OCTG CASING TUBING tedariği için soruşturma
Eylül 12, 2022
BUGÜN FİYATLARI : ERW A53 Sınıf B çelik boru
Eylül 23, 2022
Kaynak çelik boru işlemi ısıtma yoluyla yapılır, basınçlandırma, Partiyi temsil eden bir partiden seçilen bir veya daha fazla ürün, kaynak sarf malzemeleri ile veya olmadan, böylece iki iş parçası birbirleri arasında atom difüzyonu üretir, işleme teknolojisi ve bağlantının metalurjik bir kombinasyonunu oluşturmak. Kaynaklı çelik borular hem metalik hem de metalik olmayan uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.. Gelelim teknik özelliklerine 6 en yaygın kaynaklı çelik boru işlemleri.
1. Elektron ışını kaynaklı çelik boru
Elektron ışın kaynağı, vakumlu veya vakumsuz ortama yerleştirilen kaynakları bombardıman eden hızlandırılmış ve odaklanmış elektron ışınlarının ürettiği termal enerjiyi kullanarak çelik boruları kaynaklama yöntemidir..
Elektron ışınıyla kaynaklı çelik borular, havacılık ve uzay gibi birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır., atomik Enerji, milli savunma ve askeri, Kaynak çubuğunun olmamasının avantajları nedeniyle otomotiv ve elektrik enstrümantasyonu, oksitlenmesi kolay değil, iyi proses tekrarlanabilirliği ve küçük termal deformasyon.
Elektron ışını kaynaklı çelik borunun çalışma prensibi
Elektronlar yayıcıdan kaçar (katot) elektron tabancasında, ve hızlandırılmış voltajın etkisi altında, elektronlar hızlandırılır 0.3 için 0.7 ışık hızının katı, belirli bir kinetik enerjiye sahip. Sonra, Elektron tabancasındaki elektrostatik mercek ve elektromanyetik merceğin etkisiyle, başarı oranı yüksek olan elektron ışını birleştirilir. Bu elektron ışını iş parçasının yüzeyine çarpar, ve elektronun kinetik enerjisi termal enerjiye dönüştürülür, metalin hızla erimesine ve buharlaşmasına neden olur. Yüksek basınçlı metal buharının etkisi altında, iş parçasının yüzeyi hızla “delinmiş” küçük bir delikten, olarak da bilinir “anahtar deliği”, Elektron ışını ve iş parçası göreceli olarak hareket ettikçe, sıvı metal, erimiş havuzun arka tarafındaki küçük delik boyunca akar, ve bir kaynak oluşturmak için soğur ve katılaşır.
Elektron ışını kaynaklı çelik borunun ana özellikleri
Elektron ışını penetrasyon yeteneği güçlüdür, güç yoğunluğu son derece yüksektir, kaynak derinliği/genişlik oranı büyük, hangisi ulaşabilir 50:1, Büyük kalınlıktaki malzemelerin tek seferlik şekillendirilmesini gerçekleştirebilen, ve maksimum kaynaklı çelik boru kalınlığı 300 mm'ye kadardır. Kaynaklı çelik borunun erişilebilirliği iyidir, kaynaklı çelik boru hızı hızlıdır, genellikle 1 m/dak'nın üzerinde, ısıdan etkilenen küçük bölge, kaynaklı çelik boru deformasyonu küçüktür, kaynaklı çelik boru yapı doğruluğu yüksektir. Elektron ışın enerjisi ayarlanabilir, kaynaklı metalin kalınlığı inceden 0,05 mm'ye, kalından 300 mm'ye kadar olabilir, oluğu açmadan, ve kaynaklı çelik boru bir kerede oluşturulur, diğer çelik boru kaynak yöntemleriyle elde edilmesi imkansız olan. Elektron ışınlarıyla kaynak yapılabilen geniş malzeme yelpazesi, özellikle aktif metallerle kaynaklı çelik borular için uygundur, yüksek kalite gereksinimleri olan refrakter metaller ve iş parçaları.
2. Lazer kaynaklı çelik boru
Lazer kaynaklı çelik boru: işlenecek lazer radyasyonu ısıtma yüzeyi, iç difüzyona ısı iletimi yoluyla yüzey ısısı, Lazer darbe genişliğini kontrol ederek, enerji, tepe gücü ve tekrarlama frekansı ve diğer lazer parametreleri, böylece iş parçası erir, belirli bir havuz oluşturmak.
(Kaynaklı çelik boru bağlantı parçalarının nokta kaynakla sabitlenmesi)
(Çelik boruların sürekli lazer kaynağı)
Sürekli veya darbeli lazer ışını kullanılarak lazer kaynaklı çelik boru elde edilebilir, ve lazer kaynaklı çelik boru prensibi, ısı iletken kaynaklı çelik boru ve lazer derin eriyik kaynaklı çelik boruya ayrılabilir. Isı iletimli kaynak için güç yoğunluğu 10~10 W/cm'den azdır, Şu anda, erime derinliği sığdır, ve çelik borunun kaynak hızı yavaş; Güç yoğunluğu 10~10 W/cm'den büyük olduğunda, metal yüzey içbükeydir “delik” ısıtma etkisi altında, derin bir füzyon kaynağı oluşturmak, hızlı kaynak çelik boru hızı ve büyük derinlik-genişlik oranı özelliklerine sahip.
Lazer kaynaklı çelik boru teknolojisi otomobillerde yaygın olarak kullanılıyor, gemiler, uçak, yüksek hızlı demiryolu ve diğer yüksek hassasiyetli üretim alanları, İnsanların yaşam kalitesinde büyük bir iyileşme sağlayan ve ev aletleri sektörünü Seiko çağına taşıyan.
3. Lazer kompozit kaynaklı çelik boru
Lazer kompozit kaynaklı çelik boru, en iyi kaynaklı çelik boru efektini elde etmek için lazer ışınıyla kaynaklı çelik boru ve MIG kaynaklı çelik boru teknolojisinin birleşimidir., hızlı ve kaynak köprüsü yeteneği, en gelişmiş çelik boru kaynak yöntemidir.
Lazer kompozit kaynağının avantajları şunlardır:: hızlı hız, küçük termal deformasyon, küçük termal etki alanı, ve kaynağın metal yapısını ve mekanik özelliklerini sağlayın.
Otomotiv sac yapısal parçalarına yönelik kaynaklı çelik borulara ek olarak, Lazer kompozit kaynağı aynı zamanda diğer birçok uygulama için de uygundur. Örneğin, bu teknoloji beton pompaları ve mobil vinç bomlarının üretiminde uygulanmaktadır., yüksek mukavemetli çeliğin işlenmesini gerektiren, ve geleneksel teknolojiler çoğu zaman ön ısıtma gibi diğer yardımcı işlemlere ihtiyaç duyulması nedeniyle maliyetlerin artmasına yol açmaktadır.. Ek olarak, teknoloji aynı zamanda raylı taşıtların ve geleneksel çelik yapıların imalatına da uygulanabilir. (köprüler gibi, yakıt tankları, vb.).
4. Sürtünme karıştırma kaynağı
Sürtünme karıştırma kaynağı, çelik boruların kaynağında sürtünme ısısı ve plastik deformasyon ısısının ısı kaynağı olarak kullanılmasıdır.. Sürtünme karıştırma kaynağı çelik boru kaynağı işlemi silindir veya başka bir şekilden oluşur (dişli silindir gibi) iş parçasının dikişine ulaşan karıştırma iğnesi, ve kaynak kafasının yüksek hızlı dönüşü, kaynaklı çelik boru iş parçası malzemesine sürtünmesini sağlar, böylece bağlantı parçasının malzeme sıcaklığı arttırılıp yumuşatılır.
Sürtünme karıştırma kaynağı Çelik borunun kaynaklanması sürecinde, iş parçası arka yastığa sağlam bir şekilde sabitlenmelidir, kaynak kafası tarafı yüksek hızda döner, ve iş parçasının kenarının dikişi iş parçasına göre hareket eder.
Kaynak kafasının çıkıntılı kısmı sürtünme ve karıştırma için malzemenin içine uzanır, ve kaynak kafasının omuzu ısı üretmek için iş parçasının yüzeyine sürtünür, ve plastik malzemenin dökülmesini önlemek amacıyla kullanılır., ve yüzey oksit filminin çıkarılmasında rol oynayabilir.
Sürtünme karıştırma kaynağının sonunda, terminalde bir anahtar deliği bırakın. Genellikle bu anahtar deliği kesilebilir, veya diğer kaynak çelik boru yöntemleriyle kapatılabilir ve kaynak yapılabilir.
Sürtünme karıştırma kaynağı, çelik boruların farklı malzemeler arasında kaynaklanmasını sağlar, metaller gibi, seramik, plastik, vb. Sürtünme karıştırma kaynağı kaynak çelik boru yüksek kaliteye sahiptir, Kusur üretmek kolay değil, ve mekanizasyona ulaşmak kolaydır, otomasyon, istikrarlı kalite, düşük maliyet ve yüksek verimlilik.
5. Flaş alın kaynağı
Flaş alın kaynağının prensibi, her iki uçta metal teması sağlamak için alın kaynak makinesini kullanmaktır., güçlü bir düşük voltaj akımı yoluyla, metal belli bir sıcaklığa kadar ısıtılıp yumuşadıktan sonra, eksenel basınçlı üst dövme, bir çift kaynaklı çelik boru başlığı oluşturmak için gerçekleştirilir.
İki kaynak birbirine temas etmeden önce, iki kelepçe elektrotu ile sıkıştırılırlar ve güç kaynağına bağlanırlar, hareketli fikstür, iki kaynaklı parçanın uç yüzü elektrikli ısıtmayla hafifçe temas halindedir, sıvı bir metal oluşturmak için ısıtma nedeniyle temas noktası patlatılır, jet kıvılcımı bir flaş oluşturur, sürekli hareket eden hareketli fikstür, flaş sürekli olarak meydana geliyor, kaynağın iki ucu ısıtılır, belli bir sıcaklığa ulaştıktan sonra, iki iş parçasının uç yüzeyini sıkın, kaynaklı çelik borunun güç kaynağını kesin, ve kaynaklı çelik boru birbirine sıkıca kaynaklanmıştır. Kaynaklı bağlantı noktası, temas noktalarında parlamalar oluşturacak şekilde dirençle ısıtılır, kaynaklı bağlantının uç yüzeyinin metali eritilir, ve çelik borunun kaynak işlemini tamamlamak için en üst kuvvet hızla uygulanır.
Çelik çubuk flaş alın kaynağı, iki çelik çubuğun kenetlenme formuna yerleştirilmesidir, direnç ısısının ürettiği iki çelik çubuk temas noktasından geçen kaynaklı çelik boru akımının kullanılması, böylece temas noktası metali erir, güçlü bir sıçrama ile sonuçlanan, flaş oluşumu, keskin bir koku eşliğinde, eser molekülleri serbest bırakın, Basınçlı kaynak yöntemini tamamlamak için üst dövme kuvvetini hızla uygulayın.
6. Ultrasonik metal kaynaklı çelik boru
Ultrasonik metal kaynaklı çelik boru, ultrasonik frekansın mekanik titreşim enerjisini kullanarak aynı metali veya farklı metali bağlamanın özel bir yöntemidir.. Metal çelik boruya ultrasonik olarak kaynaklandığında, ne iş parçasına akım iletir ne de iş parçasına yüksek sıcaklıkta bir ısı kaynağı uygular, ancak statik basınç altında, çerçevenin titreşim enerjisi sürtünme işine dönüştürülür, Çalışma odasında deformasyon enerjisi ve sınırlı sıcaklık artışı. Bağlantılar arasındaki metalurjik bağ, ana metali eritmeden elde edilen sağlam kaynaklı çelik borudur..
Direnç çelik borulara kaynak yaparken ortaya çıkan sıçrama ve oksidasyon olayını etkili bir şekilde ortadan kaldırır., ultrasonik metal kaynak makineleri tek nokta kaynaklı çelik borular üretebilir, ince tel veya bakır pul malzemeleri için çok nokta kaynaklı çelik borular ve kısa şerit kaynaklı çelik borular, gümüş, alüminyum, nikel ve diğer demir dışı metaller. Tristör kablolarında yaygın olarak kullanılabilir, sigorta parçaları, elektrik kabloları, lityum pil kutup parçaları, kutup kulağı kaynaklı çelik boru.
Ultrasonik metal kaynaklı çelik boru, kaynak yapılacak çelik borunun metal yüzeyine iletmek için yüksek frekanslı titreşim dalgaları kullanır, ve baskı altında, iki metal yüzey, moleküler katmanlar arasında bir füzyon oluşturmak için birbirine sürtünür.
Ultrasonik metal kaynaklı çelik borunun avantajları hızlıdır, enerji tasarrufu, yüksek füzyon gücü, iyi iletkenlik, kıvılcım yok, ve soğuk işleme yakın; Dezavantajı ise kaynaklı çelik borunun metal parçalarının çok kalın olamamasıdır. (genellikle 5 mm'ye eşit veya daha az), lehim bağlantısı çok büyük olamaz, baskı yapmak gerekiyor
