ASTM A276 Tipi 304 ve 304L Paslanmaz Çelik Borular

Metalurji mühendisliği dünyasına adım attığımızda, özellikle ASTM A276 Tipi tarafından tanımlanan bölge 304 ve 304L, sadece içi boş metal parçalarına veya katı spesifikasyonlara bakmıyoruz; incelikli evrimine bakıyoruz 18-8 esas olarak modern endüstriyel ortamı inşa eden paslanmaz çelik ailesi. Bu materyalleri anlamak için, öncelikle karbon seviyeleri ile korozyon direnci arasındaki ince dansı takdir etmek gerekir, çünkü bir süre 304 ve 304L'den sıklıkla aynı nefeste bahsediliyor, en “L” kaynağın termal travması sırasında çeliğin nasıl davranacağını belirleyen kritik bir düşük karbon eşiğini (özellikle maksimum %0,03) belirtir. ASTM A276'yı ürettiğimizde veya belirttiğimizde, teknik olarak mermiler dahil sıcak işlenmiş veya soğuk işlenmiş çubukları kapsar, kareler, ve altıgenler, ve mantığını firmamızın ürettiği boru ve boru yapılarına uygulamak, östenitik stabilite standardını taahhüt ediyoruz. Östenitik yapı, yüz merkezli kübik yapısıyla karakterize edilir (FCC) kafes, Bu borulara kriyojenik sıcaklıklarda bile olağanüstü sağlamlık ve esneklik kazandıran şey budur, Ferritik veya martensitik çeliklerin kırılgan hale gelmeden kopyalayamayacağı bir başarı.

Kimyasal bileşim borunun DNA'sıdır, ve 304/304L durumunda, krom-nikel dengesi pasif filmin ana mimarıdır. Krom, genellikle arada oturuyorum 18% ve 20%, atmosferik oksijenle reaksiyona girerek mikroskobik bir görüntü oluşturan elementtir., Daha fazla oksidasyonu önleyen, kendi kendini onaran krom oksit tabakası. ancak, Nikel varlığı (8% için 12%) östenit fazını gerçekten stabilize eden şeydir, Malzemenin tavlanmış durumda manyetik kalmasının sağlanması ve azaltıcı ortamlara karşı artırılmış direnç sağlanması. Karbon içeriğine daha yakından bakarsak, birincil farklılaştırıcıyı görüyoruz: standart olarak 304, karbon şu seviyeye kadar çıkabilir: 0.08%, birçok uygulama için mükemmel derecede iyi olan, ancak kaynak sırasında, bu karbon tane sınırlarına göç etme ve krom ile reaksiyona girerek krom karbürler oluşturma eğilimindedir. Bu fenomen, duyarlılık olarak bilinir, bitişik alanları terk eder “kromu tükenmiş,” boruyu taneler arası korozyona karşı savunmasız hale getirir. Bu nedenle 304L modelimiz ağır kaynaklı yapılar için hayati öneme sahiptir; karbonu düşük tutarak, karbür çökelmesini bastırıyoruz ve pasif katmanın bütünlüğünü kaynak dikişine kadar koruyoruz.

Tablo 1: Kimyasal kompozisyon limitleri (ASTM A276/A276M)

Bu boruların mekanik performansına ve termodinamik geçmişine geçiş, ısıl işlem sürecini tartışmalıyız, özel olarak çözelti tavlaması. ASTM A276 malzemeleri için, Isıl işlemin amacı çeliği sertleştirmek değil (çünkü östenitik kaliteler ısıl işlemle sertleştirilemez) daha ziyade çökeltileri çözmek ve şekillendirme veya soğuk işleme süreçleri sırasında oluşan iç gerilimleri hafifletmektir.. Genellikle malzemeyi aşağıdaki aralıkta ısıtırız: $1040^{\circ}C$ ve $1120^{\circ}C$ ardından su veya havada hızlı bir söndürme yapılır. Bu hızlı soğuma tartışılamaz çünkü “donuyor” katı çözeltideki karbon, kromu bulmaya ve daha önce bahsettiğimiz sinir bozucu karbürleri oluşturmaya zaman bulması engelleniyor. Soğutma çok yavaşsa, elde etmek için çok çalıştığımız korozyon direncini kaybetme riskiyle karşı karşıyayız. Borularımız için, bu, ürünün uzunluğu boyunca eşit mekanik özellikler sağlayan homojen bir mikro yapı sağlar.

Tablo 2: Isıl İşlem Gereksinimleri

Tipin mekanik bütünlüğü 304 ve 304L, güç ve aşırı uzama dengesiyle tanımlanır. 304L, daha düşük karbon içeriği nedeniyle biraz daha düşük akma dayanımına sahipken (Karbon, arayer güçlendirici olarak görev yapar), her iki kalite de mükemmel iş sertleştirme özellikleri sunar. Birçok mühendislik uygulamasında, çekme mukavemeti 515 MPa ve verimi 205 MPa için 304 kriterler. ancak, gerçek “büyü” bu boruların sayısı uzama yüzdelerinde yatmaktadır, sıklıkla aşan 40%. Bu, borunun arızalanmadan önce ciddi deformasyona uğrayabileceği anlamına gelir, yüksek basınçlı veya sismik duyarlı ortamlarda kritik bir güvenlik özelliği. Bu malzemeleri laboratuvarlarımızda test ettiğimizde, plastik deformasyon bölgesinin geniş ve pürüzsüz olduğu klasik gerilim-gerinim eğrisini arıyoruz, Endüstriyel sıvı taşımacılığının öngörülemeyen stresleri altında bağışlayıcı ve güvenilir bir malzemeyi işaret ediyor.

Tablo 3: Çekme ve Sertlik Gereksinimleri

Sayıların ötesinde, ASTM A276 Tip 304/304L borularımızın teknik üstünlüğü, çeşitli pH aralıkları ve sıcaklıklardaki çok yönlülüklerinde yatmaktadır.. Hijyenin çok önemli olduğu ve pürüzsüz yüzey kaplamasının bakteri kolonizasyonunu önlediği yiyecek ve içecek endüstrisinde olsun, veya nitrik asit direncinin gerekli olduğu kimyasal işleme sektöründe, bu borular performans sergiliyor. Ayrıca yüzey işleminin rolünü de dikkate almalıyız.; Düzgün bir şekilde asitlenmiş ve pasifleştirilmiş bir boru her zaman ham yüzey borusundan daha iyi performans gösterecektir çünkü “serseri demir” ve kireç, krom oksit tabakasının kusursuz bir şekilde oluşmasını sağlar. Uzun vadeli yaşam döngüsü maliyetleri bağlamında, seçme 304 veya 304L dayanıklılığa yapılan bir yatırımdır. Bakım gereksinimlerinin olmaması ve malzemenin neredeyse sonsuz geri dönüştürülebilirliği, onu modern sürdürülebilirlik hedefleriyle uyumlu hale getiriyor, bunu sadece mühendislik gerekliliğinden kaynaklanan bir seçim olmaktan çıkarıyor, ancak çevresel sorumluluklardan biri. Bu alaşımların yapabileceklerinin sınırlarını zorlamaya devam ederken, özellikle entegrasyonu konusunda “Çift Sertifikalı” malzemeler (ikisiyle de tanışmak 304 ve 304L özellikleri), müşterilerimize izin verilen maksimum gücü sağlıyoruz 304 ve 304L'nin üstün kaynaklanabilirliği, her eklemin sağlanması, Flanş, ve boru ayaklarının uzunluğu metalürjik mükemmelliğin bir kanıtıdır.