ASTM A234 WP5 Alaşımlı Çelik Boru Ek Parçaları
Ocak 31, 2026
Yüksek Frekanslı Isıyla Genişletilmiş Dikişsiz Çelik Borular
Şubat 11, 2026
ASTM A519 SAE 1020 Dikişsiz Borular: Standartları, Özellikleri, İmalat ve Uygulamalar
1. ASTM A519 SAE'ye Giriş 1020 Dikişsiz Borular
ASTM A519 SAE 1020 dikişsiz borular yaygın olarak kullanılan düşük karbonlu düz karbonlu çelik dikişsiz borulardır, Amerikan Test ve Malzeme Derneği tarafından formüle edilen ASTM A519 standardına uygun olarak üretilmektedir. (ASTM). SAE 1020 malzeme sınıfını ifade eder, karbon içeriğine sahip düşük karbonlu çeliklere aittir 0.18-0.23%, mükemmel kaynaklanabilirliğe sahip, Diğer elementler, özelliklerini etkilemeyecek kadar küçük miktarlarda mevcut olabilir., işlenebilirlik ve maliyet etkinliği. Bu dikişsiz borular SAE'den yapılmış içi boş silindirik parçalardır 1020 piercing yoluyla çelik, haddeleme, kaynak dikişi gerektirmeden ısıl işlem ve diğer işlemler, düzgün duvar kalınlığı avantajlarına sahip olan, boyutsal doğruluk, ve kaynaklı borularla karşılaştırıldığında iyi mekanik özellikler.
ASTM A519 SAE 1020 dikişsiz borular çeşitli endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır, boru sistemleri gibi, makine imalatı, Otomotiv Sanayi, inşaat mühendisliği, ve tarım makineleri. Esas olarak düşük basınçlı ve orta basınçlı sıvıların taşınmasında kullanılırlar. (su gibi, Petrol, Hava), ve mekanik yapısal parçaların imalatı, otomotiv bileşenleri, ve diğer ürünler. Düşük maliyetleri ve iyi kapsamlı performansları nedeniyle, endüstriyel alanda en sık kullanılan dikişsiz boru türlerinden biri haline geldiler.
Bu belge ASTM A519 SAE'nin ilgili bilgisini sistematik olarak detaylandıracaktır. 1020 dikişsiz tüpler, ASTM A519 standardına genel bakış dahil, kimyasal bileşim ve mekanik özellikler, üretim süreci, teknik özellikler, endüstriyel uygulamalar, kalite kontrol ve kontrol, ve pazar beklentileri, Mühendislik ve teknik personel için kapsamlı bir referans sağlamak, satın alma personeli ve ilgili uygulayıcılar.
2. ASTM A519 Standardına Genel Bakış
ASTM A519 standardı, ASTM tarafından karbon çeliği ve alaşımlı çelik dikişsiz borular için formüle edilmiş önemli bir standarttır., teknik gereklilikleri belirten, test yöntemleri, Muayene Kuralları, paketleme, Mekanik ve basınç uygulamaları için dikişsiz boruların markalanması ve taşınması. Bu standart çeşitli malzeme sınıflarını kapsar., SAE dahil 1010, SAE 1020, SAE 1045, SAE 4130, vb., bunların arasında SAE 1020 standartta en yaygın kullanılan düşük karbonlu çelik kalitesidir.
ASTM A519 standardı ilk kez yayınlandı 1937 Endüstriyel teknolojinin gelişimine ve pratik uygulamaların ihtiyaçlarına uyum sağlamak için o zamandan bu yana birçok kez revize edildi.. Standardın en son versiyonu (itibariyle 2024) ASTM A519/A519M-24'tür, çift üniteli sistemi benimseyen (Metrik sistem ve emperyal sistem) Teknik parametreleri belirtmek için, hem iç hem de uluslararası pazarlara uygulanabilir hale getirilmesi. Bu standardın temel amacı, üretilen dikişsiz boruların istikrarlı kaliteye ve güvenilir performansa sahip olmasını sağlamaktır., ve çeşitli mekanik ve basınç uygulamalarının gereksinimlerini karşılayabilir.
2.1 Uygulama Kapsamı
ASTM A519 standardı, karbon çeliği ve alaşımlı çelikten yapılmış sıcak işlenmiş ve soğuk işlenmiş dikişsiz borular için geçerlidir, arasında değişen dış çaplara sahip 12.7 mm (0.5 içinde.) için 273.05 mm (10.75 içinde.) ve duvar kalınlıkları arasında değişmektedir. 1.24 mm (0.049 içinde.) için 25.4 mm (1.0 içinde.). Bu dikişsiz borular çoğunlukla mekanik yapılar için kullanılır, basınçlı borular, otomotiv bileşenleri, ve diğer uygulamalar, ancak kazan ve basınçlı kap uygulamalarına yönelik dikişsiz boruları içermez (ASTM A106 kapsamına girenler, ASTM A213 ve diğer standartlar).
ASTM A519 SAE 1020 dikişsiz tüpler, ASTM A519 standardının bir parçası olarak, standardın uygulama kapsamına tam olarak uymak. Hem sıcak işlenmiş hem de soğuk işlenmiş tipleri mevcuttur: sıcak işlenmiş dikişsiz borular, iyi süneklik gerektiren genel amaçlı uygulamalar için uygundur, soğuk işlenmiş dikişsiz borular ise yüksek boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi gerektiren uygulamalar için uygundur, hassas mekanik parçalar ve otomotiv hidrolik boru hatları gibi.
2.2 Standardın Temel Teknik Gereksinimleri
ASTM A519 standardı dikişsiz boruların teknik parametrelerine ilişkin katı gereksinimlere sahiptir, boyutsal doğruluk dahil, kimyasal bileşimi, Mekanik Özellikler, Yüzey kalitesi, ve iç kalite, ASTM A519 SAE kalitesini sağlamanın temel temeli olan bunlar 1020 dikişsiz tüpler.
2.2.1 Boyutsal Doğruluk Gereksinimleri
ASTM A519 SAE'nin boyutsal doğruluğu 1020 dikişsiz borular çoğunlukla dış çap sapmasını içerir, duvar kalınlığı sapması, uzunluk sapması, ve doğruluk, Farklı gereksinimlere sahip sıcak işlenmiş ve soğuk işlenmiş tiplere ayrılan:
-
Dış Çap Sapması: Sıcak işlenmiş dikişsiz borular için, dış çap sapması nominal dış çapın ±%0,5'idir (minimum sapma ±0,13 mm'den az değil); soğuk işlenmiş dikişsiz borular için, dış çap sapması daha katıdır, ±0,05 mm'den ±0,10 mm'ye kadar, nominal dış çapa bağlı olarak.
-
Duvar Kalınlığı Sapması: Sıcak işlenmiş dikişsiz boruların et kalınlığı sapması, nominal et kalınlığının ±'udur (minimum sapma ±0,13 mm'den az değil); Soğuk işlenmiş dikişsiz boruların et kalınlığı sapması, nominal et kalınlığının ±%5'idir, daha düzgün duvar kalınlığının sağlanması.
-
Uzunluk Sapması: Dikişsiz boruların uzunluğu sabit uzunlukta veya rastgele uzunlukta olabilir. Rastgele uzunluk genellikle 4-7 metre; sabit uzunluk sapması ±10 mm'dir, ve uzunluğu 20 mm'den fazla olan tüpler için maksimum sapma ±20 mm'yi aşmayacaktır. 6 metre.
-
Doğruluk: Sıcak işlenmiş dikişsiz boruların doğruluk sapması, 1.5 metre başına mm; Soğuk işlenmiş dikişsiz boruların doğruluk sapması, 1.0 metre başına mm, kurulum ve kullanım sırasında boruların kolayca bükülmemesini sağlamak.
2.2.2 Yüzey Kalitesi Gereksinimleri
ASTM A519 SAE'nin yüzey kalitesi 1020 dikişsiz borular kesinlikle ASTM A519 standardına göre düzenlenir, tüplerin iç ve dış yüzeylerinin pürüzsüz olmasını gerektirir, çatlaksız, kapanımlar, çizikler, çukurlar, performansı etkileyen kıvrımlar ve diğer kusurlar. Sıcak işlenmiş dikişsiz boruların yüzey pürüzlülüğü, 6.3 Mikron (Ra), ve soğuk işlenmiş dikişsiz boruların yüzey pürüzlülüğü, 1.6 Mikron (Ra), cilalamayla elde edilebilir, Gerekirse dekapaj ve diğer işlemler.
Ek olarak, Borunun yüzeyinde aşırı oksit tabakası ve pas bulunmamalıdır.. Uzun süre saklanması ve taşınması gereken dikişsiz borular için, yüzey pas önleme işlemi (galvanizleme gibi, boyama) korozyonu önlemek için yapılacaktır.
2.2.3 İç Kalite Gereksinimleri
ASTM A519 SAE'nin iç kalitesi 1020 dikişsiz borular esas olarak iç yapıyı ve kusurları ifade eder, iç çatlaklardan arındırılmış olması gereken, büzülme delikleri, gözeneklilik, ayrışma ve mekanik özellikleri etkileyen diğer kusurlar. Standart, tüpün tane boyutunun şu şekilde olmasını gerektirir: 6-8 Notlar (ASTM E112 standardına göre), düzgün mikro yapı ve kararlı mekanik özelliklerin sağlanması.
Kalın duvarlı dikişsiz borular için (duvar kalınlığı daha büyük 15 mm), tahribatsız test (ultrasonik test gibi, radyografik test) İç kusurların kontrolü için yapılacaktır., ve test sonuçları ASTM A519 standardının gerekliliklerine uygun olacaktır.. Dahili kusurlar bulunursa, Boru, kusurların ciddiyetine göre onarılacak veya hurdaya çıkarılacaktır..
2.3 İlgili Diğer Standartlarla İlişki
ASTM A519 SAE 1020 dikişsiz borular diğer ilgili standartlarla yakından ilgilidir, Uygulama kapsamı ve teknik gereklilikler bakımından birbirini tamamlayan ve farklılaşan, esas olarak aşağıdakileri içerir:
-
ASTM A106 Standardı: Bu standart, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı borular için karbon çeliği dikişsiz borulara uygulanır., esas olarak kazanlarda kullanılır, basınçlı kap ve diğer yüksek sıcaklık ve yüksek basınç uygulamaları. ASTM A519 SAE ile karşılaştırıldığında 1020 dikişsiz tüpler, ASTM A106 dikişsiz tüpler, yüksek sıcaklık performansı ve basınç taşıma kapasitesi konusunda daha yüksek gereksinimlere sahiptir, ve malzeme sınıfı esas olarak A'dır, B, C (karbon içeriği sırayla artar).
-
ASTM A213 Standardı: Bu standart, kazan ve ısı değiştirici için alaşımlı çelik ve paslanmaz çelik dikişsiz borulara uygulanır., esas olarak yüksek sıcaklıkta kullanılır, yüksek basınçlı ve aşındırıcı ortamlar. Malzeme sınıfları TP304'ü içerir, TP316 (Paslanmaz çelik), T11, T22 (alaşımlı çelik), vb., ASTM A519 SAE'den daha iyi yüksek sıcaklık direncine ve korozyon direncine sahip olan 1020 dikişsiz tüpler.
-
SAE J524 Standardı: Bu standart Otomotiv Mühendisleri Derneği tarafından formüle edilmiştir. (SAE), otomotiv uygulamalarına yönelik dikişsiz çelik boruların teknik gereksinimlerini belirtir. ASTM A519 SAE 1020 dikişsiz borular, SAE J524 standardının gerekliliklerini karşılamaları halinde otomotiv uygulamalarında kullanılabilir, otomotiv yakıt boruları gibi, hidrolik borular, vb.
-
GB/T 8162 Standart: Bu, yapısal dikişsiz çelik borular için Çin ulusal standardıdır, Uygulama ve teknik gereklilikler kapsamında ASTM A519 standardına eşdeğerdir. NS 20# GB/T cinsinden çelik dikişsiz boru 8162 ASTM A519 SAE'ye benzer 1020 kimyasal bileşim ve mekanik özelliklerde dikişsiz boru, ve bazı genel amaçlı uygulamalarda birbirinin yerine kullanılabilir.
ASTM A519 SAE olduğunda şunu belirtmek gerekir: 1020 dikişsiz borular belirli alanlarda kullanılır (basınçlı borular gibi, Otomotiv Sanayi), yalnızca ASTM A519 standardına uygun olmamalılar, uygulamanın güvenliğini ve güvenilirliğini sağlamak için ilgili endüstri standartlarının gereksinimlerini de karşılar.
3. ASTM A519 SAE'nin Kimyasal Bileşimi ve Mekanik Özellikleri 1020 Dikişsiz Borular
ASTM A519 SAE'nin performansını ve uygulama kapsamını belirleyen temel göstergeler kimyasal bileşim ve mekanik özelliklerdir. 1020 dikişsiz tüpler. SAE'nin kimyasal bileşimi 1020 çelik, mekanik özelliklerinin ve işleme performansının stabilitesini sağlamak için ASTM A519 standardına uygun olarak sıkı bir şekilde kontrol edilir. Mekanik özellikler, çekme mukavemeti dahil, akma dayanımı, uzama, Uygulamaları için gerekli mekanik ve fiziksel özelliklere göre farklı çelik türleri üretilmektedir., kimyasal bileşime ve ısıl işlem durumuna göre belirlenir, ve dikişsiz boruların yük taşıma kapasitesini ve işleme performansını doğrudan etkiler.
3.1 Kimyasal bileşimi
ASTM A519 SAE 1020 düşük karbon içeriğine sahip sade karbonlu bir çeliktir, ve kimyasal bileşimi esas olarak karbon içerir (C), manganez (MN), silikon (Si), fosfor (P), kükürt (S), ve diğer eser elementler. Zararlı elementlerin olumsuz etkilerinden kaçınmak için her elementin içeriği ASTM A519 standardına göre sıkı bir şekilde sınırlandırılmıştır. (P ve S gibi) Malzemenin performansına bağlı olarak malzemenin mukavemet ve süneklik dengesini sağlamak. ASTM A519 SAE'nin ayrıntılı kimyasal bileşim gereksinimleri 1020 dikişsiz borular Tabloda gösterilmektedir 2.
|
eleman
|
minimum (dk)
|
Maksimum (maksimum)
|
Tipik değer
|
İşlev ve Etki
|
|
Karbon (C)
|
0.18
|
0.23
|
0.20
|
En önemli güçlendirici unsur; Çeliğin mukavemetini ve sertliğini kontrol eder. Bir karbon içeriği 0.18-0.23% gücü ve sünekliği dengeler, iyi kaynaklanabilirlik ve şekillendirilebilirlik sağlamak.
|
|
Manganez (MN)
|
0.30
|
0.60
|
0.45
|
Çeliğin mukavemetini ve tokluğunu artırır; sertleşebilirliği arttırır ve kükürtten kaynaklanan kırılganlığı azaltır. Ayrıca çelik üretimi sırasında yabancı maddeleri uzaklaştırmak için deoksidatör görevi görür..
|
|
Silikon (Si)
|
0.10
|
0.35
|
0.20
|
Deoksidant görevi görür ve ferrit matrisini güçlendirir, Çeliğin mukavemetini ve sertliğini arttırmak. Aşırı silikon çeliğin kaynaklanabilirliğini ve sünekliğini azaltacaktır.
|
|
Fosfor (P)
|
–
|
0.040
|
0.025
|
Zararlı kirlilik; çeliğin soğuk kırılganlığına neden olur, düşük sıcaklıklarda dayanıklılığını azaltır. Malzemenin düşük sıcaklık performansını sağlamak için kesinlikle düşük seviyeye kadar kontrol edilir.
|
|
Kükürt (S)
|
–
|
0.050
|
0.030
|
Zararlı kirlilik; çeliğin sıcak kırılganlığına neden olur, Sıcak işlem sırasında sünekliğini ve tokluğunu azaltır (delmek ve yuvarlamak gibi). İşleme performansı üzerindeki olumsuz etkileri önlemek için kontrol edilir.
|
|
Bakır (Cu)
|
–
|
0.20
|
0.10
|
İzleme öğesi; çeliğin korozyon direncini biraz artırır, ancak aşırı bakır sıcak işlenebilirliği azaltacaktır.
|
|
Ütü (Fe)
|
top.
|
top.
|
98.7-99.2
|
Matris öğesi; çeliğin temel yapısını oluşturur (ferrit ve perlit).
|
ASTM A519 SAE'nin kimyasal bileşimi 1020 malzemenin işleme performansını ve mekanik özelliklerini dengelemek için tasarlanmıştır. Düşük karbon içeriği (0.18-0.23%) iyi kaynaklanabilirlik ve şekillendirilebilirlik sağlar, dikişsiz boruların çeşitli kaynak yöntemlerine uygun hale getirilmesi (ark kaynağı gibi, gaz kaynağı, ve direnç kaynağı) ve şekillendirme süreçleri (bükülmek gibi, Flanging, ve genişliyor). Çeliğin sünekliğini önemli ölçüde azaltmadan mukavemetini ve tokluğunu arttırmak için alaşım elementleri olarak manganez ve silikon eklenir.. Fosfor ve kükürt, soğuk kırılganlığı ve sıcak kırılganlığı önlemek için zararlı yabancı maddeler olarak sıkı bir şekilde kontrol edilir, işleme ve servis sırasında malzemenin güvenilirliğinin sağlanması.
ASTM A519 SAE'nin kimyasal bileşiminin 1020 farklı üretim partilerinde hafif sapmalar olabilir, ancak ASTM A519 standardının belirlediği aralıkta olmalıdır. Üretici bir Malzeme Test Raporu sağlamalıdır (MTR) dikişsiz boruların her partisi için, İzlenebilirliği ve kalite kontrolünü sağlamak için gerçek kimyasal bileşim testi sonuçlarının detaylandırılması.
3.2 Mekanik Özellikler
ASTM A519 SAE'nin mekanik özellikleri 1020 dikişsiz borular ısıl işlem durumları ve işleme yöntemleriyle yakından ilgilidir (sıcak işlenmiş veya soğuk işlenmiş). ASTM A519 standardı, çekme mukavemeti gibi mekanik özellikler için minimum gereksinimleri belirtir, akma dayanımı (0.2% telafi etmek), uzama, ve alanın azaltılması. Sıcak işlenmiş ve soğuk işlenmiş ASTM A519 SAE'nin mekanik özellikleri 1020 dikişsiz borular farklıdır: Soğuk işlenmiş dikişsiz borular, soğuk işlem sırasında sertleşme nedeniyle daha yüksek çekme mukavemetine ve akma mukavemetine sahiptir, ancak daha düşük uzama; Sıcak işlenmiş dikişsiz borular, sıcak işleme sırasında iş sertleşmesinin ortadan kaldırılması nedeniyle daha iyi süneklik ve tokluğa sahiptir. ASTM A519 SAE'nin ayrıntılı mekanik özellik gereksinimleri 1020 dikişsiz borular Tabloda gösterilmektedir 3.
|
Mekanik özelliği
|
Test Standardı
|
Sıcak Bitirilmiş (Tavlanmış) Durum
|
Soğuk Bitirilmiş Durum
|
birim
|
|
Çekme dayanımı (TS), dk
|
ASTM E8/E8M
|
415
|
450
|
MPa (ve kitap)
|
|
Verim gücü (YS, 0.2% telafi etmek), dk
|
ASTM E8/E8M
|
240 (35)
|
310 (45)
|
MPa (ve kitap)
|
|
Uzama içinde 50 mm (2 içinde.) Gösterge Uzunluğu, dk
|
ASTM E8/E8M
|
25
|
15
|
%
|
|
Alanın azaltılması, dk
|
ASTM E8/E8M
|
50
|
40
|
%
|
|
Brinell Sertliği (HB), maksimum
|
ASTM E10
|
137
|
179
|
HB
|
|
Darbe Dayanıklılığı (Izod, 23℃), dk
|
ASTM E23
|
60
|
40
|
J
|
ASTM A519 SAE'nin mekanik özellikleri 1020 dikişsiz borular ısıl işlemle ayarlanabilir. Örneğin, tavlama tedavisi (815-870°C'ye ısıtma, belirli bir süre tutmak, ve yavaş soğutma) Çeliğin sertliğini azaltabilir, sünekliği ve tokluğu geliştirin, ve işleme sırasında oluşan artık gerilimleri ortadan kaldırın. Normalleştirme tedavisi (890-950°C'ye ısıtma, belirli bir süre tutmak, ve hava soğutma) tane yapısını iyileştirebilir, çeliğin mukavemetini ve tokluğunu arttırmak, ve daha yüksek mukavemet gerektiren dikişsiz borular için uygundur. Söndürme ve temperleme tedavisi (850-900°C'de söndürme, 550-650°C'de temperleme) çeliğin mukavemetini ve sertliğini daha da artırabilir, ancak sünekliği azaltacaktır, bu nedenle ASTM A519 SAE için nadiren kullanılır 1020 dikişsiz tüpler, esas olarak iyi süneklik gerektiren genel amaçlı uygulamalar için kullanılır.
ASTM A519 SAE'nin performans özelliklerini daha iyi anlamak için 1020 dikişsiz tüpler, Tablo 4 mekanik özelliklerini ASTM A519 standardı kapsamındaki diğer yaygın karbon çeliği ve alaşımlı çelik dikişsiz boru kaliteleriyle karşılaştırır. ASTM A519 SAE'nin tablodan görülebileceği gibi 1020 yüksek karbonlu çeliğe göre daha düşük çekme dayanımı ve akma dayanımına sahiptir (SAE 1045) ve alaşımlı çelik (SAE 4130), ancak daha yüksek uzama ve daha iyi süneklik, İşleme performansındaki avantajlarını yansıtan. Daha düşük karbon içeriğine sahip düşük karbonlu çelikle karşılaştırıldığında (SAE 1010), ASTM A519 SAE 1020 daha yüksek güce sahiptir, bu da onu belirli bir yük taşıma kapasitesi gerektiren uygulamalar için daha uygun hale getirir.
|
Sınıf
|
Çekme dayanımı (MPa), dk
|
Verim gücü (MPa), dk
|
Kopma uzaması (%), dk
|
Brinell Sertliği (HB), maksimum
|
Malzeme tipi
|
|
ASTM A519 SAE 1010
|
330
|
180
|
30
|
111
|
Düşük karbonlu sade karbon çeliği
|
|
ASTM A519 SAE 1020
|
415
|
240
|
25
|
137
|
Düşük karbonlu sade karbon çeliği
|
|
ASTM A519 SAE 1045
|
620
|
330
|
16
|
217
|
Orta karbonlu sade karbon çeliği
|
|
ASTM A519 SAE 4130
|
860
|
690
|
18
|
255
|
Alaşımlı çelik (Cr-Mo çeliği)
|
|
ASTM A519 SAE 4340
|
1030
|
860
|
12
|
302
|
Alaşımlı çelik (Ni-Cr-Mo çeliği)
|
ASTM A519 SAE'nin mekanik özellik testi 1020 dikişsiz borular Tabloda belirtilen ilgili standartlara uygun olarak yapılmalıdır. 3, ve test numuneleri ASTM A519 gerekliliklerine tam olarak uygun şekilde alınmalıdır.. Çekme testi ve akma dayanımı testi, evrensel bir test makinesi kullanılarak gerçekleştirilir., ve test numunesi dikişsiz borudan kesilmiş standart bir yuvarlak çubuk numunesidir. Numunenin ölçü uzunluğu 50 mm (2 içinde.), ve test hızı şu şekilde kontrol edilir: 2-5 Test sonuçlarının doğruluğunu sağlamak için mm/dak. Brinell sertlik testi, Brinell sertlik test cihazı kullanılarak gerçekleştirilir., test yükü ile 3000 kgf ve çelik bilya çapı 10 mm. Test noktası tüpün kesiti üzerinde seçilir, ve ortalama değeri hesaplamak için her numune için en az üç test noktası alınır, tüpün sertlik değeri olarak alınır.
Tabloda listelenen mekanik özelliklerin dikkate alınması önemlidir. 3 ve Tablo 4 ASTM A519 standardının belirttiği minimum gereksinimlerdir. Gerçek üretimde, Üretim süreçlerindeki farklılıklar nedeniyle (kütük kalitesi gibi, haddeleme parametreleri, ve ısıl işlem kontrolü), ASTM A519 SAE'nin gerçek mekanik özellikleri 1020 dikişsiz borular standart gereksinimlerden biraz daha yüksek olabilir. Örneğin, sıcak işlenmiş ASTM A519 SAE'nin gerçek çekme mukavemeti 1020 dikişsiz borular genellikle arasındadır 420-480 MPa, ve akma dayanımı arasındadır 245-290 MPa, minimum standart değerden biraz daha yüksektir, pratik uygulamalar için belirli bir güvenlik marjının sağlanması. ancak, gerçek performans standart gerekliliklerden daha düşük olmamalıdır; aksi takdirde, ürün niteliksiz sayılacak ve kullanıma alınamayacaktır.
Ek olarak, ASTM A519 SAE'nin mekanik özellikleri 1020 dikişsiz borular aynı zamanda borunun et kalınlığından da etkilenir. Daha büyük et kalınlığına sahip dikişsiz borular için (daha fazla 20 mm), Isıl işlemin zorluğu nedeniyle (dengesiz ısıtma ve soğutma gibi), yüzey ile çekirdek arasında mekanik özelliklerde küçük farklılıklar olabilir. bu nedenle, kalın duvarlı ASTM A519 SAE üretirken 1020 dikişsiz tüpler, üreticilerin ısıl işlem sürecini optimize etmesi gerekiyor, tutma süresinin uzatılması ve soğuma hızının kontrol edilmesi gibi, tüm tüp duvarının mekanik özelliklerinin aynı olmasını sağlamak için.
4. ASTM A519 SAE Üretim Süreci 1020 Dikişsiz Borular
ASTM A519 SAE'nin üretim süreci 1020 dikişsiz borular karmaşık bir sistematik projedir, esas olarak kütük hazırlamayı içerir, delici, haddeleme, ısıl işlem, ve bitirme. Her proses bağlantısının sıkı teknik gereksinimleri ve proses kontrol standartları vardır, Kaliteyi doğrudan etkileyen, performans, ve son ürünün boyutsal doğruluğu. Düşük karbonlu sade karbon çeliği olarak, ASTM A519 SAE 1020 iyi sıcak işlenebilirliğe ve soğuk işlenebilirliğe sahiptir, bu da onu hem sıcak işlenmiş hem de soğuk işlenmiş üretim süreçlerine uygun hale getirir. Bu bölüm ASTM A519 SAE'nin üretim sürecini sistematik olarak detaylandıracaktır. 1020 dikişsiz tüpler, Her aşamanın temel teknik noktalarına ve süreç kontrol gereksinimlerine odaklanmak.
4.1 Kütük Hazırlama
Kütük hazırlama dikişsiz boruların üretim sürecindeki ilk ve en temel bağlantıdır, ve kütüğün kalitesi doğrudan nihai dikişsiz borunun kalitesini belirler. ASTM A519 SAE 1020 dikişsiz boru kütükleri esas olarak sürekli döküm kütüklerden veya dövme kütüklerden yapılır, Bunlar arasında yüksek üretim verimliliği ve düşük maliyeti nedeniyle sürekli döküm kütükler büyük ölçekli üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır.. Kütük hazırlamanın hammaddesi SAE'dir 1020 çelik külçe veya sürekli döküm levha, Tabloda belirtilen kimyasal bileşim gerekliliklerine uygun olmalıdır 2 dikişsiz borunun sonraki performansını sağlamak için.
Kütük hazırlamanın özel adımları arasında ham madde denetimi yer alır, kütük ısıtma, ve kütük kesme. İlk, hammadde (çelik külçe veya sürekli döküm levha) sıkı kimyasal bileşim analizinden ve yüzey kalite kontrolünden geçmelidir. Kimyasal bileşim optik emisyon spektroskopisi ile test edilir (OES) veya X-ışını floresansı (XRF) ASTM A519 SAE gerekliliklerini karşıladığını doğrulamak için 1020; yüzey kalitesi görsel inceleme ile kontrol edilir (VT) çatlak gibi kusurları kontrol etmek için, kapanımlar, çizikler, ve çukurlar. Denetimi geçemeyen herhangi bir hammadde reddedilmeli ve kütük hazırlamak için kullanılamaz..
Hammadde muayenesini geçtikten sonra, çelik külçe veya sürekli döküm kütük haddeleme veya dövme için uygun bir sıcaklığa ısıtılır. Isıtma sıcaklığı genellikle 1100-1250°C'de kontrol edilir, SAE için en uygun sıcak çalışma sıcaklığı aralığı hangisidir 1020 Çelik. Bu sıcaklıkta, çeliğin iyi bir plastisite ve tokluğu vardır, ve deformasyona karşı direnç düşüktür, daha sonraki haddeleme veya dövme işlemlerine elverişli olan. Isıtma işlemi sırasında, aşırı ısınmayı önlemek için ısıtma hızını ve bekletme süresini kontrol etmek gerekir, yanan, veya kütüğün eşit olmayan şekilde ısıtılması. Aşırı ısınma çeliğin damarlarının aşırı büyümesine neden olur, Kütüğün mukavemetini ve tokluğunu azaltmak; yanma kütük yüzeyinin oksidasyonuna ve dekarbürizasyonuna neden olacaktır, Nihai dikişsiz borunun yüzey kalitesini ve performansını etkileyen.
Isıtmadan sonra, çelik külçe veya sürekli döküm levha belirli bir çap ve uzunluktaki kütükler halinde haddelenir veya dövülür. Kütüğün çapı, nihai dikişsiz borunun dış çapına ve et kalınlığına göre belirlenir., genellikle 50-200 mm, ve uzunluk 1-3 metre. Sürekli döküm kütükler için, ek haddeleme veya dövme işlemine gerek kalmadan gerekli uzunlukta kesildikten sonra doğrudan kullanılabilirler; çelik külçeler için, tane yapısını iyileştirmek ve gözeneklilik ve ayrışma gibi iç kusurları ortadan kaldırmak için önce kütük haline getirilmeleri gerekir.
En sonunda, haddelenmiş veya dövülmüş kütükler, alevle kesme makinesi veya testere makinesi kullanılarak sabit uzunlukta kütükler halinde kesilir, ve kesim yüzeyinin düz ve çapaksız olmasını sağlamak için kesim yüzeyi düzeltilir. Kesilen kütükler daha sonra bir sonraki işleme gönderilir (delici) daha fazla işlem için. Hızlı soğumanın neden olduğu çatlakları önlemek için kesildikten sonra kütüklerin yavaşça oda sıcaklığına soğutulması gerektiğine dikkat edilmelidir..
4.2 Delme İşlemi
Delme işlemi dikişsiz boruların imalatındaki temel bağlantıdır, Asıl amacı içi boş bir tüp oluşturmak için katı kütüğün ortasına bir delik açmaktır. (içi boş kütük olarak da bilinir). Delme işleminin kalitesi duvar kalınlığının homojenliğini doğrudan etkiler, iç yüzey kalitesi, ve nihai dikişsiz borunun boyutsal doğruluğu. ASTM A519 SAE için 1020 dikişsiz tüpler, yaygın olarak kullanılan delme yöntemleri arasında iki silindirli delme bulunur (Erkek adam piercing) ve üç silindirli delici, Yüksek üretim verimliliği ve iyi ürün kalitesi nedeniyle endüstriyel üretimde en yaygın kullanılanı iki silindirli delmedir..
İki silindirli delme esas olarak bir delici değirmen tarafından tamamlanır, iki eğimli rulodan oluşan, bir fiş, ve bir kılavuz plakası. Çalışma prensibi aşağıdaki gibidir: kütük delme değirmenine beslenir, ve iki eğimli rulonun tahriki altında, kütük aynı anda döner ve ileri doğru hareket eder; ruloların ortasına takılan tapa kütüğün ortasına baskı yapar, ve ruloların ve tapanın birleşik hareketi altında, kütük, içi boş bir tüp boşluğu oluşturacak şekilde yavaş yavaş delinir. Delme işlemi sırasında, Sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gereken temel teknik parametreler arasında dönüş açısı yer alır, dönüş hızı, fiş konumu, ve kütük sıcaklığı.
Yuvarlanma açısı, yuvarlanma ekseni ile yatay düzlem arasındaki açıdır, ASTM A519 SAE için genellikle 8° ile 15° arasında değişir 1020 dikişsiz tüpler. Makul bir yuvarlanma açısı kütüğün düzgün bir şekilde delinmesini sağlayabilir, ve içi boş tüpün duvar kalınlığı tekdüzedir. Yuvarlanma açısı çok küçükse, delme direnci artacaktır, ve kütük delinmeyebilir; yuvarlanma açısı çok büyükse, içi boş tüpün duvar kalınlığı eşit olmayacaktır, iç ve dış yüzeylerde kırışıklık, çatlak gibi kusurlar oluşabilir..
Yuvarlanma hızı, delme verimliliğini ve içi boş boru ham parçasının kalitesini doğrudan etkiler. ASTM A519 SAE için 1020 dikişsiz tüpler, rulo hızı genellikle kontrol edilir 30-60 devir/dakika. Orta düzeyde bir rulo hızı, kütüğün tamamen deforme olmasını sağlayabilir, ve içi boş tüpün iç ve dış yüzeyleri pürüzsüzdür. Dönme hızı çok yüksekse, aşırı sürtünme nedeniyle kütük aşırı ısınabilir, yüzey kusurlarına neden olur; dönüş hızı çok düşükse, üretim verimliliği düşecek, ve içi boş borunun duvar kalınlığı tekdüzeliği etkilenecektir.
Fiş konumu, fiş ile rulo arasındaki mesafedir, içi boş borunun iç çapını ve duvar kalınlığını doğrudan etkileyen. Delme işlemi sırasında, içi boş borunun iç çapının ve duvar kalınlığının proses gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için tapa konumunun kütüğün boyutuna ve içi boş borunun gerekli iç çapına göre ayarlanması gerekir.. Fiş çok ileri konumdaysa, içi boş tüpün iç çapı çok küçük olacaktır, ve duvar kalınlığı çok büyük olacak; fiş çok gerideyse, içi boş tüpün iç çapı çok büyük olacaktır, ve duvar kalınlığı çok küçük olacak.
Delme sırasındaki kütük sıcaklığı da önemli bir kontrol parametresidir. ASTM A519 SAE için optimum delme sıcaklığı 1020 kütükler 1050-1200 ° C'dir, kütük ısıtma sıcaklığından biraz daha düşüktür. Delme işlemi sırasında, ısı dağılımı ve deformasyon çalışması nedeniyle kütük sıcaklığı düşecektir, bu nedenle ısı kaybını azaltmak için fişi ve kılavuz plakayı önceden ısıtmak gerekir. Delme sırasında kütük sıcaklığı çok düşükse, delme direnci artacaktır, ve içi boş boru taslağında çatlak gibi kusurlar meydana gelebilir; sıcaklık çok yüksekse, içi boş tüp boşluğu oksitlenebilir ve karbonu giderilebilir, yüzey kalitesini etkileyen.
Delme işleminden sonra, içi boş borunun yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluk açısından incelenmesi gerekir. Yüzey kalitesi, çatlak gibi kusurları kontrol etmek için görsel inceleme ile incelenir., kırışıklıklar, çizikler, ve kapanımlar; boyutsal doğruluk, iç çapı kontrol etmek için kumpaslar ve mikrometreler tarafından denetlenir, Dış çap, ve içi boş tüpün duvar kalınlığı. Niteliksiz yüzey kalitesine veya boyut doğruluğuna sahip herhangi bir boş tüp, nihai ürünün kalitesini etkilememek için onarılmalı veya hurdaya çıkarılmalıdır..
4.3 Haddeleme İşlemi
Haddeleme işlemi, içi boş borunun dış çapını ve duvar kalınlığını bitmiş dikişsiz borunun gerekli boyutuna düşürme işlemidir., boyutsal doğruluğu artırırken, Yüzey kalitesi, ve tüpün mekanik özellikleri. ASTM A519 SAE için 1020 dikişsiz tüpler, Haddeleme işlemi genellikle sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme olarak ikiye ayrılır, sırasıyla sıcak işlenmiş ve soğuk işlenmiş dikişsiz borulara karşılık gelir. Haddeleme yönteminin seçimi dikişsiz borunun uygulama gereksinimlerine bağlıdır: sıcak işlenmiş dikişsiz borular, iyi süneklik gerektiren genel amaçlı uygulamalar için uygundur, soğuk işlenmiş dikişsiz borular ise yüksek boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi gerektiren uygulamalar için uygundur.
4.3.1 Sıcak Haddeleme Prosesi
ASTM A519 SAE için en yaygın kullanılan haddeleme yöntemi sıcak haddelemedir 1020 dikişsiz tüpler, sıcak haddehane tarafından tamamlanan (sürekli haddehane gibi, bir hacı değirmeni, veya gezegensel bir haddehane). Sıcak haddeleme işlemi belirli bir sıcaklıkta gerçekleştirilir. Yüksek sıcaklık, genellikle 900-1100°C, delme işlemi sırasında oluşan iş sertleşmesini ortadan kaldırabilen, Borunun sünekliğini ve dayanıklılığını artırın, ve yuvarlanma direncini azaltın.
Sürekli haddehane, endüstriyel üretimde en yaygın kullanılan sıcak haddeleme ekipmanıdır., sırayla düzenlenmiş birden fazla rulo çiftinden oluşan. Çalışma prensibi aşağıdaki gibidir: Delme işleminden sonra boş tüp boşluğu sürekli haddehaneye beslenir, ve ruloların tahriki altında, boş tüp adım adım yuvarlanır. Her rulo çifti, boş tüpün dış çapını ve duvar kalınlığını belirli bir miktarda azaltır, ve son olarak gerekli boyutta dikişsiz bir tüp haline getirir. Sıcak haddeleme işlemi sırasında, Kontrol edilmesi gereken temel teknik parametreler arasında haddeleme sıcaklığı yer alır, yuvarlanma hızı, rulo geçiş boyutu, ve rulolar arasındaki gerginlik.
Haddeleme sıcaklığı, sıcak haddeleme işleminin temel parametresidir., ASTM A519 SAE için genellikle 900-1100°C'de kontrol edilir 1020 dikişsiz tüpler. Makul bir haddeleme sıcaklığı, tüp boşluğunun iyi bir plastikliğe ve tokluğa sahip olmasını sağlayabilir, ve haddeleme işlemi pürüzsüz. Haddeleme sıcaklığı çok yüksekse, tüp aşırı ısınmış olabilir, tane büyümesine ve gücün azalmasına neden olur; sıcaklık çok düşükse, Yuvarlanma direnci artacak, ve tüp yüzeyinde çatlak, çizik gibi kusurlar oluşabilir..
Haddeleme hızı haddeleme sıcaklığına göre belirlenir, tüp boyutu, ve üretim verimliliği. ASTM A519 SAE için 1020 dikişsiz tüpler, haddeleme hızı genellikle kontrol edilir 1-5 Hanım. Orta derecede bir yuvarlanma hızı, tüpün tamamen deforme olmasını sağlayabilir, ve boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi stabildir. Yuvarlanma hızı çok yüksekse, aşırı gerilimden dolayı tüp çekilebilir veya kırılabilir; hız çok düşükse, üretim verimliliği düşecek, ve tüp, uzun süreli yüksek sıcaklığa maruz kalma nedeniyle oksitlenebilir.
Rulo geçiş boyutu, bitmiş tüpün gerekli boyutuna göre tasarlanmıştır. Her rulo çiftinin belirli bir geçiş şekli vardır (dairesel gibi, oval, veya kare), bu, boş tüpün dış çapını ve duvar kalınlığını kademeli olarak azaltır. Haddelenmiş borunun boyutsal doğruluğunun ASTM A519 standardının gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için rulo geçiş boyutu sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.. Rulo geçiş boyutu çok büyükse, borunun dış çapı ve et kalınlığı çok büyük olacaktır; boyut çok küçükse, tüp aşırı yuvarlanmış olabilir, ince duvarlara veya çatlaklara neden olur.
Silindirler arasındaki gerilim de önemli bir kontrol parametresidir. Belirli bir gerilim, haddeleme işlemi sırasında borunun stabil bir şekilde ileri doğru hareket etmesini sağlayabilir, ve duvar kalınlığı eşittir. ancak, aşırı gerginlik tüpün gerilmesine neden olur, duvar kalınlığının azalmasına ve eşit olmayan boyut doğruluğuna neden olur; yetersiz gerginlik tüpün rulolar arasında kaymasına neden olur, yüzey kusurlarına ve eşit olmayan duvar kalınlığına neden olur.
4.3.2 Soğuk Haddeleme Prosesi
Soğuk haddeleme esas olarak soğuk işlenmiş ASTM A519 SAE üretmek için kullanılır 1020 dikişsiz tüpler, soğuk haddeleme tesisi tarafından tamamlanan (iki silindirli soğuk haddeleme tesisi veya çok silindirli soğuk haddeleme tesisi gibi). Soğuk haddeleme işlemi oda sıcaklığında gerçekleştirilir (veya oda sıcaklığından biraz daha yüksek), boş tüpü ısıtmadan. Sıcak haddeleme ile karşılaştırıldığında, Soğuk haddeleme yüksek boyutsal doğruluk avantajlarına sahiptir, iyi yüzey, ve yüksek çekme mukavemeti ve akma mukavemeti, ancak aynı zamanda yüksek yuvarlanma direnci ve düşük üretim verimliliği gibi dezavantajları da vardır.. bu nedenle, Soğuk haddeleme esas olarak küçük çaplı üretim için kullanılır, Yüksek hassasiyet gerektiren ince duvarlı dikişsiz borular, hassas mekanik parçalar gibi, otomotiv hidrolik boru hatları, ve enstrüman boru hatları.
Soğuk haddelemeden önce, delme ve sıcak haddeleme sonrasında içi boş tüp (veya delmeden hemen sonra) ön tedaviden geçmesi gerekiyor, dekapaj dahil, durulama, ve yağlama. Asitleme, boş tüpün yüzeyindeki oksit tabakasını ve pası çıkarmaktır., genellikle hidroklorik asit veya sülfürik asit çözeltisi kullanılır; Durulama, korozyonu önlemek için boş tüpün yüzeyindeki artık asit çözeltisinin yıkanmasıdır.; yağlama bir yağlayıcı tabakası uygulamaktır (madeni yağ gibi, grafit) Soğuk haddeleme sırasında boş tüp ile rulolar arasındaki sürtünmeyi azaltmak için boş tüp yüzeyinde, yüzey çiziklerini önlemek, ve bitmiş tüpün yüzey kalitesini iyileştirin. Ön işlem kalitesi, soğuk haddeleme etkisini ve bitmiş borunun yüzey kalitesini doğrudan etkiler.; ön arıtma yapılmazsa, çizikler gibi kusurlar, çukurlar, ve soğuk haddelenmiş borunun yüzeyinde pas lekeleri oluşabilir.
Soğuk haddelemenin çalışma prensibi sıcak haddelemeye benzer., ancak oda sıcaklığında gerçekleştirilir. Boş tüp soğuk haddehaneye beslenir, ve ruloların baskısı altında, boş borunun dış çapı ve duvar kalınlığı, bitmiş borunun gerekli boyutuna kadar kademeli olarak azaltılır. Soğuk haddeleme işlemi sırasında, boş tüp plastik deformasyona uğrar, ve iş sertleşmesi meydana gelir, bu da tüpün çekme mukavemetini ve akma mukavemetini önemli ölçüde artırır, uzama azalırken. Soğuk haddeleme sırasında sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gereken temel teknik parametreler arasında haddeleme basıncı yer alır, yuvarlanma hızı, rulo geçiş boyutu, ve yağlama durumu.
Haddeleme basıncı, soğuk haddeleme işleminin temel parametresidir, boş tüpün malzeme özelliklerine göre belirlenir, boş tüpün boyutu, ve bitmiş tüpün gerekli boyutu. ASTM A519 SAE için 1020 dikişsiz tüpler, yuvarlanma basıncı genellikle kontrol edilir 100-300 MPa. Makul bir yuvarlanma basıncı, tüp boşluğunun tamamen deforme olmasını sağlayabilir, ve bitmiş borunun boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesi gereksinimleri karşılıyor. Yuvarlanma basıncı çok yüksekse, aşırı stres nedeniyle tüp kırılabilir veya çatlayabilir; yuvarlanma basıncı çok düşükse, boş tüpün deformasyonu yetersiz, ve bitmiş borunun dış çapı ve et kalınlığı gereksinimleri karşılayamıyor.
Haddeleme hızı, üretim verimliliğini ve bitmiş borunun kalitesini doğrudan etkiler. ASTM A519 SAE için 1020 dikişsiz tüpler, haddeleme hızı genellikle kontrol edilir 0.5-2 Hanım. Orta derecede bir haddeleme hızı, haddeleme işlemi sırasında tüpün istikrarlı bir şekilde ileri doğru hareket etmesini sağlayabilir, ve yağlama durumu iyi, yüzey kusurlarından kaçınmak. Yuvarlanma hızı çok yüksekse, boş tüp ile rulolar arasındaki sürtünme artar, yüzeyde çiziklere neden olabilir ve yüzey kalitesini azaltabilir; yuvarlanma hızı çok düşükse, üretim verimliliği azalır, ve üretim maliyeti artar.
Soğuk haddeleme için rulo geçiş boyutu, sıcak haddelemeden daha hassastır, Bitmiş tüpün gerekli boyutsal doğruluğuna göre tasarlanmış olan. Dış çap sapmasını sağlamak için rulo geçiş boyutu sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir., duvar kalınlığı sapması, Soğuk haddelenmiş borunun yuvarlaklığı ve yuvarlaklığı, soğuk işlenmiş dikişsiz borular için ASTM A519 standardının katı gereksinimlerini karşılar. Ek olarak, Rulo geçiş boyutunun sabit ve aşınmasız olduğundan emin olmak için ruloların düzenli olarak kontrol edilmesi ve taşlanması gerekir.
Soğuk haddeleme işleminde yağlama durumu çok önemlidir. İyi yağlama, boş tüp ile rulolar arasındaki sürtünmeyi azaltabilir, yüzey çiziklerini önlemek, ve bitmiş tüpün yüzey kalitesini iyileştirin. Soğuk haddeleme sırasında, yağlayıcının boş tüp ile rulolar arasındaki temas yüzeyine sürekli olarak beslenmesi gerekir, ve yağlayıcının türü ve dozajının yuvarlanma basıncına göre seçilmesi gerekir, yuvarlanma hızı, ve diğer parametreler. Soğuk haddelemeden sonra, Sonraki ısıl işlem ve yüzey işleme süreçlerini etkilemekten kaçınmak için tüpün yüzeyindeki kalıntı yağlayıcının temizlenmesi gerekir..
Soğuk haddelemeden sonra, dikişsiz boru işlenerek sertleştirilmiş durumdadır, yüksek sertlik ve düşük süneklik ile, bazı uygulamaların gereksinimlerini karşılayamayan. bu nedenle, soğuk işlenmiş ASTM A519 SAE 1020 dikişsiz boruların genellikle ısıl işleme tabi tutulması gerekir (tavlama gibi) iş sertleşmesini ortadan kaldırmak için, sertliği azaltmak, sünekliği ve tokluğu geliştirin, ve tüpün mekanik özelliklerini gereken aralığa geri getirin. Soğuk işlenmiş ASTM A519 SAE için tavlama sıcaklığı 1020 dikişsiz borular genellikle 700-750 °C'dir, ve bekletme süresi 1-2 saat, ardından yavaş yavaş oda sıcaklığına soğutulur.
4.4 Isıl İşlem Prosesi
Isıl işlem, ASTM A519 SAE'nin üretim sürecinde önemli bir bağlantıdır 1020 dikişsiz tüpler, Asıl amacı tüpün mikro yapısını ayarlamak olan, İşleme sırasında oluşan artık gerilimleri ortadan kaldırın, mekanik özellikleri iyileştirmek, ve farklı uygulamaların performans gereksinimlerini karşılayın. ASTM A519 SAE'nin ısıl işlem süreci 1020 dikişsiz borular esas olarak işleme yöntemiyle belirlenir (sıcak işlenmiş veya soğuk işlenmiş) ve tüpün uygulama gereksinimleri, ve yaygın olarak kullanılan ısıl işlem yöntemleri tavlamayı içerir, normalleştirme, ve gerilim giderme tavlaması.
4.4.1 Tavlama Tedavisi
Tavlama işlemi ASTM A519 SAE için en yaygın kullanılan ısıl işlem yöntemidir. 1020 dikişsiz tüpler, esas olarak iş sertleşmesini ortadan kaldırmak için kullanılır, sertliği azaltmak, sünekliği ve tokluğu geliştirin, ve mikro yapıyı tekdüze hale getirin. Tavlama işlemi hem sıcak işlenmiş hem de soğuk işlenmiş dikişsiz borulara uygulanabilir: sıcak işlenmiş dikişsiz borular için, tavlama işlemi, sıcak haddeleme ve delme sırasında oluşan artık gerilimleri ortadan kaldırabilir, ve mikro yapıyı tekdüze hale getirin; soğuk işlenmiş dikişsiz borular için, Tavlama işlemi esas olarak soğuk haddeleme sırasında oluşan iş sertleşmesini ortadan kaldırmak için kullanılır, Borunun sünekliğini ve sağlamlığını geri kazanın.
ASTM A519 SAE için tavlama işlemi 1020 dikişsiz borular aşağıdaki gibidir: Birinci, dikişsiz boru 815-870°C'ye ısıtılır (tavlama sıcaklığı), ve bekleme süresi tüpün et kalınlığına göre belirlenir, genellikle 1-3 saat (duvar kalınlığı ne kadar kalınsa, tutma süresi ne kadar uzun olursa); o zaman, tüp yavaşça oda sıcaklığına soğutulur, saatte 50-100°C soğutma hızıyla. Yavaş soğutma, tüpün mikro yapısının tamamen ferrit ve perlite dönüşmesini sağlayabilir, ve artık gerilimler tamamen ortadan kaldırılır. Tavlama işleminden sonra, ASTM A519 SAE'nin Brinell sertliği 1020 dikişsiz borular ≤137 HB'ye düşürülür (sıcak işlenmiş için) veya ≤150 HB (tavlamadan sonra soğuk işlenmiş için), uzama artar, ve mekanik özellikler daha kararlıdır.
4.4.2 Normalleştirme Tedavisi
Normalleştirme tedavisi esas olarak ASTM A519 SAE için kullanılır 1020 Daha yüksek mukavemet ve tokluk gerektiren dikişsiz borular, belirli yük taşıma kapasitesine sahip mekanik yapısal parçalar için kullanılan dikişsiz borular gibi. Tedavinin normalleştirilmesinin amacı tane yapısını iyileştirmektir., artık gerilimleri ortadan kaldırmak, Borunun gücünü ve dayanıklılığını artırın, ve mikro yapıyı daha düzgün hale getirin.
ASTM A519 SAE için normalleştirme süreci 1020 dikişsiz borular aşağıdaki gibidir: dikişsiz boru 890-950°C'ye ısıtılır (normalleştirme sıcaklığı), tavlama sıcaklığından 30-50°C daha yüksektir, ve bekletme süresi 0.5-1 saat; o zaman, tüp havada oda sıcaklığına soğutulur. Tavlamada havayla soğutma, yavaş soğutmadan daha hızlıdır, tüpün tane yapısını hassaslaştırabilen, ve tavlama ile karşılaştırıldığında mukavemet ve tokluk geliştirildi. Tedavinin normalleştirilmesinden sonra, ASTM A519 SAE'nin çekme mukavemeti 1020 dikişsiz borular ulaşabilir 450-500 MPa, Akma dayanımı ulaşabilir 260-300 MPa, ve Brinell sertliği 140-160 HB, Daha yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar için uygundur.
4.4.3 Gerilim Giderme Tavlaması
Gerilim giderme tavlaması esas olarak ASTM A519 SAE için kullanılır 1020 kaynak yapılmış dikişsiz borular, bükme, haddeleme sonrası flanşlama ve diğer işlemler, asıl amacı bu işleme süreçleri sırasında oluşan artık gerilimleri ortadan kaldırmak olan, kullanım sırasında tüpün deforme olmasını veya çatlamasını önleyin, ve tüpün boyutsal stabilitesini iyileştirin.
ASTM A519 SAE için gerilim giderme tavlama işlemi 1020 dikişsiz borular aşağıdaki gibidir: dikişsiz boru 550-650°C'ye ısıtılır (gerilim giderme tavlama sıcaklığı), ve bekletme süresi 1-2 saat; o zaman, tüp yavaşça oda sıcaklığına soğutulur. Gerilim giderme tavlama sıcaklığı, tavlama ve normalleştirme sıcaklıklarından daha düşüktür, tüpün mikro yapısını değiştirmez, ancak yalnızca artık gerilimleri ortadan kaldırın. Gerilim giderme tavlamasından sonra, tüpün mekanik özellikleri temelde değişmeden kalır, ancak boyutsal kararlılık önemli ölçüde iyileştirildi, hassas alet ve ekipmanlarda kullanılan dikişsiz borular için uygundur.
ASTM A519 SAE'nin ısıl işlem prosesinin 1020 dikişsiz borular proses gereksinimlerine göre sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir, ısıtma sıcaklığı dahil, bekletme süresi, ve soğutma hızı. Bu parametrelerdeki herhangi bir sapma tüpün mikro yapısını ve mekanik özelliklerini etkileyecektir., vasıfsız ürünlerle sonuçlanan. Ek olarak, Isıl işlemden sonra, ASTM A519 standardının gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için dikişsiz borunun mekanik özellikler ve mikro yapı açısından incelenmesi gerekir.
4.5 Bitirme Süreci
Bitirme, ASTM A519 SAE üretim sürecinin son halkasıdır 1020 dikişsiz tüpler, asıl amacı boyutsal doğruluğu arttırmak olan, Yüzey kalitesi, ve tüpün görünümü, ve tüpün son uygulama gereksinimlerini karşılamasını sağlayın. Bitirme işlemi esas olarak kesmeyi içerir, doğrultma, yüzey işleme, muayene, paketleme, ve işaretleme, her birinin katı teknik gereksinimleri vardır.
4.5.1 Kesme
Haddeleme ve ısıl işlemden sonra, dikişsiz boru genellikle uzun uzunluktadır (4-7 rastgele uzunluk için metre), müşterinin gereksinimlerine göre sabit uzunlukta tüpler halinde kesilmesi gereken. ASTM A519 SAE için kesme yöntemi 1020 dikişsiz borular esas olarak testereyle kesmeyi içerir, alev kesme, ve plazma kesme. Testere esas olarak küçük çaplı ve ince duvarlı dikişsiz borular için kullanılır, Yüksek kesme doğruluğu ve pürüzsüz kesim yüzeyi avantajlarına sahip olan; alevle kesme esas olarak büyük çaplı ve kalın duvarlı dikişsiz borular için kullanılır, yüksek kesme verimliliği ve düşük maliyet avantajlarına sahip olan; Plazma kesimi dikişsiz boruların çeşitli çapları ve et kalınlıkları için uygundur, Hızlı kesme hızı ve iyi kesme kalitesi avantajlarına sahip olan.
Kesme işlemi sırasında, çapak gibi kusurları önlemek için kesme hızının ve kesme sıcaklığının kontrol edilmesi gerekir, çatlaklar, ve kesim yüzeyinde deformasyon. Kestikten sonra, kesim yüzeyinin düz olmasını sağlamak için kesim yüzeyinin kesilmesi gerekir, tüpün eksenine dik, ve çapaksız. Sabit uzunluktaki tüpün uzunluk sapması ASTM A519 standardının gerekliliklerine uygun olmalıdır., genel sabit uzunluktaki tüpler için ±10 mm'dir, ve uzunluğu 20 mm'den fazla olan tüpler için maksimum sapma ±20 mm'yi aşmayacaktır. 6 metre.
4.5.2 doğrultma
Yuvarlanma sırasında, ısıl işlem, ve kesme işlemleri, dikişsiz boru hafif bükülmeye neden olabilir, tüpün kurulumunu ve kullanımını etkileyen. bu nedenle, Doğruluğun ASTM A519 standardının gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için dikişsiz borunun düzleştirilmesi gerekir. ASTM A519 SAE için düzeltme yöntemi 1020 dikişsiz borular esas olarak silindirle doğrultmayı ve presle doğrultmayı içerir.
Rulo doğrultma, endüstriyel üretimde en yaygın kullanılan düzleştirme yöntemidir., birden fazla merdane çiftine sahip bir doğrultma makinesi ile tamamlanır. Dikişsiz boru doğrultma makinesine beslenir, ve silindirlerin baskısı altında, tüpün bükülmüş kısmı yavaş yavaş düzleştirilir. Silindir doğrultma sırasında kontrol edilmesi gereken temel teknik parametreler arasında silindir basıncı yer alır, silindir hızı, ve düzeltme geçişlerinin sayısı. Makul bir silindir basıncı ve düzleştirme geçişlerinin sayısı, tüpün düzlüğünün gereksinimleri karşılamasını sağlayabilir, tüpün aşırı stresinden ve deformasyonundan kaçınırken.
Presle düzleştirme esas olarak hafif bükümlü dikişsiz borular veya büyük çaplı dikişsiz borular için kullanılır, bir presle tamamlanan. Borunun bükülmüş kısmı düz hale getirmek için presle bastırılır. Pres düzleştirme sırasında, Borunun çatlaklarını ve deformasyonunu önlemek için presleme kuvvetini ve presleme süresini kontrol etmek gerekir.. düzleştirdikten sonra, dikişsiz borunun doğruluk sapması aşılmamalıdır 1.5 Sıcak işlenmiş dikişsiz borular için metre başına mm ve 1.0 Soğuk işlenmiş dikişsiz borular için metre başına mm.
4.5.3 Yüzey İşlem
ASTM A519 SAE'nin yüzey işlemi 1020 Dikişsiz borular esas olarak borunun korozyon direncini arttırmak ve görünüm kalitesini arttırmak için kullanılır.. Yaygın olarak kullanılan yüzey işleme yöntemleri arasında asitleme yer alır., pasivasyon, galvanizleme, boyama, ve parlatma, tüpün uygulama ortamına göre seçilir.
Asitleme ve pasivasyon esas olarak borunun yüzeyindeki oksit tabakasını ve pası gidermek için kullanılır., ve korozyon direncini arttırmak için tüpün yüzeyinde pasif bir film oluşturun. Asitleme genellikle hidroklorik asit veya sülfürik asit çözeltisi kullanılarak gerçekleştirilir., ve pasivasyon kromik asit veya fosforik asit çözeltisi kullanılarak gerçekleştirilir. Asitleme ve pasifleştirmeden sonra, tüpün yüzeyi pürüzsüz ve temiz, ve korozyon direnci önemli ölçüde iyileştirildi.
Galvanizleme, sıcak daldırma galvanizleme ve elektrogalvanizleme olarak ikiye ayrılır.. Sıcak daldırma galvanizleme, borunun yüzeyinde bir çinko tabakası oluşturmak için dikişsiz boruyu erimiş çinko sıvısına batırmaktır., iyi korozyon direncine sahip olan ve dış mekanlarda veya aşındırıcı ortamlarda kullanılan dikişsiz borular için uygun olan; elektrogalvanizleme, elektroliz yoluyla tüpün yüzeyinde bir çinko tabakası oluşturmaktır, düzgün çinko tabakası ve güzel görünüm avantajlarına sahip olan, ve iç mekanda veya hafif aşındırıcı ortamlarda kullanılan dikişsiz borular için uygundur.
Boyama, tüpü dış ortamdan izole etmek ve korozyonu önlemek için tüpün yüzeyine bir kat boya uygulanmasıdır.. Boya tipi tüpün uygulama ortamına göre seçilir, pas önleyici boya gibi, korozyon önleyici boya, ve dekoratif boya. Parlatma esas olarak yüksek yüzey kalitesi gerektiren soğuk işlenmiş dikişsiz borular için kullanılır., yüzey pürüzlülüğünü azaltmak ve yüzey kalitesini iyileştirmek için tüpün yüzeyini parlatma ekipmanıyla cilalamak, tüpün yüzeyini pürüzsüz ve parlak hale getirmek.
4.5.4 Muayene, paketleme, ve İşaretleme
Bitirdikten sonra, ASTM A519 SAE 1020 Dikişsiz boruların kaliteden emin olmak için sıkı bir son muayeneye tabi tutulması gerekir., performans, Boruların boyutsal doğruluğu ve doğruluğu ASTM A519 standardının ve müşteri gereksinimlerinin gereksinimlerini karşılar. Son muayene esas olarak boyutsal muayeneyi içerir, yüzey kalite kontrolü, mekanik özellik denetimi, ve iç kalite denetimi.
Boyutsal muayene dış çapı kontrol etmektir, duvar kalınlığı, uzunluğu, doğruluk, ve kaliperler kullanılarak borunun yuvarlaklığı, mikrometreler, düz kenarlar, ve boyutsal sapmanın standart gereklilikleri karşıladığından emin olmak için diğer araçlar. Yüzey kalite kontrolü, tüpün iç ve dış yüzeylerinin görsel muayene veya ultrasonik kusur tespiti ile çatlak olmadığından emin olmak için kontrol edilmesidir., kapanımlar, çizikler, çukurlar, kıvrımlar, ve diğer kusurlar. Mekanik özellik denetimi, tüplerden rastgele numune alınması ve gerilme mukavemetlerinin test edilmesidir., akma dayanımı, uzama, Mekanik özelliklerin standart gereklilikleri karşıladığından emin olmak için sertlik ve sertlik. İç kalite muayenesi, tüplerin iç kusurlarının ultrasonik test veya radyografik testle kontrol edilmesidir., özellikle kalın duvarlı dikişsiz borular için, iç çatlak olmadığından emin olmak için, büzülme delikleri, gözeneklilik, ve diğer kusurlar.
Muayeneyi geçtikten sonra, dikişsiz borular hasarı önlemek için paketlenir, korozyon, Depolama ve nakliye sırasında kirlenme ve kirlenme. Paketleme yöntemi çapa göre seçilir, uzunluğu, ve tüplerin miktarı, paket paketleme gibi, ahşap kutu ambalajı, ve plastik film ambalajı. Uzun süreli depolama ve taşıma gerektiren dikişsiz borular için, Paketin içinde neme ve paslanmaya karşı koruma işlemi gerçekleştirilir, kurutucuların yerleştirilmesi ve pas önleyici kağıdın sarılması gibi.
İzlenebilirliği sağlamak için paketlenmiş dikişsiz borular üzerinde markalama yapılır. İşaretleme içeriği esas olarak üreticinin adını içerir, ürün adı, malzeme sınıfı (ASTM A519 SAE 1020), Dış çap, duvar kalınlığı, uzunluğu, standart numara (ASTM A519/A519M-24), parti numarası, ve üretim tarihi. İşaretleme açık, firma, ve tanımlanması kolay, Müşterilerin kontrol etmesi ve kullanması uygun olan.
5. ASTM A519 SAE'nin Teknik Özellikleri 1020 Dikişsiz Borular
ASTM A519 SAE 1020 dikişsiz borular, makul kimyasal bileşimlerinden dolayı benzersiz teknik özelliklere sahiptir, sıkı üretim süreci, ve standartlaştırılmış kalite kontrolü, bu da onları çeşitli endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmasını sağlar. ASTM A519 SAE'nin temel teknik özellikleri 1020 dikişsiz borular aşağıdaki gibidir:
5.1 Mükemmel İşleme Performansı
ASTM A519 SAE 1020 karbon içeriğine sahip düşük karbonlu sade karbon çeliğidir. 0.18-0.23%, mükemmel kaynaklanabilirliğe sahip olan, Diğer elementler, özelliklerini etkilemeyecek kadar küçük miktarlarda mevcut olabilir., ve işlenebilirlik. kaynaklanabilirlik açısından, Düşük karbon içeriği, kaynak sonrasında borunun belirgin bir sertleşme bölgesine sahip olmamasını sağlar, ve kaynak dikişi iyi bir mukavemete ve tokluğa sahiptir, ark kaynağı gibi çeşitli kaynak yöntemlerine uygun, gaz kaynağı, Direnç kaynağı, ve lazer kaynak. Kaynaklı bağlantı, kaynak sonrası ısıl işlem yapılmadan ana metalin mekanik özellik gereksinimlerini karşılayabilir (özel uygulamalar hariç).
Şekillendirilebilirlik açısından, ASTM A519 SAE 1020 dikişsiz borular iyi bir plastikliğe ve tokluğa sahiptir, bükülerek kolayca işlenebilen, Flanging, Genişleyen, damgalama, ve çatlama veya deformasyon olmadan diğer şekillendirme işlemleri. Örneğin, boru, kurulum gereksinimlerine göre çeşitli açılarda bükülebilir, ve boru hattı sisteminin bağlantı gereksinimlerini karşılamak için flanşlama ve genişletme işlemleri gerçekleştirilebilir. Soğuk işlenmiş dikişsiz boruların şekillendirilebilirliği, sertleşmeden dolayı sıcak işlenmiş dikişsiz borulardan biraz daha kötüdür, ancak tavlama işlemiyle geliştirilebilir.
İşlenebilirlik açısından, ASTM A519 SAE 1020 dikişsiz borular düşük sertliğe ve iyi kesme performansına sahiptir, döndürülerek kolayca işlenebilen, frezeleme, sondaj, dokunarak, ve diğer işleme yöntemleri. Kesici takım aşınması azdır, kesme verimliliği yüksektir, ve işlenmiş parçaların yüzey kalitesi iyidir. Bu, boruyu işleme gerektiren çeşitli mekanik yapısal parçaların imalatına uygun hale getirir, miller gibi, kollu, ve konektörler.
5.2 Kararlı Mekanik Özellikler
ASTM A519 SAE'nin kimyasal bileşimi 1020 dikişsiz borular ASTM A519 standardına uygun olarak sıkı bir şekilde kontrol edilir, ve üretim süreci (delici, haddeleme, ısıl işlem) standartlaştırılmıştır, bu da tüplerin mekanik özelliklerinin istikrarlı ve güvenilir olmasını sağlar. Sıcak işlenmiş ASTM A519 SAE 1020 dikişsiz borular iyi sünekliğe ve tokluğa sahiptir, çekme mukavemeti en az olan 415 MPa, akma mukavemeti en az 240 MPa, ve en az bir uzama 25%, iyi süneklik gerektiren genel amaçlı uygulamalar için uygundur.
Soğuk işlenmiş ASTM A519 SAE 1020 dikişsiz borular, iş sertleşmesi nedeniyle yüksek çekme mukavemetine ve akma mukavemetine sahiptir, çekme mukavemeti en az olan 450 MPa, akma mukavemeti en az 310 MPa, ve en az bir uzama 15%, Yüksek mukavemet ve yüksek boyutsal doğruluk gerektiren uygulamalar için uygundur. Ek olarak, tüplerin mekanik özellikleri ısıl işlemle ayarlanabilir (tavlama, normalleştirme) farklı uygulamaların performans gereksinimlerini karşılamak için, bu da tüplerin çok yönlülüğünü artırır.
5.3 Yüksek Boyutsal Doğruluk ve İyi Yüzey Kalitesi
ASTM A519 SAE 1020 dikişsiz borular, ASTM A519 standardına uygun olarak katı boyutsal doğruluk gereksinimlerine sahiptir. Sıcak işlenmiş dikişsiz borular, nominal dış çapın ±%0,5'i kadar bir dış çap sapmasına sahiptir, nominal duvar kalınlığının ±'u kadar duvar kalınlığı sapması, ve en fazla olmayan bir doğruluk sapması 1.5 metre başına mm; Soğuk işlenmiş dikişsiz borular daha yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir, ±0,05-±0,10 mm dış çap sapması ile, nominal duvar kalınlığının ±%5'i kadar duvar kalınlığı sapması, ve en fazla olmayan bir doğruluk sapması 1.0 metre başına mm. Yüksek boyutsal doğruluk, tüplerin iyi bir şekilde değiştirilebilir olmasını ve kolayca kurulabilmesini ve bağlanabilmesini sağlar..
ASTM A519 SAE'nin yüzey kalitesi 1020 dikişsiz borular da sıkı bir şekilde kontrol edilmektedir. Sıcak işlenmiş dikişsiz boruların yüzey pürüzlülüğü en fazla 6.3 Mikron (Ra), ve soğuk işlenmiş dikişsiz boruların yüzey pürüzlülüğü en fazla 1.6 Mikron (Ra). Tüplerin iç ve dış yüzeyleri pürüzsüzdür, çatlaksız, kapanımlar, çizikler, çukurlar, ve diğer kusurlar, Bu sadece boruların görünüm kalitesini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda sıvıların taşınması sırasındaki direnci azaltır ve boru hattında yabancı maddelerin birikmesini önler.
5.4 Uygun Maliyet ve Çok Yönlülük
ASTM A519 SAE 1020 dikişsiz borular düşük karbonlu düz karbon çeliğinden yapılmıştır, Alaşımlı çelik ve paslanmaz çelik dikişsiz borularla karşılaştırıldığında bol hammadde kaynağına ve düşük üretim maliyetine sahip olan. Ek olarak, tüplerin üretim süreci olgun ve basittir, yüksek üretim verimliliği ile, bu da üretim maliyetini daha da azaltır. bu nedenle, ASTM A519 SAE 1020 dikişsiz borular yüksek maliyet etkinliğine sahiptir, Endüstriyel alanlarda büyük ölçekli kullanıma uygun.
Aynı zamanda, ASTM A519 SAE 1020 dikişsiz borular geniş bir çok yönlülüğe sahiptir, boru sistemleri gibi çeşitli endüstriyel alanlarda kullanılabilen, makine imalatı, Otomotiv Sanayi, inşaat mühendisliği, ve tarım makineleri. Düşük basınçlı ve orta basınçlı sıvıların taşınmasında kullanılabilirler (Su, Petrol, Hava), mekanik yapısal parçalar üretmek (milleri, kollu, konnektörler), otomotiv bileşenleri (yakıt boruları, hidrolik borular), ve inşaat bileşenleri (İskele, destek boruları). Geniş çok yönlülük, tüplerin büyük bir pazar talebine ve geniş uygulama beklentilerine sahip olmasını sağlar.
5.5 İyi Korozyon Direnci (Yüzey İşlem Sonrası)
ASTM A519 SAE'nin ana metali 1020 dikişsiz borular genel korozyon direncine sahiptir, nemli ortamlarda paslanmaya ve korozyona yatkın olan, aşındırıcı ortamlar. ancak, yüzey işleminden sonra (galvanizleme gibi, boyama, dekapaj, ve pasivasyon), tüplerin korozyon direnci önemli ölçüde geliştirilebilir. Örneğin, sıcak daldırma galvanizli ASTM A519 SAE 1020 dikişsiz borular dış mekanlarda kullanılabilir, kıyı, ve diğer aşındırıcı ortamlarda uzun süre paslanma olmadan; boyalı dikişsiz borular, korozyonu önlemek için aşındırıcı gazların bulunduğu endüstriyel atölyelerde kullanılabilir. Bu, tüplerin uygulama aralığını genişletir ve onları daha karmaşık uygulama ortamlarına uygun hale getirir.
6. ASTM A519 SAE'nin Endüstriyel Uygulamaları 1020 Dikişsiz Borular
Mükemmel işleme performansları nedeniyle, kararlı mekanik özellikler, boyutsal doğruluk, iyi maliyet etkinliği, ve geniş çok yönlülük, ASTM A519 SAE 1020 dikişsiz borular çeşitli endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Başlıca endüstriyel uygulamalar aşağıda detaylandırılmıştır, boru sistemleri dahil, makine imalatı, Otomotiv Sanayi, inşaat mühendisliği, Tarım makineleri, ve diğer alanlar. Her alanın özel uygulama senaryoları ve gereksinimleri, pratik uygulamalara referans sağlamak amacıyla detaylandırılmıştır..
6.1 Boru Sistemleri
Boru sistemleri ASTM A519 SAE'nin en önemli uygulama alanıdır 1020 dikişsiz tüpler, Esas olarak su gibi düşük ve orta basınçlı sıvıların taşınmasında kullanılırlar, Petrol, Hava, gaz, ve kimyasal reaktifler. Dikişsiz borular, eşit duvar kalınlığı avantajına sahiptir, yüksek basınç taşıma kapasitesi, pürüzsüz iç yüzey, ve düşük sıvı direnci, Endüstriyel ve sivil alanlardaki çeşitli boru sistemlerine uygun.
Endüstriyel boru sistemlerinde, ASTM A519 SAE 1020 dikişsiz borular su temini ve drenaj sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır, petrol boru hatları, hava boru hatları, gaz boru hatları, ve fabrikaların kimyasal reaktif boru hatları, enerji santralleri, Kimyasal tesisler, ve madencilik işletmeleri. Örneğin, bir enerji santralinde, tüpler, enerji üretim ekipmanı için soğutma suyunu taşımak amacıyla sirkülasyonlu su boru hatları olarak kullanılır; bir kimya tesisinde, tüpler, aşındırıcı olmayan veya hafif aşındırıcı kimyasal reaktiflerin taşınması için düşük basınçlı kimyasal reaktif boru hatları olarak kullanılır (yüzey işleminden sonra). Sıcak işlenmiş dikişsiz borular, iyi süneklikleri ve düşük maliyetleri nedeniyle genellikle genel endüstriyel boru sistemlerinde kullanılır.; Soğuk işlenmiş dikişsiz borular, yüksek boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi gerektiren hassas boru sistemlerinde kullanılır, enstrüman boru hatları ve hidrolik boru hatları gibi.
Sivil boru sistemlerinde, ASTM A519 SAE 1020 Su temini boru hatlarında dikişsiz borular kullanılır, ısıtma boru hatları, ve konut binalarının gaz boru hatları, ticari binalar, ve kamu tesisleri. Örneğin, borular, iç mekanın ısıtılması için sıcak su veya buharın taşınması amacıyla ısıtma boru hatları olarak kullanılır; tüpler doğal gaz veya sıvılaştırılmış petrol gazını taşımak için gaz boru hatları olarak kullanılır (korozyon önleyici işlemden sonra). Sivil boru sistemleri, boruların basınç taşıma kapasitesi ve boyutsal doğruluğu konusunda nispeten düşük gereksinimlere sahiptir., çok sıcak işlenmiş ASTM A519 SAE 1020 çoğunlukla dikişsiz borular kullanılır, düşük maliyet ve kolay kurulum avantajlarına sahip olan.
6.2 Makine İmalat Sanayi
ASTM A519 SAE'nin bir diğer önemli uygulama alanı makine imalat sanayidir. 1020 dikişsiz tüpler, esas olarak mekanik yapısal parçalar ve şanzıman parçalarının üretiminde kullanılırlar. Borular mükemmel işlenebilirliğe ve şekillendirilebilirliğe sahiptir, ve kararlı mekanik özellikler, mekanik ekipmanın gereksinimlerini karşılayan çeşitli yapısal parçalara kolaylıkla işlenebilen.
Makine imalat endüstrisindeki yaygın uygulama senaryoları şunları içerir:: imalat milleri, kollu, burçlar, konnektörler, parantez, ve takım tezgahları için diğer yapısal parçalar, pompalar, valfler, kompresörler, ve diğer mekanik ekipmanlar. Örneğin, borular tornalama ve frezeleme yoluyla manşonlara işlenir, Takım tezgahının dönen şaftını desteklemek için kullanılanlar; tüpler delme ve kılavuz çekme yoluyla konektörlere dönüştürülür, Mekanik ekipmanın çeşitli bileşenlerini bağlamak için kullanılanlar; borular bükme ve kaynaklama yoluyla braketler halinde işlenir, Mekanik ekipmanı sabitlemek için kullanılanlar.
Ek olarak, ASTM A519 SAE 1020 Dikişsiz borular aynı zamanda hidrolik ve pnömatik sistemlerin hidrolik silindirleri ve pnömatik silindirlerinin üretiminde de kullanılır.. Soğuk işlenmiş dikişsiz borular, yüksek boyutsal doğrulukları ve iyi yüzey kalitesi nedeniyle esas olarak bu uygulama için kullanılır., hidrolik silindirin ve pnömatik silindirin sızdırmazlık performansını ve hareket doğruluğunu sağlayabilen. Boruların mekanik özellikleri, hidrolik ve pnömatik sistemlerin yük taşıma gereksinimlerini karşılayacak şekilde ısıl işlemle ayarlanabilir..
6.3 Otomotiv Sanayi
Otomotiv endüstrisinde, ASTM A519 SAE 1020 Dikişsiz borular, iyi işleme performanslarından dolayı çeşitli otomotiv bileşenlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır., yüksek mukavemetli, ve düşük maliyetli. Ana uygulama senaryoları otomotiv yakıt borularını içerir, hidrolik borular, fren boruları, egzoz boruları, ve yapısal bileşenler.
Otomotiv yakıt boruları, yakıtı yakıt deposundan motora taşımak için kullanılır, iyi sızdırmazlık performansı gerektiren, korozyon direnci, ve basınç taşıma kapasitesi. ASTM A519 SAE 1020 Galvanizleme veya boyama işleminden sonra dikişsiz borular yakıt borusu olarak kullanılır, Yakıt sisteminin korozyon direnci gereksinimlerini karşılayabilen ve yakıtın güvenli bir şekilde taşınmasını sağlayabilen. Otomotiv hidrolik boruları, otomotiv hidrolik sistemi için hidrolik yağı taşımak için kullanılır (hidrolik direksiyon sistemi gibi, fren sistemi), yüksek boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi gerektiren. Soğuk işlenmiş ASTM A519 SAE 1020 dikişsiz borular hidrolik boru olarak kullanılır, hidrolik sistemin sızdırmazlık performansını ve basınç taşıma kapasitesini sağlayabilen.
Otomotiv fren boruları, otomotiv fren sistemi için fren sıvısını taşımak için kullanılır, yüksek mukavemet gerektiren, iyi süneklik, ve korozyon direnci. ASTM A519 SAE 1020 Korozyon önleyici işlemden sonra dikişsiz borular fren borusu olarak kullanılır, fren sisteminin güvenilirliğini sağlayabilen ve boru korozyonu veya çatlamasından kaynaklanan fren arızasını önleyebilen. Ek olarak, Borular aynı zamanda çerçeve destekleri ve askı braketleri gibi otomotiv yapısal bileşenlerinin üretiminde de kullanılıyor, Aracın güvenliğini ve dengesini sağlamak için iyi bir güç ve dayanıklılık gerektiren.
6.4 İnşaat Mühendisliği Sektörü
İnşaat mühendisliği sektöründe, ASTM A519 SAE 1020 dikişsiz borular esas olarak inşaat yapısal parçalarının imalatında kullanılır, İskele, destek boruları, ve dekoratif bileşenler. Tüpler iyi bir güce sahiptir, süneklik, ve kaynaklanabilirlik, çeşitli inşaat senaryolarına uygun.
İskele ve destek boruları ASTM A519 SAE'nin en yaygın uygulamasıdır 1020 inşaat sektöründe dikişsiz borular. Borular inşaat işçilerinin yüksekte çalışması için iskele inşa etmek amacıyla kullanılıyor, ve beton yapıların kalıplarını desteklemek için destek boruları (kirişler gibi, sütunlar, ve levhalar). Sıcak işlenmiş ASTM A519 SAE 1020 Dikişsiz borular, iyi sünekliklerinden dolayı esas olarak bu uygulama için kullanılır, yüksek yük taşıma kapasitesi, ve düşük maliyetli. Borular, stabil bir iskele ve destek sistemi oluşturmak için kaynak veya bağlantı elemanlarıyla bağlanır, inşaat sürecinin güvenliğini sağlayabilecek.
Ek olarak, ASTM A519 SAE 1020 dikişsiz borular aynı zamanda çelik çerçeveler gibi inşaat yapısal bileşenlerinin imalatında da kullanılır, parmaklıklar, ve korkuluklar. Örneğin, borular bükme ve kaynaklama yoluyla korkuluk ve tırabzanlara dönüştürülür, merdivenlerde kullanılanlar, balkonlar, konut binaları ve ticari binaların koridorları ve koridorları; borular hafif çelik yapılar inşa etmek için çelik çerçeve bileşenleri olarak kullanılır, hafiflik avantajlarına sahip olan, yüksek mukavemetli, ve kolay kurulum. Soğuk işlenmiş dikişsiz borular, yüksek yüzey kalitesi gerektiren dekoratif bileşenler için kullanılır, dekoratif korkuluklar ve korkuluklar gibi, binanın görünüm kalitesini iyileştirebilecek.
6.5 Tarım Makinaları Sanayii
Tarım makineleri sektöründe, ASTM A519 SAE 1020 Dikişsiz borular, düşük maliyetlerinden dolayı çeşitli tarım makinesi bileşenlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır., iyi işlem performansı, ve dayanıklılık. Ana uygulama senaryoları tarım makineleri çerçevelerini içerir, şanzıman milleri, hidrolik borular, ve sıvı taşıma boruları.
Tarım makinelerinin çerçeveleri, tarım makinelerinin çeşitli bileşenlerini desteklemek için kullanılır (traktörler gibi, biçerdöverler, ve yetiştiriciler), Çalışma sırasında darbe ve titreşime dayanmak için iyi bir güç ve sağlamlık gerektiren. ASTM A519 SAE 1020 dikişsiz borular kaynak ve bükme yoluyla çerçeve üretmek için kullanılır, tarım makinelerinin güç gereksinimlerini karşılayabilen ve makinelerin ağırlığını azaltabilen. Şanzıman milleri, tarım makinelerinin çeşitli bileşenleri arasında güç iletmek için kullanılır, yüksek mukavemet ve iyi aşınma direnci gerektiren. ASTM A519 SAE 1020 Su verme ve temperleme işleminden sonra dikişsiz borular transmisyon milleri olarak kullanılır, Şaftların mukavemetini ve aşınma direncini artırabilen.
Hidrolik borular ve sıvı taşıma boruları tarım makinelerinin hidrolik sisteminde ve sıvı taşıma sisteminde kullanılır., Traktörlerin hidrolik kaldırma sistemi için hidrolik yağın taşınması ve tarımsal sulama makineleri için su ve gübre taşınması gibi. Sıcak işlenmiş veya soğuk işlenmiş ASTM A519 SAE 1020 dikişsiz borular sistemin doğruluk gereksinimlerine göre seçilir, hidrolik sistemin ve sıvı taşıma sisteminin normal çalışmasını sağlayabilen.
6.6 Diğer Uygulama Alanları
Yukarıdaki alanlara ek olarak, ASTM A519 SAE 1020 Dikişsiz borular aynı zamanda havacılık ve uzay gibi diğer endüstriyel alanlarda da kullanılmaktadır., Deniz Mühendisliği, ve tıbbi ekipman, ancak uygulama hacmi nispeten küçüktür, ve gereksinimler daha katı.
Havacılık alanında, tüpler uçakların yardımcı bileşenlerini üretmek için kullanılır (Hava boru hatları ve hidrolik boru hatları gibi), yüksek boyutsal doğruluk gerektiren, İç Kaplamalı Boru, ve hafif. Soğuk işlenmiş ASTM A519 SAE 1020 Bu uygulama için sıkı ısıl işlem ve muayeneden sonra dikişsiz borular kullanılır, havacılık endüstrisinin katı gereksinimlerini karşılayabilen. Deniz mühendisliği alanında, tüpler gemilerde düşük basınçlı sıvı taşıma boru hatları olarak kullanılır, iyi korozyon direnci gerektiren (sıcak daldırma galvanizleme veya korozyon önleyici boyamadan sonra) deniz suyunun aşındırıcı ortamına dayanacak. Tıbbi ekipman alanında, tüpler tıbbi ekipmanın yardımcı bileşenlerini üretmek için kullanılır (enstrüman boru hatları gibi), yüksek boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi gerektiren, ve sıkı hijyen gereksinimleri. Soğuk işlenmiş ASTM A519 SAE 1020 Bu uygulama için cilalama ve dezenfeksiyon işleminden sonra dikişsiz borular kullanılır.
