Как отличить горячекатаные бесшовные трубы и холоднокатаные бесшовные трубы?

Горячекатаные трубы бесшовные стальные и холоднокатаные бесшовные стальные трубы образуются в процессе стали или стального толстого листа, они оказывают большое влияние на микроструктуру и свойства стали, прокатный стан в основном горячекатаный, холоднокатаный только для производства стали и малого листа.

Описание:

Преимущества и недостатки горячекатаной стальной трубы и холоднокатаной стальной трубы описаны ниже.

Горячекатаные
преимущества：

Это может привести к разрушению отливки микроструктуры слитка, результаты зерна стали, и устранить дефекты микроструктуры, так что стальная структура плотно и механические свойства улучшаются.

Это улучшение в основном отражается в направлении прокатки, так, что сталь в определенной степени уже не изотропное тело, формирование разливочного пузыря, трещины и рыхлый, также может свариться под действием высокая температура и давление.

Упущения：

1. После горячей прокатки, неметаллических включений в стали (главным образом сульфид и оксиды, а также силикат) прессуют в тонкие ломтики, явление отслаивания (прослойка) имеет место. Расслоение значительно ухудшает свойства при растяжении стали по направлению толщины, и можно иметь межслойной разрыв при сжатии шва. Локальная деформация, индуцированное сжатие сварного шва часто достигает несколько раз из точки деформации текучести, что значительно больше, чем напряжение, вызванное нагрузкой.

2. Остаточное напряжение, вызванное неравномерным охлаждением. Остаточное напряжение является внутренним самооценкой равновесия напряжений при отсутствии внешней силы, и все виды горячекатаной стали имеют такие остаточные напряжения, чем больше общий размер секции из стали и тем больше остаточное напряжение. Несмотря на то, остаточное напряжение является самостоятельным равновесие, она имеет некоторое влияние на производительность стального элемента под внешней силы, такие как деформации, стабильность, анти-усталость и другие аспекты могут иметь негативные последствия.

Холоднокатаные

Холодная прокатка относится к стальной пластине или стальной полосе обрабатываемой в различные типы стали холодным волочением, Ленг, рисование и так далее при комнатной температуре.

преимущества：

Быстрая скорость формования, высокий выход, и нет повреждений покрытия, могут быть сделаны в различных поперечных сечений форм для удовлетворения потребностей использования условий;

Упущения：

Описание продукта

Применение

1. Транспортировка жидкости низкого и среднего давления трубопровод
2. Корпус пробки
3. Бойлер трубы
4. Нефть и природный газ промышленность
5. Химическая промышленность
6. Электрическая промышленность

1. Хотя процесс формования не претерпел тепловое сжатия пластикового, но есть еще остаточное напряжение в разделе, общие и местные потери устойчивости свойства стали неизбежно будет иметь влияние.

2. Холоднокатаный раздел стиль, как правило, открыт раздел, что делает свободный крутильной жесткости секции нижнего.

Легко закручивать при изгибе, изгиб и кручение изгиб легко оказаться под давлением, и крутильных производительность низка.

3. Толщина стенки холоднокатаной стали мала, сустав пластины не утолщен в углу, способность выдерживать местный сосредоточенной нагрузки слабый.

Три. Основные различия между холодной и горячей прокаткой

1. Частичный продольный изгиб допустимого сечения холоднокатаной стали может в полной мере использовать нагрузки потери устойчивости стержня, в то время как стальная секция горячекатаные не позволяет местной деформации.

2, причины остаточных напряжений горячей прокатке и холодной прокатки стали, отличаются, поэтому распределение на участке также очень большая разница.

Остаточное распределение напряжений в холодной штамповки секции тонкостенного стального изогнута, в то время как остаточное распределение напряжений на горячекатаной или сварную секции является типом пленки.
3. Свободная жесткость при кручении горячекатаной стали гораздо выше, чем у холоднокатаной стали, поэтому сопротивление кручения горячекатаной стали лучше, чем у холоднокатаной стали.