavemeti sağlamdır, ve uzaması olağanüstüdür; çoğu zaman aşar $40\%$. Bu, 317L borunun arızalanmadan önce ciddi plastik deformasyona uğrayabileceği anlamına gelir, yüksek basınçlı sistemlerde kritik bir güvenlik özelliğidir. “ara vermeden önce sızıntı” Ani senaryo yerine senaryo tercih ediliyor, kırılgan kopma.
Premium bağlantıların kasasını ve gaz sızdırmazlık mekanizmasını gösterir, yüksek nikel içeriği, malzemenin kriyojenik sıcaklıklarda dayanıklılığını korur. Karbon çeliklerinden farklı olarak, sıcaklık düştükçe süneklikten kırılganlığa geçiş yapanlar, 317L, kadar düşük sıcaklıklara kadar sağlam ve darbeye dayanıklı kalır $-196^\circ\text{C}$. Bu, sıvılaştırılmış gazlar veya aşırı soğuk proses akışları içeren spesifik kimyasal prosesler için uygun olmasını sağlar.. Molibden ve nitrojenin sağladığı katı çözelti güçlendirmesi, malzemenin sünek olmasını sağlar, kimyasal reaktörlerde yaygın olarak görülen termal genleşme ve büzülme gerilimleri altında deformasyona direnmek için yeterli yapısal sağlamlığı korur.
Tablo III: Çekme ve Sertlik Gereksinimleri (Tavlanmış durum)
Aşağıdaki tablo, sertifikalandırılacak herhangi bir boru partisi için standart testlerle doğrulanması gereken minimum mekanik performans ölçümlerini özetlemektedir..
| özellik | Minimum Değer / Aralığı |
| Çekme dayanımı, dk | $75,000$ Psi ($515$ MPa) |
| Verim gücü ($0.2\%$ dengelemek), dk | $30,000$ Psi ($205$ MPa) |
| Uzama içinde $2$ içinde veya $50$ mm, dk | $35\%$ |
| Brinell Sertliği (HB), maksimum | $217$ |
| Rockwell Sertliği (TİCARET), maksimum | $95$ |
Endüstriyel Uygulamalar ve Çevreye Uygunluk
317L'nin stratejik değeri en çok sülfürik asit ve organik asitlerin yaygın olduğu ortamlarda belirgindir. Kağıt hamuru ve kağıt endüstrisinde, özellikle klor dioksit ve sülfürik asidin son derece aşındırıcı bir ortam oluşturduğu ağartma tesisinde “çorba,” 317L genellikle 316L'ye göre tercih edilen malzemedir. benzer şekilde, baca gazı kükürt gidermede ($\text{FGD}$) enerji santralleri sistemleri, egzoz gazlarının kükürt oksitlerden arındırıldığı yer, ortaya çıkan yoğuşma suyu oldukça asidiktir ve klorür açısından zengindir. 317L borular bu ürünlerde gerekli uzun ömürlülüğü sağlar “ıslak” karbon çeliğinin haftalar içinde yok olacağı bölgeler.
Kimyasal işleme endüstrisinde, 317L mürekkep üretiminde sıklıkla kullanılır, boyalar, ve karmaşık halojenli bileşikleri içeren farmasötik öncüler. Direnci “delik” anahtar; yüksek saflıkta farmasötik bir süreçte, Tek bir mikroskobik çukur bile bakterileri barındırabilir veya milyonlarca dolarlık bir partiyi kirletebilir. Pürüzsüz, 317L borunun pasifleştirilmiş yüzeyi, yerel saldırılara karşı direnciyle birleştiğinde, Onlarca yıllık hizmet boyunca proses hijyeni ve sistem güvenilirliği sağlar.
Sonuç: Uzmanın Seçimi
AISI317L / S31703 bir değil “genel amaçlı” Çelik; bu bir uzmanın alaşımıdır. Östenitik paslanmaz teknolojisinin mantıksal ilerlemesini temsil eder, 300 serisi çerçevesinde molibdenden maksimum verim elde edildiği yer. Üretici ve mühendis için, kırılgan Sigma fazının oluşumunu önlemek için kaynak ve ısıl işlemlerde daha yüksek düzeyde disiplin gerektirir, ancak ödül, asidik klorür ortamlarında eşsiz dayanıklılığa sahip bir boru sistemidir. Küresel endüstriyel süreçler daha yüksek sıcaklıklara doğru ilerledikçe, daha yüksek kimyasal konsantrasyonları, ve daha uzun servis ömrü gereksinimleri, 317L'nin rolü “yüksek performanslı” 316L'ye yükseltme giderek vazgeçilmez hale geliyor.
317L'nin kaynak prosedürlerini daha detaylı analiz etmemi ister misiniz?, özellikle yüksek molibden içeriğine uyacak dolgu metali seçimiyle ilgili?
İlgili mesajlar
ASTM A554 spesifikasyonu ferritikleri kapsar, yapısal olarak kullanılması amaçlanan kaynaklı östenitik ve östenitik-ferritik dubleks paslanmaz çelik mekanik boru, süs, egzoz ve mekanik özelliklerin olduğu diğer uygulamalar, Görünüm, veya korozyon direncine ihtiyaç vardır. ASME SA554 Boru genellikle koruyucu kaplama olmadan gönderilir. ASTM A554 spesifikasyonu, kaynaklı veya soğuk indirgenmiş mekanik boruları aşağıdaki boyutlarda kapsar: 16 inç (406.4 mm) dış boyutta ve duvar kalınlıklarında 0.020 inç (0.51 mm). ASTM A554 Kaynaklı Mekanik Boru, dolgu metali eklenmeden otomatik kaynak işlemiyle yassı haddelenmiş çelikten yapılmıştır. ASTM A554 Aşağıdaki şekillerden birinde döşenmiş tüpler – kare, yuvarlak, dikdörtgen biçiminde, veya özel.
Dubleks dereceli paslanmaz çelik alaşımları ferritik/östenitik özelliklere sahiptir, bu malzemelere üstün güç ve oksidasyona karşı mükemmel direnç kazandırır. Dubleks dereceli aile geniş bir yelpazede spesifik formülasyonlar içerirken, çift yönlü S31803 (2205) ve süper çift yönlü S32750 (2507) paslanmaz çelik en yaygın olanlardan ikisidir. Bu paslanmaz çelik ürünler son derece çok yönlüdür, Petrol ve gazdaki birçok uygulamayla, Petrokimya, ve kimyasal işleme endüstrileri.
S31803 Birleşik Numaralandırma Sistemidir (Amerika) orijinal dubleks paslanmaz çelik tanımı. UNS sistemi 1970'lerde birlikte çalışan birkaç ticari grup tarafından oluşturuldu., aynı alaşımın farklı şeyler olarak adlandırılmasından kaynaklanan karışıklığı azaltmak veya tam tersi. Her metal bir harf ve onu takip eden beş rakamla gösterilir, mektubun metal ailesini gösterdiği yer, yani. Paslanmaz çelikler için S.
alaşım 347 paslanmaz çelik, östenitik paslanmaz çelik ailesine aittir ve stabilizasyon elemanlarının varlığı nedeniyle olağanüstü stabilitesiyle bilinir.. Bu alaşım oldukça kaynaklanabilir, ve çoğu durumda, Gerilim giderme istenmediği sürece kaynak sonrasında tavlamaya gerek yoktur. Oksidasyona ve korozyona karşı olağanüstü direnç sergiliyor 347 paslanmaz çelik onu çeşitli uygulamalar için güvenilir bir seçim haline getirir. Yüksek sürünme mukavemeti, 100 dereceye kadar sıcaklıklarda en iyi şekilde performans göstermesini sağlar. 1600 ° F.
