FBE | 2AN | 3LPE | Korrosionsschutzbeschichtung Stahlrohr - Schreiben Stahlrohr Hersteller, Erdgas-Gehäuse und Rohre,nahtlose Stahlrohre,OCTG,

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FBE | 2AN | 3LPE | Korrosionsschutzbeschichtung Stahlrohr

Was ist die FBE?, 2AN, 3LPE, Korrosionsschutzbeschichtung Stahlrohr

Die Korrosionsschutzbeschichtung ist ein wesentlicher Prozess beim Bau von Stahlrohren. Diese Beschichtungen dienen als Sperrschicht die den Stahl vor der korrosiven Wirkung von Wasser schützt, Boden, und andere Umweltfaktoren, Dies erhöht die Haltbarkeit und Lebensdauer des Rohrs erheblich. Drei häufig verwendete Korrosionsschutzbeschichtungen sind FBE (Schmelzgebundenes Epoxidharz), 2AN (Zweilagiges Polyethylen), und 3LPE (Dreischichtiges Polyethylen).

1. FBE (Schmelzgebundenes Epoxidharz) Beschichtung

FBE ist eine Hochleistungs-Korrosionsschutzbeschichtung, die einen hervorragenden Schutz für Rohrleitungen mit kleinem und großem Durchmesser und moderaten Betriebstemperaturen bietet. Zu den wichtigsten Merkmalen gehören::

Gute Haftung auf Stahl und Beständigkeit gegen kathodische Ablösung
Hoher elektrischer Widerstand und geringe Durchlässigkeit für Wasser und Wasserdampf
Beständigkeit gegen schädliche Einflüsse des Bodens und verschiedener Umgebungen

Das FBE-Schicht in FBE-beschichteten Rohren ist duroplastisch, Das bedeutet, dass es durch Hitze ausgehärtet wird.

2. 2AN (Zweilagiges Polyethylen) Beschichtung

2Die PE-Korrosionsschutzbeschichtung besteht aus zwei Schichten: Die erste Schicht (oder die innere Schicht) ist FBE, und die zweite Schicht (oder die äußere Schicht) ist selbstklebend (N. CHR.) und ein Polyethylen (AN) Schicht. Die 2PE-Korrosionsschutzschicht vereint die hervorragenden Eigenschaften von FBE und die Vorteile von PE, einschließlich:

Ausgezeichnete Wasserdichtigkeit, Flexibilität, und Hochtemperaturbeständigkeit
Starke Stoß- und Biegefestigkeit, Dadurch eignet es sich hervorragend für Umgebungen mit hoher Bodenbelastung

3. 3LPE (Dreischichtiges Polyethylen) Beschichtung

Das 3LPE-System ist eine mehrschichtige Beschichtung, die sich aus drei Funktionskomponenten zusammensetzt: Ein leistungsstarkes, schmelzgebundenes Epoxidharz (FBE), gefolgt von einem Copolymer-Klebstoff und eine äußere Schicht aus Polyethylen. Die drei kombinierten Schichten bieten einen hervorragenden Schutz vor Korrosion und Mechanische Beschädigungen.

Die erste Schicht, FBE, sorgt für eine hervorragende Haftung auf dem Stahlrohr
Die zweite Schicht, Der Copolymer-Klebstoff, fungiert als Bindeglied zwischen der FBE und der PE-Schicht
Die dritte Schicht, AN, bietet eine gute Beständigkeit gegen mechanische Beschädigungen und Wasseraufnahme

3LPE bietet einen hervorragenden Schutz vor Extreme Umweltbedingungen und aggressive Substanzen.

Diese drei Beschichtungen sind aufgrund ihrer hervorragenden Leistung bei der Verhinderung von Korrosion weit verbreitet, Verlängerung der Lebensdauer von Rohren, und die Reduzierung des Potenzials für Leckagen und Ausfälle in den Rohrleitungssystemen.

Details:

Beschichtung	FEB, 2PE/3LPE, 3PP, HDPE, Zementmörtel-Auskleidung
Beschichtung-Standard	DIN30670, CSA, Z245.21, CSA Z245.20, AS1518, AWWA C213
Prozess	LSAW: Längs-Unterpulver-Schweißen) UO(UOE),RB(RBE),JCO(JCOE) DSAW: Doppelt unterpulvergeschweißt TRIPADVISOR: Spiral Untertauchlichtbogen geschweißt ERW: Elektrowiderstand geschweißtes Rohr Nahtlose: Nahtlose
Endet	Plain Ende, Abgeschrägte Enden
Lieferung	Abhängig von der Bestellmenge, normal innerhalb 30 Tagen
Zahlung	T/T, L/C, Western Union
Verpackung	gebündelte, In loser Schüttung, Kunststoffkappen verstopft, Wasserdichtes Papier eingewickelt usw.
Anwendung	Ölpipeline, Erdgasindustrie, Raffinerien, Kläranlagen, Anwendungen in der Wasseraufbereitung, Elektrizitätswerke, Lebensmittelindustrie, Wasserwerke, Rohrleitungen etc
Prüfungen von LSAW Stahl Rohr	Chemische Analyse; Mechanische Eigenschaften–Dehnung; Streckgrenze; Zugfestigkeit; Technische Eigenschaften–Abflachungstest; Bigsamkeitstest; Blastest; Schlagprüfung; Röntgenprüfung Hydrostatischer Test

Größen:

O.D.	219mm -4064mm (8″ bis 160″)
ERGEBNIS.	2.9bis 60mm
Länge	SRL, DRL, Zufällige Länge von 1 m bis 18 m

Standard & Klasse:

API 5L PLS1 & API-Spezifikation 5L	Gr.B, X42, X52, X60, X65, X70, X80,Q235B, Gr.C
GB / T9711	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L4785, L555
ASTM A252	Gr.2, Gr.3
ASTM A53	Gr.A, Gr.B, Gr.C, Gr.D
EN10217 & EN10219	S185, S235,S235JR, S235 G2H, S275, S275JR, S355JRH, S355J2H, St12, St13, St14, St33, St37, St44, ST52
ISO 3183	/
GB	Q195, Q215, Q235, Frage 275, Frage 295, Q345, 10#, 20#, 08F, 08, 08AL, 08F, 10F, 10, HG5, DF08 SPHC, M8

3PE beschichtetes Stahlrohr

Teil der ausführlichen Beschreibungen zu Beschichtungen;
1) FBE–Fusionsgebundene Epoxidbeschichtung

Technische Parameter von FBE
Fähigkeit/Eigenschaft	FBE
Empfohlene Mindesttemperatur für Handhabung und Konstruktion	-30C
Maximal empfohlene Betriebstemperatur	110C
Biegsamkeit	Ja

2) 2PE/3PE Korrosionsschutzrohr–2/3 Schicht Polyethylen-Beschichtung

Zweischichtige Polyethylenbeschichtung	Der Klebstoff der ersten Schicht (N. CHR.)
Zweischichtige Polyethylenbeschichtung	Die zweite Schicht aus Polyethylen (AN)
Dreischichtige Polyethylenbeschichtung	Die erste Schicht mit Epoxidpulver (FBE> 100um)
	Die zweite Schicht mit Klebstoff (N. CHR.), 170-250um
	Die dritte Schicht mit Polyethylen (AN) 2.5-3.7mm