CORINTO Müşterisi için Paslanmaz Çelik Boru

Paslanmaz çelik borular sıradan karbon çelik borulara bölünmüştür, yüksek kaliteli karbon yapısal çelik borular, alaşımlı yapısal borular, alaşımlı çelik borular, rulman çelik borular, paslanmaz çelik borular, ve bimetal kompozit borular, değerli metallerden tasarruf etmek ve özel gereksinimleri karşılamak için kaplama ve kaplama boruları. . Birçok paslanmaz çelik boru çeşidi vardır., kullanımları farklıdır, teknik gereksinimleri farklıdır, ve üretim yöntemleri de farklıdır.. Halihazırda üretilen çelik borular 0,1-4500 mm dış çap aralığına ve 0,01-250 mm et kalınlığı aralığına sahiptir.. Özelliklerini ayırt etmek için, çelik borular genellikle aşağıdaki gibi sınıflandırılır.
üretmenin yolları
Paslanmaz çelik borular üretim yöntemine göre dikişsiz ve kaynaklı borular olarak ikiye ayrılır.. Dikişsiz çelik borular, sıcak haddelenmiş borulara ayrılabilir., soğuk haddelenmiş borular, soğuk çekilmiş borular ve ekstrüde borular. Soğuk çekilmiş ve soğuk haddelenmiş, ikincil çelik boru türleridir.. İşleme; kaynaklı boru, düz dikiş kaynaklı boru ve spiral kaynaklı boruya bölünmüştür.
Bölüm şekli
Paslanmaz çelik borular, kesit şekline göre yuvarlak borulara ve özel şekilli borulara ayrılabilir.. özel şekilli tüpler dikdörtgen tüpler dahil, eşkenar dörtgen tüpler, oval borular, altıgen borular, sekizgen borular, ve çeşitli asimetrik kesitli borular. Özel şekilli borular, çeşitli yapısal parçalarda yaygın olarak kullanılmaktadır., aletler ve mekanik parçalar. Yuvarlak borularla karşılaştırıldığında, özel şekilli borular genellikle daha büyük atalet momentlerine ve kesit modülüne sahiptir, ve bükülme ve burulmaya karşı daha fazla dirence sahiptir, yapısal ağırlığı büyük ölçüde azaltabilir ve çelikten tasarruf edebilir.
Paslanmaz çelik borular, boyuna kesitin şekline göre eşit kesitli borulara ve değişken kesitli borulara ayrılabilir.. Değişken kesitli borular, konik boruları içerir, kademeli tüpler ve periyodik kesitli tüpler.
Tüp ucu şekli
Paslanmaz çelik borular düz borulara ve dişli borulara ayrılabilir. (dişli çelik borular) boru uçlarının durumuna göre. Dişli boru, sıradan dişli boruya bölünebilir (su taşımak için borular, gaz ve diğer düşük basınç, sıradan silindirik veya konik borularla bağlanan) ve özel dişli borular (petrol ve jeolojik sondaj için borular. Önemli dişli borular için, Özel iplik bağlantısı kullanın). Bazı özel borular için, ipliğin boru ucunun mukavemeti üzerindeki etkisini telafi etmek için, boru ucu genellikle kalınlaştırılmıştır (iç kalınlaşma, dış kalınlaşma veya iç ve dış kalınlaşma) teli çevirmeden önce.
Sınıflandırmayı kullan
Amaca göre, petrol kuyusu borularına ayrılabilir (kasa, boru ve sondaj boruları, vb.), hat boruları, kazan boruları, mekanik yapı boruları, hidrolik destek boruları, gaz tüpü boruları, jeolojik borular, kimyasal borular (yüksek basınçlı gübre boruları, Petrol çatlama boruları, vb.) ) Ve gemi boruları.
Üretim
Paslanmaz çelik kaynaklı boru üretim süreci:
Hammadde-dilme-kaynak boru-düzeltme-parlatma-muayene (sprey baskı)-paketleme-nakliye (depo) (dekoratif kaynaklı boru).
Hammadde–dilme–Kaynak borusu–Isıl işlem–doğrultma–doğrultma–Son kırpma–asitle temizleme–Hidrolik basınç testi–Muayene (baskı)–paketleme–Nakliye (depolama) (Kaynaklı borunun endüstriyel boruları için boru).