ống thép nồi hơi
Tháng hai 28, 2022Lô đề cập trong tiêu chuẩn là lô kiểm tra
bước đều 29, 20229.1 Yêu cầu chung
Các khớp nối phải là ống liền mạch cùng cấp, loại và xử lý nhiệt làm đường ống, ngoại trừ các trường hợp sau trong 9.2. Tiêu chuẩn này không yêu cầu các khoảng trống khớp nối được cắt khỏi khớp nối cổ phần đặt hàng theo tiêu chuẩn này.
Khi các khớp nối được mạ điện, quá trình mạ điện được kiểm soát để giảm thiểu sự hấp thụ hydro.
9.2 Thay thế lớp hoặc xử lý nhiệt
9.2.1 Nếu không có xử lý nhiệt được chỉ định trong đơn đặt hàng, Ống cấp H40 có thể được cung cấp với Khớp nối cấp H40, J55, hoặc K55 cuộn, bình thường, bình thường + nóng tính, hoặc dập tắt + nóng tính.
9.2.3 Nếu không có xử lý nhiệt được chỉ định trong đơn đặt hàng, ống cấp K55 có thể được cung cấp với cuộn nhẹ, bình thường, khớp nối cấp K55 thường hóa + tôi luyện hoặc làm nguội + tôi.
9.2.4 Nếu được chỉ định trong đơn đặt hàng, ống thép siêu dày loại J55 có thể được cung cấp cùng với L80 lớp thép 1 khớp nối đặc biệt.
9.2.5 Nếu được chỉ định trên đơn đặt hàng, cấp độ J55 và K55 có thể được cung cấp vỏ có ren dập nút với cấp độ L80 1 khớp nối.
9.2.6 Các sản phẩm mác thép M65 có thể được cung cấp với mác thép L80 1 khớp nối.
9.2.7 Lớp N80 chuẩn hóa 1 ống có thể được cung cấp với cấp N80 1 và khớp nối cấp N80Q.
9.2.8 Chuẩn hoá + Lớp N80 tôi luyện 1 Ống có thể được cung cấp với Chuẩn hóa + Lớp N80 tôi luyện 1 và Khớp nối N80Q.
9.2.9 Nếu được chỉ định trong đơn đặt hàng, lớp thép N80 dày bổ sung 1 và ống dẫn dầu cấp thép N80Q có thể được cung cấp với các khớp nối có khe hở đặc biệt của cấp thép P110.
9.2.10 Nếu được chỉ định trong đơn đặt hàng, Lớp thép N80 1 và các chốt chặn cấp thép N80Q có thể được cung cấp với các khớp nối cấp thép P110.
9.2.11 Nếu được chỉ định trong đơn đặt hàng, Ống lót thang cuốn loại thép P110 có thể được cung cấp với các khớp nối loại thép Q125.
9.3 Phương pháp sản xuất — Nhóm 1, 2, và 3
Các khớp nối làm từ ống đúc liền mạch hoặc ống rèn nóng phải được xử lý nhiệt như quy định trong Phần 6.2.
9.4 Phương pháp sản xuất —– Lớp thép Q125
Các khớp nối cấp Q125 sẽ được chế tạo từ bộ ghép nối liền mạch được sản xuất theo cùng các yêu cầu sản xuất và điều khoản kiểm soát chất lượng như tiêu chuẩn này cho vỏ bọc Cấp Q125 (xem các chương 6 và 7). Các khớp nối và khoảng trống khớp nối sẽ được cắt khỏi kho khớp nối. Xem A.4 (SR9) đối với các yêu cầu tùy chọn đối với các bán thành phẩm ghép nối.
9.5 Tính chất cơ học
Các khớp nối phải đáp ứng các yêu cầu về tính năng cơ học được quy định trong các Chương 7 và 10, bao gồm tần suất kiểm tra, kiểm tra lại các điều khoản, vv. Hồ sơ thử nghiệm này phải được cung cấp cho người mua để kiểm tra.
9.6 Kích thước và độ lệch
9.6.1 Các nhóm 1, 2 và 3
Các khớp nối phải phù hợp với kích thước và dung sai quy định trong Bảng C.35 đến C.38 hoặc Bảng E.35 đến E.38. Trừ khi có quy định khác trong đơn đặt hàng, vỏ và ống có ren và khớp nối phải được cung cấp bằng khớp nối tiêu chuẩn.
9.6.2 Nhóm 4
Ngoài việc gia công bề mặt bên trong của khớp nối, toàn bộ bề mặt bên ngoài có thể được gia công. Kích thước khớp nối phải phù hợp với thứ tự, ngoại trừ khi đặt hàng các khớp nối API, kích thước khớp nối phải phù hợp với Bảng C.35 và C.36 hoặc E.35 và E.36.
9.7 Khớp nối tiêu chuẩn
Đường kính ngoài (W) của các khớp nối tiêu chuẩn được nêu trong Bảng C.35 ~ C.38 hoặc Bảng E.35 ~ E.38. Các cạnh bên trong và bên ngoài của phần chịu lực của khớp nối phải được làm tròn hoặc vát, nhưng kích thước bề mặt chịu lực (kích thước b) cũng có thể được giảm quá mức, để duy trì độ dày đủ để hỗ trợ an toàn trọng lượng của đường ống trên thang máy. Cả hai đầu của khớp nối phải vuông góc với trục.
9.8 Khớp nối thông quan đặc biệt — Nhóm 1, 2, và 3
Khi được chỉ định trên đơn đặt hàng, đặc biệt, giải phóng mặt bằng (giảm OD) Phải cung cấp các khớp nối cho vỏ có ren bện và ống dày bên ngoài. Trừ khi được quy định khác, cả hai đầu của giải phóng mặt bằng thêm dày khớp nối ống phải có mặt vát đặc biệt được quy định trong Phần 9.12, xem Hình D.5.
Khi được chỉ định trong đơn đặt hàng, cả hai đầu của khớp nối vỏ có ren hình thang có khe hở đặc biệt phải có các rãnh đặc biệt như trong Hình D.3, và các cạnh bên trong và bên ngoài của phần ổ trục khớp nối phải được làm tròn hoặc vát mép, xem Hình D.3 và Hình D.5.
Xem Chương 11 để đánh dấu và nhận dạng mã màu.
9.9 Khớp nối kết hợp
Các khớp nối kết hợp với các loại ren khác nhau của cùng một thông số kỹ thuật phải được cung cấp khi được chỉ định trong đơn đặt hàng. Chiều dài tối thiểu và đường kính ngoài tối thiểu của khớp nối hỗn hợp phải phù hợp với loại và kích thước ren được chỉ định.
9.10 Giảm khớp nối – Các nhóm 1, 2 và 3
Khớp nối giảm dùng để nối hai ống có đường kính ngoài khác nhau nhưng kiểu ren giống nhau hoặc khác nhau ở hai đầu. Các khớp nối giảm sẽ được cung cấp nếu được chỉ định trong đơn đặt hàng. Chiều dài tối thiểu và đường kính ngoài tối thiểu của khớp nối giảm phải phù hợp với loại và kích thước ren được chỉ định.
9.11 Khớp nối với vòng đệm
Các khớp nối có vòng đệm theo yêu cầu của Phụ lục A.8 (SR13) sẽ được cung cấp khi được chỉ định trong đơn đặt hàng.
Xem Phụ lục H về các yêu cầu bổ sung đối với các sản phẩm PSL-2 và PSL-3.
9.12 Khớp nối ống vát mép đặc biệt – Các nhóm 1, 2 và 3
Khi được chỉ định trên đơn đặt hàng, các khớp nối có vát mép đặc biệt dùng cho các đường ống dẫn dầu không bị xáo trộn và quá khó đáp ứng các yêu cầu của Bảng C.37, C.38 hoặc E.37, E.38 sẽ được cung cấp. Trừ khi được quy định khác, Hai đầu của khớp nối ống dầu có vát mép đặc biệt phải được vát mép như trong Hình D.4 và Hình D.5., và các cạnh bên trong và bên ngoài của phần ổ trục khớp nối phải được làm tròn hoặc vát mép, như trong Hình D.5. D.4 và Hình D.5, cạnh tù của vát mép phải vuông góc với trục.
9.13 Phân luồng
9.13.1 Yêu cầu chung
Chế biến, phương pháp đo và kiểm tra ren của ren khớp nối phải tuân theo các yêu cầu của tiêu chuẩn API Spec 5B.
Xem Phụ lục H về các yêu cầu bổ sung đối với các sản phẩm PSL-2 và PSL-3.
chú thích: Khả năng chống rò rỉ của khớp nối ren API có thể không đạt đến áp suất trong thân ống, bởi vì áp suất giữa khớp nối và ren ngoài không đủ.
9.13.2 Khớp nối vỏ—–Tất cả các nhóm
Được cung cấp ở một trong hai đầu ống sau theo quy định trong đơn đặt hàng:
một) 8 răng tròn dài hoặc sợi tròn ngắn;
b) Chủ đề căng thẳng — tiêu chuẩn, vát mép đặc biệt và / hoặc khe hở đặc biệt;
c) Cấu trúc vòng làm kín A.8 (SR13);
d) Gia công cuối đặc biệt.
9.13.3 Khớp nối ống — Nhóm 1, 2, và 3
Được cung cấp ở một trong hai đầu ống sau theo quy định trong đơn đặt hàng:
một) 8-răng hoặc ống tròn dày 10 răng—–tiêu chuẩn, vát mép đặc biệt hoặc khe hở đặc biệt;
b) 8-răng hoặc ống tròn 10 răng không dày—–vát tiêu chuẩn hoặc đặc biệt;
c) Cấu trúc vòng làm kín A.8 (SR13);
d) Gia công cuối đặc biệt.
9.14 Kiểm tra bề mặt
9.14.1 Tất cả các bề mặt bên trong khớp nối đã hoàn thiện không được có các khuyết tật làm gián đoạn tính liên tục của ren.
9.14.2 Tất cả các khớp nối phải được kiểm tra các khuyết tật dọc trên bề mặt bên trong và bên ngoài bằng cách sử dụng từ tính huỳnh quang ướt Đối với các phương pháp thử nghiệm không phá hủy có cùng độ nhạy, hồ sơ theo yêu cầu của Mục 10.15.4 sẽ được giữ lại.
9.14.3 NDE của H40, Có thể bỏ qua các khớp nối cấp thép J55 và K55 nếu cả hai bên đồng ý. Trong trường hợp này, khớp nối phải được kiểm tra bằng mắt để có thể nhìn thấy các sợi lông, các vết nứt và rỗ trên bề mặt bên trong và bên ngoài sau khi xử lý lần cuối và trước khi sơn phủ. Xem Bảng C.39 hoặc Bảng E.39 về các yêu cầu ghi nhãn.
chú thích: Các đường chân lông và vết nứt có thể nhìn thấy được là những khiếm khuyết có thể nhìn thấy nếu không có sự hỗ trợ của việc kiểm tra hạt từ tính, sự thâm nhập thuốc nhuộm, hoặc các phương pháp kiểm tra không phá hủy khác.
9.14.4 Để đảm bảo rằng lớp phủ hoặc lớp phủ tuân thủ các yêu cầu, ren của tất cả các khớp nối phải được kiểm tra bằng mắt thường sau khi phủ.
9.14.5 Ngoài các khuyết tật cho phép trong Bảng C.39 hoặc Bảng E.39, Các khuyết tật của bất kỳ độ sâu nào xuất hiện trong quá trình kiểm tra của nhà sản xuất phải được loại bỏ.
9.14.6 Ngoại trừ như được mô tả trong 9.14.7, bề mặt bên ngoài của khớp nối sản phẩm được kiểm tra lại phải được kiểm tra phù hợp với các yêu cầu của 9.14.2 hoặc 9.14.3. Các khuyết tật khác với các khuyết tật của bề mặt bên ngoài.
9.14.7 Đối với vật liệu ghép nối J55 và K55, cũng như Loại N80 1, N80Q Lớp và Không. Vật liệu ghép nối của Nhóm 2, 3, và 4 sẽ không bị từ chối nếu có một khuyết tật tuyến tính trên bề mặt bên ngoài với độ sâu không vượt quá 5% của độ dày thành quan trọng sau khi kiểm tra lại bên ngoài nhà máy sau đó.
Độ dày thành quan trọng được xác định trong Phần 7.3.2.
9.15 Phát hiện thiếu sót
Độ sâu của rãnh phải được đo từ bề mặt bình thường của khớp nối hoặc từ đường viền của khớp nối được mở rộng trên rãnh.. Đường kính bên ngoài của khớp nối hoàn thiện phải được đo trên bề mặt hoặc đường viền đã gia công (tức là, bề mặt ban đầu hoặc nền đường viền để loại bỏ các khuyết tật hoặc khuyết tật) và không được đo ở đáy hố khi được phép.
9.16 Sự thay thế và loại bỏ thiếu sót và khiếm khuyết
Không được phép hàn sửa chữa. Sự không hoàn hảo không thể chấp nhận được như đã định nghĩa trong Phần 9.14.5 sẽ bị loại bỏ, và các khuyết tật cho phép trong Bảng C.39 hoặc Bảng E.39 có thể được loại bỏ hoặc giảm đến giới hạn chấp nhận được bằng cách gia công hoặc mài, miễn là Đường kính ngoài đo được của khớp nối hoàn thiện nằm trong phạm vi dung sai, nếu không nó sẽ bị từ chối. Quá trình gia công hoặc mài phải chuyển tiếp trơn tru đến đường viền bên ngoài của khớp nối.
Sau khi khiếm khuyết đã được loại bỏ, khu vực bị ảnh hưởng sẽ được kiểm tra lại, và việc kiểm tra lại sẽ được:
(1) Phương pháp kiểm tra tương tự, độ nhạy giống như thử nghiệm ban đầu, hoặc
(2) Một phương pháp thử nghiệm khác, nhưng có cùng độ nhạy hoặc cao hơn với phương pháp thử nghiệm ban đầu.
9.17 Xử lý bề mặt ren —– Q125 lớp
Xử lý bề mặt ren phải được thực hiện như quy định trong đơn đặt hàng.
9.18 Bảo vệ khớp nối và bán thành phẩm khớp nối — Cấp C90, T95 và Q125
Tất cả các khớp nối bán thành phẩm và khớp nối rời được gia công đến OD cuối cùng phải được đóng hộp để tránh va chạm trong quá trình vận chuyển. Các sản phẩm bán thành phẩm khớp nối khác cũng phải được đóng hộp để ngăn ngừa các vết nứt và vết khoét mà không thể dễ dàng loại bỏ bằng cách gia công tiếp theo. Hộp đóng gói phải được làm bằng vật liệu thích hợp để tránh làm hỏng bề mặt sản phẩm trong quá trình vận chuyển, và phải được thiết kế theo hình dạng thuận tiện cho việc vận chuyển xe nâng.
10 Kiểm tra và thử nghiệm
10.1 Thiết bị kiểm tra
Để đảm bảo rằng tất cả các sản phẩm tuân thủ các yêu cầu của tiêu chuẩn này, nhà sản xuất phải xác định tần số hiệu chuẩn thích hợp cho thiết bị thử nghiệm.
Nếu thiết bị đã được hiệu chuẩn hoặc kiểm định phù hợp với các quy định của tiêu chuẩn này được phát hiện ở trong tình trạng không bình thường hoặc ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ chính xác của thiết bị, nó nên được hiệu chuẩn lại trước khi sử dụng lại.