Công nghệ kiểm tra ren ống thép dầu khí (Ống OCTG)

Từ khóa: OCTG,dầu; Chủ đề ống; Công nghệ phát hiện

Trong quá trình khoan, có nhiều dạng hư hỏng khác nhau của ren ống dầu, chẳng hạn như trượt ra, dây khóa đứt, vv. Nếu có sự cố tai nạn, nó sẽ dẫn đến thiệt hại kinh tế nghiêm trọng hơn, và khi tình hình nghiêm trọng, toàn bộ giếng sẽ bị loại bỏ. Việc kiểm tra sợi chỉ được thực hiện để tìm sợi không đủ chất lượng và tránh những thiệt hại kinh tế không đáng có do sử dụng sợi không đạt tiêu chuẩn. Hiện tại, việc sản xuất và gia công ren vỏ và dụng cụ khoan cần được kiểm soát bởi nhiều quá trình như kiểm tra lấy mẫu và kiểm tra quá trình, và các dụng cụ khoan mới mua cần được kiểm tra khi nhận hàng, hoặc nhân viên tương ứng được chỉ định để giám sát quá trình sản xuất. Trước khi xuống giếng, các nhân viên có liên quan nên tiến hành kiểm tra tình hình của chủ đề sự ăn mòn và biến dạng.

Đầu tiên, nguyên tắc cơ bản của phép đo ren ống dầu
Trong quá trình sản xuất cụ thể, phương pháp đo toàn diện thường được sử dụng để phát hiện ren của ống dầu. Máy đo chỉ thông thường chỉ có thể được kiểm tra sơ bộ xem chỉ có đáp ứng các yêu cầu hay không, và các giá trị tham số cụ thể không thể được cung cấp cho các luồng có yêu cầu độ chính xác tương đối cao, và khi có bụi bẩn trên bề mặt của ren, kết quả phát hiện thu được sẽ có một sai số lớn [1]. Đối với chủ đề ống tiếp xúc, nguyên tắc cơ bản của phép đo là sử dụng đầu dò quét làm cảm biến tiếp xúc, để có được thông tin dữ liệu tương ứng với các điểm liên quan trên đường bao của mặt cắt trục, và sau đó nhập thông tin này vào máy tính để sử dụng phần mềm có liên quan để thực hiện xử lý khớp nối để có được biên dạng đường bao của ren, và sau đó có được bước ren, góc và độ côn của răng và các giá trị thông số liên quan khác thông qua tính toán, và sau đó đưa ra đánh giá cụ thể về việc liệu các giá trị tham số này có thể đạt được các tiêu chuẩn tương ứng hay không.

(2) Chuẩn bị trước khi thử nghiệm
Đầu tiên, hoạt động làm sạch được thực hiện cho chủ đề, và số lô sản xuất, đặc điểm kỹ thuật và tên nhà máy được ghi lại. Thứ hai, chọn đồng hồ đo chẳng hạn như đồng hồ đo chỉ, đường kính tiếp xúc, và thước cặp. Ngày thứ ba, định vị phạm vi đo thực tế. Về tay áo ren tròn, chủ đề bên ngoài là khóa hoàn chỉnh đầu tiên cho 12.7 vị trí của tổng chiều dài, và sợi bên trong là chiếc khóa hoàn chỉnh đầu tiên ở vị trí J + 1P; Đối với ống lót một phần hình thang, sợi bên ngoài là chiếc khóa hoàn chỉnh đầu tiên ở vị trí L7, và ren trong và ống tay ren tròn nhất quán; Về ren của dụng cụ khoan, nó cần phải là chiếc khóa hoàn chỉnh đầu tiên đến chiếc khóa hoàn chỉnh cuối cùng; Liên quan đến chủ đề, chúng phù hợp với ống tay áo tròn. Thứ tư, thiết lập khoảng cách đo thực tế. Đầu tiên, đo chiều cao cụ thể của hình dạng răng. Đối với các sản phẩm có phạm vi vượt quá 25.4 mm, điều này cần được thực hiện ở khoảng cách 25.4 mm [2]. Đối với các phép đo trong 12.7-25.4 dải đo mm, nó là cần thiết để thực hiện nó ở khoảng cách 12.7 mm. Thứ hai, thiết lập độ côn và cao độ. Đối với chủ đề bình thường, khoảng cách giống như trên. Trong bất kỳ trường hợp nào, ngoại trừ phần ren hình thang, điểm tiếp xúc đo được của chiều cao loại áp suất, cao độ và độ côn không được vượt quá vị trí của sợi cuối cùng.

(3) Measurement
First, check the appearance quality. There can be insufficient thread damage, etc., for minor damage and threads containing burrs, grinding treatment, and screw the corresponding specification gauge, for threads with more serious damage and deformation do not need to be screwed. Second, check the passage and the associated binding dimensions. Again, detect individual thread-related parameters. A more detailed introduction was made in the API standard to understand the technical points of thread detection, the instrument reading needs to find the maximum turning point, and the taper gauge and pitch gauge need to swing up and down around the fixed contact or left and right; The inner teeth swing up and down or vertically; The outer tooth gauge oscillates up and down or left and right in a direction perpendicular to the thread axis. It is worth noting that the measurement of taper needs to be maintained above the cross-section of the same axis, and the tooth height and pitch should be in the direction of the busbar. Finally, the tight distance is detected. It is necessary to ensure the stability of the rotation, with the strength of one person until it cannot be rotated.

(4) Các vấn đề liên quan cần chú ý Đầu tiên, tất cả các thiết bị đo liên quan được sử dụng, đặc biệt là đồng hồ đo, cần phải đẳng nhiệt đủ thời gian với sản phẩm được thử nghiệm để loại bỏ sự chênh lệch nhiệt độ giữa các thiết bị đo. Điều này là do nhiệt độ không chỉ có một mức độ ảnh hưởng nhất định đến độ chính xác của kết quả đo cuối cùng, mà còn làm cho thước đo bám chặt vào mối nối và không thể tháo rời. Thứ hai, trong quá trình ghi lại cụ thể khoảng cách chặt chẽ giữa khóa công khai tay áo dầu, các dấu hiệu tích cực và tiêu cực nên được đánh dấu rõ ràng. Ngày thứ ba, lỗi sửa chữa lại của quy mô được loại bỏ một cách hiệu quả. Thứ tư, trong quá trình thực sự đo độ côn, cần phải chú ý xem liệu việc trả về 0 có thể bình thường hay không, và nếu nó không bình thường, nó cần được đo lại. Đối với khoảng thời gian đầy đủ của chuỗi, khoảng cách đo lường cần được bao phủ đầy đủ trong lĩnh vực này, đó là, khoảng cách đo lường có thể trùng lặp khi tình huống yêu cầu, và phép đo thực tế chỉ một khoảng cách không thể đáp ứng yêu cầu. Ví dụ, cho tay áo khóa dây ITOCHU Red Pill FOX Nhật Bản, trong quá trình sản xuất và gia công khóa công, độ côn 1 inch của vị trí đầu nhỏ đáp ứng các yêu cầu, và inch thứ hai không thể đáp ứng các yêu cầu liên quan, và để có được sự cho phép bằng sáng chế tương ứng, nó là cần thiết để loại bỏ hiện tượng này [3]. Về vấn đề này, cần rút kinh nghiệm và thực hiện các quy trình kiểm tra cụ thể bằng cách bao quát toàn diện các phương pháp có thể trùng lặp. Trong quá trình đo từ vị trí đầu nhỏ có ren đến vị trí đầu lớn, đọc bảng và giá trị đo thực tế cần được giữ nguyên, nếu không, giá trị lớn nhất được đọc bằng cách sử dụng mặt số để loại bỏ số đọc của vị trí được trỏ bởi con trỏ là phép đo thực tế. Thứ năm, cần chú ý đến việc sửa đổi khoảng cách chặt chẽ. Chỉnh sửa cho S1, S2 và P1 là cần thiết khi một số kết quả đo đang trên đà phù hợp và không đáp ứng các tiêu chí. Về chủ đề khoan, bản thân phạm vi dung sai khoảng cách hẹp là tương đối nhỏ, vì vậy nó cũng cực kỳ quan trọng để sửa nó. Thứ sáu, liệu các gờ và mép trong của mép trong và mép ngoài của đầu ống có thể đảo ngược được không, đặc biệt là đối với vị trí của đầu cuối chặt chẽ của máy, cần chú ý nhiều hơn đến nó. Thứ bảy, sau khi xử lý phốt phát, bề mặt của sợi tương đối thô, và thước đo độ côn bên trong có độ khó dao động nhất định trong quá trình đo thực tế vì lực đo tương đối lớn, và một lượng nhỏ dầu bôi trơn cần được bôi vào các phế nang.. Thứ tám, sự hư hỏng vị trí của vai ren của dụng cụ khoan cần phải hết sức chú ý., đặc biệt là vị trí của rãnh dọc sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến việc làm kín của nó, và hư hỏng do va chạm cơ học của đường kính vát mép và vị trí của đỉnh răng thường là một vấn đề dễ bị bỏ qua.. Thứ chín, về một công cụ duy nhất, thuộc về thiết bị có độ chính xác cao, nó cần phải hết sức cẩn thận trong quá trình vận hành, để đảm bảo rằng nó được xử lý nhẹ nhàng và nhẹ nhàng, và được gửi đi kiểm tra theo thời gian quy định.