Flanşlar’ Üretim süreci

Flanşın üretim süreci esas olarak dövmeye bölünmüştür., Flanşın üretim süreci esas olarak dövmeye bölünmüştür., Flanşın üretim süreci esas olarak dövmeye bölünmüştür..

Flanşın üretim süreci esas olarak dövmeye bölünmüştür., Flanşın üretim süreci esas olarak dövmeye bölünmüştür.. Flanşın üretim süreci esas olarak dövmeye bölünmüştür., çatlaklar, Flanşın üretim süreci esas olarak dövmeye bölünmüştür.. Flanşın üretim süreci esas olarak dövmeye bölünmüştür..

Flanşın üretim süreci esas olarak dövmeye bölünmüştür.. Flanşın üretim süreci esas olarak dövmeye bölünmüştür., tek tip iç organizasyon, ve döküm flanşlarından daha iyi mekanik performans. kusur yok, döküm flanşlarında var olan hava delikleri ve çatlaklar gibi. Dövme flanşları, döküm flanşlarından daha yüksek kesme ve çekme kuvvetlerine dayanabilir.. ancak, uygun olmayan dövme işlemi benimseniyorsa, ayrıca büyük görünmesine neden olur, düzensiz taneler ve katılaşma çatlaması olgusu, döküm flanşlarından daha yüksek maliyetle sonuçlanır.

Döküm flanşlarını ve dövme flanşlarını farklı üretim süreçlerinden ayırabiliriz.. Santrifüj flanşı örnek olarak almak için, bir çeşit döküm flanşıdır.. Santrifüj flanşlar hassas döküm yöntemi ile üretilmektedir., Bu, flanş organizasyonunu genellikle kum döküm ile üretilenlerden daha küçük hale getirir ve flanşların kalitesini artırır, daha az gevşek doku oluşumunun sağlanması, gözenek, kum deliği vb.

Kesme işlemi, doğrudan iç çapı olan yuvarlak bir levhayı keserek flanş üretmeyi ifade eder., daha sonra orta plakadan işlenebilen dış çap ve kalınlık, ve ardından cıvata deliği ve su hattının işlenmesi. Bu tür flanşların maksimum çapı, orta plakanın genişliği ile sınırlıdır..

Haddeleme işlemi, orta plakadan şeritler kesilerek ve daha sonra yuvarlak şekle getirilerek flanşların üretilmesini ifade eder.. Bu işlem esas olarak büyük flanş üretimi için kullanılır.. Haddeleme işleminden sonra, kaynak yapın ve ardından yuvarlak şekli düzleştirin, ve son olarak tırtıklı spiral kaplamayı ve cıvata deliğini işleyin.