A333 Dikişsiz Çelik Boruların GMAW ve PGMAW'ında Yiv Tasarımlarının Artık Gerilme ve Enine Büzülmeye Etkisi
Haziran 29, 2022
Bölüm 1. Soğuk çekme işlemi sırasında hassas dikişsiz boruların deformasyonu nasıl kontrol edilir
Temmuz 8, 2022
Farklı üretim yöntemlerine göre, Sıcak haddelenmiş boru ayrılmıştır, Soğuk haddelenmiş boru, Soğuk çekilmiş boru, ekstrüde edilmiş boru, boru krikosu, vb., hepsinin kendi süreç düzenlemeleri vardır. Malzemeler sıradan ve yüksek kaliteli karbon yapısal çeliktir. (Q215-A~Q275-A ve 10~50 çelik), düşük alaşımlı çelik (09MNV, 16MN, vb.), alaşımlı çelik, Paslanmaz aside dayanıklı çelik, vb. kullanıma göre, iki kategoriye ayrılır: Genel kullanım (su için, gaz boru hatları ve yapısal parçalar, mekanik parçalar) ve özel (kazanlar için, jeolojik keşif, yatakları, asite dayanıklılık, vb.).
Dikişsiz çelik borular yaygın olarak kullanılmaktadır.. Genel amaçlı dikişsiz çelik borular, sıradan karbon yapısal çelikten haddelenir, Düşük alaşımlı çelik konstrüksiyon veya alaşımlı çelik konstrüksiyon, en büyük çıktı ile, ve esas olarak sıvıları taşımak için boru hatları veya yapısal parçalar olarak kullanılırlar.. .2. Farklı kullanımlara göre, üç tedarik türüne ayrılır: bir. Kimyasal bileşime ve mekanik özelliklere göre; b. Mekanik özelliklere göre; c. Hidrolik teste göre. a ve b kategorilerine göre tedarik edilen çelik borular, sıvı basıncına dayanmak için kullanılıyorlarsa, ayrıca bir hidrostatik teste tabi tutulacaktır. 3. Özel amaçlar için birçok dikişsiz boru çeşidi vardır., kazanlar için dikişsiz borular gibi, kimyasal güç için dikişsiz borular, jeolojik kullanım için dikişsiz borular ve petrol için dikişsiz borular.
Dikişsiz çelik boruların içi boş bölümleri vardır ve sıvıları taşımak için boru hatları olarak yaygın şekilde kullanılırlar., petrol taşımak için boru hatları gibi, doğal gaz, gaz, su ve bazı katı maddeler. örneğin yuvarlak çelik gibi katı çelik ile karşılaştırıldığında, eğilme ve burulma mukavemeti aynı olduğunda çelik boru ağırlık olarak daha hafiftir, ve ekonomik bir kesit çeliğidir..
Yapısal parçaların ve mekanik parçaların imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır., petrol sondaj boruları olarak, Otomobil transmisyon milleri, inşaatta kullanılan bisiklet çerçeveleri ve çelik iskele. Halka parçaları yapmak için çelik boruların kullanılması malzeme kullanımını iyileştirebilir, imalat süreçlerini basitleştirmek, malzeme ve işleme tasarrufu Adam-saatleri, çelik boru üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır..
Üretim süreci
①Sıcak haddelenmiş ana üretim süreci dikişsiz çelik boru (△ana denetim süreci):
Boş tüp hazırlama ve inceleme△→tüp boş ısıtma→delme→tüp haddeleme→çeliğin yeniden ısıtılması→sabit (indirimli) çap → ısıl işlem △ → bitmiş boru doğrultma → bitirme → muayene △ (yıkıcı olmayan, fiziksel ve kimyasal, Tayvan muayene)→ depolama
②Soğuk haddelenmiş ana üretim süreci (çizilmiş) dikişsiz çelik boru:
Kütük hazırlama → dekapajla yağlama → soğuk haddeleme (Çizim)→ ısıl işlem → doğrultma → bitirme → muayene
Genel dikişsiz çelik boruların üretim süreci iki türe ayrılabilir: soğuk çekme ve sıcak haddeleme. Soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik boruların üretim süreci genellikle sıcak haddelemeye göre daha karmaşıktır.. boyutlandırma testinde, yüzey çatlaklara tepki vermiyorsa, yuvarlak boru bir kesme makinesi ile kesilecek ve yaklaşık bir metre uzunluğunda bir kütük halinde kesilecektir.. Ardından tavlama işlemine girin, tavlama asidik sıvı ile turşu yapılmalıdır, ve dekapaj sırasında yüzeyde çok fazla kabarma olup olmadığına dikkat edin.. Çok fazla kabarma varsa, çelik borunun kalitesinin ilgili standardı karşılamadığı anlamına gelir. Görünüşte, soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik boru, sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borudan daha kısadır. Soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik borunun duvar kalınlığı genellikle sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borudan daha küçüktür., ancak yüzey, kalın duvarlı dikişsiz çelik borudan daha parlak görünüyor, ve yüzey çok fazla değil. çok kaba, ve kalibrede çok fazla çapak yok.
Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borunun teslim durumu, genellikle sıcak haddelenmiş halin ısıl işlemden sonra teslim edilmesidir.. Kalite kontrolünden sonra, sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boru kesinlikle personel tarafından elle seçilmelidir. Kalite kontrolünden sonra, yüzey yağlanmalıdır, ardından birkaç soğuk çekme deneyi, ve delme deneyi, sıcak haddeleme işleminden sonra yapılmalıdır.. Perforasyonun çapı çok büyükse, düzeltilmeli ve düzeltilmelidir. düzleştirdikten sonra, kusur tespiti deneyi için konveyör tarafından kusur dedektörüne aktarılır, ve son olarak spesifikasyonlarda etiketlendi ve düzenlendi, ve sonra depoya yerleştirildi.
Yuvarlak boru boş → ısıtma → delme → üç silindirli eğimli haddeleme, sürekli haddeleme veya ekstrüzyon → boru çıkarma → boyutlandırma (veya azaltmak)→ soğutma → doğrultma → hidrostatik test (veya kusur tespiti)→işaretleme→depolama dikişsiz çelik boru Kılcal damarlar yapmak için delinerek çelik külçelerden veya katı boru boşluklarından yapılır., ve sonra sıcak haddelenmiş, soğuk haddelenmiş veya soğuk çekilmiş. Dikişsiz çelik boruların özellikleri milimetre dış çap olarak ifade edilmiştir. * duvar kalınlığı.
Sıcak haddelenmiş dikişsiz borunun dış çapı genellikle 32 mm'den büyüktür., duvar kalınlığı 2,5-200 mm'dir, soğuk haddelenmiş dikişsiz borunun dış çapı 6 mm'ye ulaşabilir, duvar kalınlığı 0,25 mm'ye ulaşabilir, ve ince duvarlı boru 5 mm'ye ulaşabilir. Haddeleme, sıcak haddelemeye göre daha yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir.
Genellikle, dikişsiz çelik borular yapılır 10, 20, 30, 35, 45 ve diğer yüksek kaliteli karbon çelik 16Mn, 5MNV ve diğer düşük alaşımlı çelik konstrüksiyon veya 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB ve sıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş diğer kombine çelikler. gibi düşük karbon çelik dikişsiz boru 10 ve 20 esas olarak sıvı taşıma boru hatları için kullanılır. 45, 40Mekanik parçaların imalatında Cr ve diğer orta karbonlu çelik dikişsiz borular kullanılmaktadır., otomobillerin ve traktörlerin gerilmiş parçaları gibi. Genellikle, Mukavemet ve yassılaştırma testlerini sağlamak için dikişsiz çelik borular kullanılır. Sıcak haddelenmiş çelik borular, sıcak haddelenmiş veya ısıl işlem görmüş halde teslim edilir.; soğuk haddelenmiş çelik borular ısıl işlem görmüş halde teslim edilir.
genellikle mukavemet ve düzleştirme testleri sağlamak için kullanılır, adından da anlaşılacağı gibi, sahip Yüksek sıcaklık haddelenmiş parçanın, genellikle mukavemet ve düzleştirme testleri sağlamak için kullanılır, ve büyük miktarda deformasyon elde edilebilir. Örnek olarak çelik levhaların haddelenmesi, sürekli döküm levhasının kalınlığı genellikle yaklaşık 230 mm'dir., ve kaba haddeleme ve bitirme haddelemesinden sonra, genellikle mukavemet ve düzleştirme testleri sağlamak için kullanılır. Aynı zamanda, çelik levhanın küçük genişlik-kalınlık oranı nedeniyle, boyutsal doğruluk gereksinimleri nispeten düşüktür, ve plaka şekli probleminin oluşması kolay değildir, ve ana kontrol tepeyi kontrol etmektir. Organizasyon gereksinimleri olanlar için, genellikle kontrollü haddeleme ve kontrollü soğutma ile gerçekleştirilir., yani, bitirme haddelemesinin açılış sıcaklığını ve son haddeleme sıcaklığını kontrol etmek. Yuvarlak boru kütük → ısıtma → delme → başlık → tavlama → dekapaj → yağlama (Bakır kaplama) → Çok geçişli soğuk çekme (soğuk haddeleme) → kütük borusu → ısıl işlem → doğrultma → hidrolik test (kusur tespiti) → işaretleme → depolama.
Mekanik performans indeksi
Çeliğin mekanik özellikleri, son kullanım özelliklerini sağlamak için önemli göstergelerdir. (Mekanik Özellikler) çelikten, çeliğin kimyasal bileşimine ve ısıl işlem sistemine bağlı olan. Çelik boru standardında, farklı kullanım gereksinimlerine göre, çekme özellikleri (çekme dayanımı, akma mukavemeti veya akma noktası, uzama), sertlik ve tokluk göstergeleri, kullanıcıların ihtiyaç duyduğu yüksek ve düşük sıcaklık özelliklerinin yanı sıra.
① Çekme mukavemeti (σb)
Çekme işlemi sırasında, maksimum kuvvet (Facebook) numunenin kırılma anında taşıdığı, orijinal enine kesit alanına bölünür (Yani) numunenin (p), çekme kuvveti denir (σb), ve birim N/mm2'dir (MPa). Bir metal malzemenin gerilim altında hasara karşı maksimum direncini temsil eder..
②Verim noktası (σs)
numunenin orijinal kesit alanı, numunenin kuvveti artırmadan uzamaya devam edebileceği stres (numunenin orijinal kesit alanı) çekme işlemi sırasında akma noktası denir. numunenin orijinal kesit alanı, üst ve alt verim noktaları ayırt edilmelidir. Akma noktası birimi N/mm2'dir (MPa).
Üst verim noktası (σsu): numune akmadan ve kuvvet ilk kez düşmeden önceki maksimum stres; daha düşük verim noktası (σsl): ilk geçici etki göz ardı edildiğinde akma aşamasındaki minimum stres.
numunenin çekme işlemi sırasında (p)
Bir çekme testinde, numunenin ölçü uzunluğundaki artışın, kırıldıktan sonra yüzdesine uzama denir. numunenin çekme işlemi sırasında %. Hesaplama formülü: σ=(Lh-Lo)/L0*0
④ Bölüm büzülmesi (ψ)
çekme testinde, Numune kırıldıktan sonra numunenin küçültülmüş çapındaki enine kesit alanındaki maksimum azalmanın yüzdesine, alandaki azalma denir. ψ ile ifade edilir ve birim %. Aşağıdaki gibi hesaplanmıştır:
⑤Sertlik indeksi
Metal bir malzemenin sert bir nesnenin girintisine direnme kabiliyetine sertlik denir.. Farklı test yöntemlerine ve uygulama kapsamına göre, sertlik Brinell sertliğine ayrılabilir, Rockwell sertliği, Vickers sertliği, kıyı sertliği, mikro sertlik ve yüksek sıcaklık sertliği. borular için, yaygın olarak kullanılan üç sertlik vardır: Brinell, Rockwell ve Vickers.
- Brinell sertlik (HB)
Belirtilen test kuvvetiyle numunenin yüzeyine bastırmak için belirli bir çapa sahip bir çelik bilye veya semente karbür bilye kullanın. (F), belirtilen tutma süresinden sonra test kuvvetini kaldırın, ve girinti çapını ölçün (L) numunenin yüzeyinde. Brinell sertlik değeri, girinti küresel yüzey alanına bölünen test kuvvetinin bölümüdür.. HBS'de ifade edilir (Çelik top), birim N/mm2'dir (MPa).
Brinell sertliğinin ölçümü daha doğru ve güvenilirdir, ancak genellikle HBS yalnızca 450N/mm2'nin altındaki metal malzemeler için uygundur. (MPa), daha sert çelik veya daha ince levhalar için uygun değildir. Çelik boru standartları arasında, Brinell sertliği en yaygın olarak kullanılan, ve malzemenin sertliği genellikle girinti çapı d ile ifade edilir., hem sezgisel hem de kullanışlı.
Örnek: 120HBS10/1000/30: 1000Kgf'lik bir test kuvvetinin etkisi altında 10 mm çapında bir çelik bilye ile ölçülen Brinell sertlik değerinin (9.807KN) 30'lar için (saniye) 120N/mm2 (MPa).
