Quy trình sản xuất của SSAW

Ống thép xoắn ốc là một loại ống thép có đường nối xoắn ốc được làm bằng thép cuộn dải làm nguyên liệu thô, thường được hình thành bằng cách ép đùn ấm và được hàn bằng quy trình hàn hồ quang chìm hai mặt kép tự động.

(1) nguyên liệu đó là, cuộn dây, Dây hàn, tuôn ra.Chúng được kiểm tra hóa lý nghiêm ngặt trước khi đưa vào sử dụng.

(2) Mối nối đối đầu của đầu và đuôi thép dải thông qua hàn hồ quang chìm một dây hoặc dây đôi, và hàn hồ quang chìm tự động được sử dụng sau khi cuộn vào ống thép.

(3) trước khi hình thành, thép dải sau khi san lấp mặt bằng, cắt cạnh, bào cạnh, làm sạch bề mặt và vận chuyển và xử lý uốn cạnh.

(4) Đồng hồ đo áp suất tiếp điểm điện dùng để kiểm soát áp suất của xylanh dầu ép hai bên băng tải đảm bảo thép vằn vận chuyển trơn tru.

(5) việc sử dụng kiểm soát bên ngoài hoặc hình thành con lăn kiểm soát nội bộ.

(6) Mối hàn thiết bị điều khiển khoảng cách được sử dụng để đảm bảo rằng khoảng cách hàn đáp ứng các yêu cầu hàn, và đường kính ống, số lượng mặt sai và khe hở mối hàn được kiểm soát chặt chẽ.

(7) Hàn hồ quang chìm dây đơn hoặc dây đôi được áp dụng cho cả hàn bên trong và bên ngoài bởi máy hàn Lincoln ở Hoa Kỳ, để có được các thông số kỹ thuật hàn ổn định.

(8) Các mối hàn sau khi hàn được kiểm tra bằng máy kiểm tra khuyết tật tự động siêu âm liên tục trực tuyến để đảm bảo 100% phạm vi kiểm tra không phá hủy của mối hàn xoắn ốc.Nếu có bất kỳ khiếm khuyết nào, nó sẽ tự động báo động và đánh dấu phun, để công nhân sản xuất có thể điều chỉnh các thông số quá trình bất cứ lúc nào và loại bỏ các sai hỏng kịp thời.

(9) Ống thép được cắt thành từng mảnh bằng máy cắt plasma không khí.

(10) Sau khi được cắt thành một ống thép duy nhất, mỗi lô ống thép phải trải qua hệ thống kiểm tra đầu tiên nghiêm ngặt để kiểm tra các tính chất cơ học, thành phần hóa học, tình trạng hòa tan của mối hàn, chất lượng bề mặt của ống thép và vượt qua quá trình kiểm tra không phá hủy để đảm bảo rằng quy trình sản xuất ống đạt tiêu chuẩn trước khi chính thức đưa vào sản xuất.

(11) Các bộ phận trên mối hàn có dấu vết phát hiện khuyết tật âm thanh liên tục phải được kiểm tra lại bằng siêu âm và tia X bằng tay.. Nếu có bất kỳ khiếm khuyết nào, chúng phải được sửa chữa và sau đó trải qua quá trình kiểm tra không phá hủy một lần nữa cho đến khi các khuyết tật được xác nhận là loại bỏ.

(12) All the tubes where the butt-welding welds of strip steel and the T-joint intersecting the spiral welds are inspected by X-ray TV or film.

(13) Mỗi ống thép phải chịu thử nghiệm áp suất thủy tĩnh, và áp suất được niêm phong xuyên tâm.Áp suất và thời gian thử nghiệm được kiểm soát chặt chẽ bởi thiết bị thử nghiệm máy vi tính thủy lực dạng ống.Các thông số kiểm tra được tự động in và ghi lại.

(14) Đầu ống được gia công sao cho độ thẳng đứng của mặt cuối, rãnh Góc và cạnh cùn có thể được kiểm soát chính xác.