Çelik boruların ortak kalite sorunları

Kalın duvarlı borunun üretim süreci ve yaygınlaştırılması ve uygulanması

Eylül 22, 2021

Çelik boru ürünlerinin satış sonrası servisi

Ekim 8, 2021

Çelik boruların ortak kalite sorunları aşağıdaki kategorilere ayrılmıştır::
1. Çelik boruların iç ve dış kalitesi;
2. Geometrik boyutların kalite problemleri;
3. Fiziksel ve kimyasal özelliklerin niteliksiz kalite sorunları;
4. Boru ve muhafaza dişlerinin kalite sorunları;
5. Kullanıcıların işleme ve kullanım sürecindeki kalite sorunları;
6. Ambalaj etiketleme kalitesi.
1. Çelik borunun iç ve dış kalitesi
Çelik boruların görünüm kalitesi sorunları şunları içerir:: dış kıvrımlar, çatlaklar, böler, delikler, delikler, dış dişler, düzeltmeler, tümsekler, çukur yüzeyler, haddeleme, katlama.
Dışa katlama kalite hatası: Kütüğün kendisindeki çatlaklardan kaynaklanır, Tüpün yuvarlanmasından sonra üretilen, ve dışa doğru katlanma eğik bir spiral şekil haline gelir, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi:

Çatlak ve çatlakların kalite kusurları: boşluğun tane sınırlarında küçük inklüzyonların veya küçük gözeneklerin varlığından dolayı, bariz olanlar haddelenmiş tüpte açığa çıkar, ve bulunması zor olan görünmez çatlaklar, belirgin değilse oluşur, şekilde gösterildiği gibi.
bariz boşluk:

göze çarpmayan çatlaklar:

Gözenek kalitesi kusurları: biri, boru yuvarlandıktan sonra deliklere neden olan kütükte büyük kapanımlar olmasıdır., diğeri ise kütüğün kalitesinin sorun teşkil etmemesidir.. Sürekli haddehanenin parametrelerinin yanlış ayarlanmasından kaynaklanır.. Büyük D/S'li ince duvarlı borularda yaygındır., şekilde gösterildiği gibi.

Dış dişin kalite kusurları ve düzeltilmesi: doğrultma makinesinde üretilen, doğrultma makinesinin yanlış ayarlanmasından kaynaklanan, kusurlar düzenli olarak spiraldir, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi:

Çukur yüzey kalitesi kusurları: tavlama fırınında veya tavlama fırınında üretilir, düşük kaliteli çelik borular soğuk çekilmiş tavlanmış ve sıcak haddelenmiş halde teslim edilir, ve tavlama fırınında ve yeniden ısıtma fırınında üretilen kabarık yüzey, aşırı ısıtma süresinden veya Yüksek sıcaklık , Yüksek çelik çelik borunun söndürülmesi ve tavlanması gerekir ve oyuk yüzey tavlama fırınında üretilir., şekilde gösterildiği gibi.

Yuvarlanma ve katlanma kalite kusurları: sürekli haddehanede üretilen, Gelen kılcal borunun aşırı dış çapından veya rafın yerinden çıkmasından kaynaklanır. Kusur düz bir çizgide, ve bazen yuvarlanma çok gizlidir ve bulunamaz. Bu kusur, çelik borunun gövdesine zarar verdiği ve bulunması zor olduğu için çok tehlikelidir., şekilde gösterildiği gibi.

katlama hatası:

Çelik borunun iç yüzeyinin kalite sorunları şunları içerir:: iç katlama, iç dişli, iç çarpık cilt, iç çukur, dahili yazar, vb.
İç çarpık derinin kalite kusuru: borunun yuvarlanmasından sonra ortaya çıkan kütükte büyük kalıntılardan kaynaklanır, şekilde gösterildiği gibi.

İçe katlamanın kalite kusurları: İlk, boşlukta kapanımlar var; ikinci, Yanlış ısıtmadan kaynaklanır; üçüncü, delikli tepeye çeliğin yapıştırılmasından veya delme miktarının çok küçük olmasından kaynaklanır, ve içe doğru kıvrımın spiral şekli, delikli üst kısımdaki yapışkan çelik banttır. , Resmi görmek.

İkinci, geometrik boyutların kalitesi
Dış çap toleransı, duvar kalınlık toleransı, uzunluk toleransı, eliptiklik toleransı, bükme (düzlük toleransı), iç altıgen, çelik boru tek taraflı.

İç altıgen kalite kusurları: genellikle küçük D/S'li kalın duvarlı borularda meydana gelir, yukarıdaki şekilde gösterildiği gibi, üstesinden gelmek zordur ve yalnızca sürecin kendisi tarafından hafifletilebilir.
Çelik borunun bükülmesi aşağıdaki şekilde gösterilmiştir.:

Çelik borunun tek taraflı kalite kusurları: tek taraflı çelik boruya düzensiz duvar kalınlığı da denir, bu, işlenmemiş parçanın eşit olmayan ısınmasından ve delme makinesinin yanlış merkez hattından kaynaklanır, aşağıdaki şekle bakın.

üçüncü, Niteliksiz fiziksel ve kimyasal özellikler
Sözleşmeye veya standart çelik boruya göre, kimyasal bileşim (karışık çelik veya alternatif çelik), çekme dayanımı, akma dayanımı, etki performansı, sertlik, uzama, düzleştirme performansı, ışıl ışıl, bükme performansı, vb. vasıfsız, ve yukarıdaki sorunlar ortaya çıkıyor, Bunun ana nedeni, karışık malzemelerin üretilmesidir.; diğeri çeliği değiştirme sözleşmesidir; üçüncüsü, üretim sürecinin sıkı bir şekilde kontrol edilmemesidir..
Dördüncü, boru ve muhafaza dişlerinin kalitesi
cırt cırt, seyahat, sıkı iplik aralığı, iplik yağı, dişli ipliğin eksantrikliği, açılmamış kaplin, aşağıdaki şekle bakın.