45# Ống thép liền mạch

Quy trình sản xuất của 45# Ống thép liền mạch
Quá trình sản xuất của 45# ống thép liền mạch bao gồm chuẩn bị phôi trước khi cán, gia nhiệt phôi ống, xuyên, cán, định cỡ và giảm, làm mát ống thép, đầu và đuôi cắt ống thép, phân đoạn, thẳng, phát hiện lỗ hổng, kiểm tra thủ công, và in ấn. , Đóng gói gói và các quy trình cơ bản khác. Ngày nay, Nói chung có ba quá trình biến dạng chính trong sản xuất ống thép liền mạch cán nóng: xuyên, ống lăn, và định cỡ và giảm bớt. Các mục tiêu và yêu cầu của quá trình tương ứng như sau.
1 thủng
Thủng là chọc thủng một ống đặc vào một ống mao dẫn rỗng. Thiết bị được gọi là máy xuyên: Các yêu cầu đối với quá trình xỏ lỗ là:
(1) Đảm bảo rằng độ dày thành của ống mao dẫn đi qua là đồng nhất, buồng trứng nhỏ, và độ chính xác về kích thước hình học cao;
(2) Mặt trong và mặt ngoài của ống mao dẫn tương đối nhẵn, và không được có khuyết tật như sẹo, nếp gấp, vết nứt, Vân vân.;
(3) Phải có tốc độ xuyên và chu kỳ cán tương ứng để thích ứng với nhịp sản xuất của cả tổ máy, để nhiệt độ cán cuối cùng của ống mao dẫn có thể đáp ứng các yêu cầu của máy cán ống.
2 Ống cuộn
Cán ống là ép ống mao dẫn có thành dày đục lỗ vào ống thải có thành mỏng để đạt được kích thước nhiệt yêu cầu và độ đồng đều của ống thành phẩm.. Đó là, Chiều dày thành ống thải trong quy trình này được xác định theo lượng giảm của quy trình tiếp theo và công thức thực nghiệm để xử lý chiều dày thành. Thiết bị này được gọi là máy cán ống. Các yêu cầu đối với quá trình cán ống là: (1) Khi biến ống mao dẫn có thành dày thành ống thải có thành mỏng. (giảm phần mở rộng tường), trước tiên cần đảm bảo rằng ống thải có độ đồng đều về độ dày thành cao hơn;
(2) Ống thải có chất lượng bề mặt bên trong và bên ngoài tốt. Việc lựa chọn máy nghiền ống và kết hợp hợp lý giữa biến dạng của nó với quá trình xuyên thủng là chìa khóa để xác định chất lượng, sản lượng và các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật của đơn vị.
3 Giảm đường kính cố định (bao gồm giảm căng thẳng)
Chức năng chính của việc định cỡ và giảm kích thước là để loại bỏ sự khác biệt về đường kính ngoài của ống thải do quá trình cán trước đó gây ra, để cải thiện độ chính xác và độ tròn của đường kính ngoài của ống thành phẩm cán nóng. Giảm đường kính là giảm đường kính ống lớn đến kích thước và độ chính xác cần thiết. Giảm lực căng là giảm đường kính dưới tác dụng của lực căng khung trước và sau, và giảm bức tường cùng một lúc. Thiết bị được sử dụng để định cỡ và thu nhỏ là máy định cỡ (giảm) cỗ máy. Các yêu cầu đối với quá trình định cỡ và giảm kích thước là:
(1) Mục đích của việc định cỡ đạt được trong các điều kiện của tổng tỷ lệ giảm nhất định và tỷ lệ giảm khung đơn nhỏ hơn;
(2) Nó có thể nhận ra nhiệm vụ sử dụng một ống trống kích thước để tạo ra nhiều thông số kỹ thuật của thành phẩm ống;
(3) Cải thiện hơn nữa chất lượng bề mặt bên ngoài của ống thép.
Vào cuối những năm 1980, có xu hướng bãi bỏ quy trình cán ống và chỉ sử dụng quy trình xuyên, thêm và giảm đường kính để sản xuất ống thép liền mạch, được gọi là CPS (Xuyên cuộn chữ thập tiếng Anh, Stretch — Viết tắt giảm giá), và tiến hành các thử nghiệm công nghiệp tại nhà máy Tosa ở Nam Phi từ tháng 3 1990 đến tháng bảy 1991, sản xuất ống thép có đường kính ngoài φ33,4 ～ φ179,8mm và độ dày thành 3,4 ～ 25mm. Đường kính là 101,6mm. Qua các bài kiểm tra thực tế, Chất lượng của quá trình này là chấp nhận được khi sản xuất ống thép có độ dày thành hơn 10mm. Tuy nhiên, Việc giảm kích thước và giảm lực căng không thể loại bỏ hoàn toàn đường xoắn ốc của ống mao dẫn đục lỗ khi sản xuất ống thép có độ dày thành dưới 8mm, điều này ảnh hưởng đến chất lượng bề ngoài của ống thép. .
45# quy trình xử lý nhiệt ống thép liền mạch
Hiện tại 45# Công nghệ xử lý nhiệt bề mặt ống thép liền mạch liên tục được đổi mới, và công nghệ hiện nay càng phát triển thì tay nghề càng cao, chúng ta hãy xem xét một số phương pháp 45# xử lý ống thép liền mạch.
1. Làm cứng bề mặt:
Các 45# ống thép liền mạch được làm nóng nhanh chóng bởi các nguồn nhiệt khác nhau. Khi nhiệt độ bề mặt của bộ phận đạt trên điểm tới hạn (tại thời điểm này, nhiệt độ của 45# lõi ống liền mạch nằm dưới điểm tới hạn), nó nhanh chóng được làm mát, để bề mặt của 45# ống liền mạch Cấu trúc cứng được thu được trong khi tim vẫn giữ nguyên cấu trúc ban đầu. Được sử dụng rộng rãi nhất trong công nghiệp là gia nhiệt cảm ứng và làm nguội bề mặt bằng ngọn lửa.
2. Xử lý nhiệt hóa học:
Đặt 45# ống liền mạch trong môi trường có chứa các yếu tố hoạt động để sưởi ấm và giữ nhiệt, để các nguyên tử hoạt động trong môi trường có thể thâm nhập vào bề mặt của 45# ống thép liền mạch hoặc tạo thành một lớp bao phủ của một hợp chất nhất định để thay đổi cấu trúc và thành phần hóa học của bề mặt. Làm cho bề mặt của bộ phận có các tính chất cơ học hoặc vật lý và hóa học đặc biệt.
3. Tiếp xúc điện trở làm nóng và dập tắt:
Điện áp nhỏ hơn 5 vôn được áp dụng cho 45# ống liền mạch qua điện cực, và một dòng điện lớn chạy tại chỗ tiếp xúc giữa điện cực và 45# ống liền mạch, và một lượng lớn nhiệt điện trở được tạo ra, để bề mặt của 45# ống liền mạch được làm nóng để Sau khi làm nguội nhiệt độ, điện cực được tháo ra, và nhiệt được truyền vào 45# ống liền mạch và bề mặt được làm nguội nhanh chóng để đạt được mục đích dập tắt.
4. Làm nóng điện phân:
Đặt 45# ống thép liền mạch trong chất điện phân axit, dung dịch nước kiềm hoặc muối, kết nối 45# đường ống liền mạch đến cực âm, và tế bào điện phân đến cực dương. Sau khi dòng điện một chiều được kết nối, chất điện phân bị điện phân, oxy được giải phóng trên cực dương, và hydro được giải phóng trên 45# ống liền mạch. Hydro bao quanh 45# đường ống liền mạch để tạo thành màng khí, trở thành thân điện trở và tạo ra nhiệt. Bề mặt của 45# ống thép liền mạch được làm nóng nhanh chóng đến nhiệt độ dập tắt, và sau đó nguồn bị tắt. Màng khí biến mất ngay lập tức, và chất điện phân trở thành môi trường dập tắt, để bề mặt của 45# đường ống liền mạch được làm mát nhanh chóng và cứng lại.
5. Xử lý nhiệt bằng laser:
Việc nghiên cứu ứng dụng của laser trong xử lý nhiệt bắt đầu vào đầu những năm 1970, và sau đó bước vào giai đoạn ứng dụng sản xuất từ ​​giai đoạn nghiên cứu trong phòng thí nghiệm. Khi mật độ năng lượng cao tập trung (10W / cm) tia laser chiếu vào bề mặt kim loại, bề mặt kim loại tăng đến nhiệt độ dập tắt trong vòng vài phần trăm giây hoặc thậm chí vài phần nghìn giây.
Các công nghệ xử lý nhiệt trên đều là công nghệ tương đối tiên tiến, và đã cải thiện đáng kể các yêu cầu về hiệu suất của 45# ống thép liền mạch. Sự phát triển hiện tại của 45# thị trường ống thép liền mạch ngày càng tốt hơn. Tôi tin rằng sự tiếp theo 45# Thị trường ống thép có đường may sẽ còn rộng hơn.