Tecnologia de inspeção de roscas de tubos de aço de petróleo (Tubo OCTG)

Palavras-chave: OCTG,óleo; Roscas de tubos; Tecnologia de detecção

Durante a operação de perfuração, existem muitas formas diferentes de falhas de roscas de tubos de óleo, como escorregar, quebra de fivela de fio, etc. Se houver um problema de acidente, levará a perdas econômicas mais sérias, e quando a situação é grave, todo o poço será sucateado. As inspeções de roscas são realizadas para encontrar roscas de qualidade insuficiente e evitar perdas econômicas desnecessárias devido ao uso de roscas abaixo do padrão. Atualmente, a produção e o processamento de roscas de revestimento e ferramentas de perfuração precisam ser controlados por vários processos, como inspeção por amostragem e inspeção de processo, e as ferramentas de perfuração recém-adquiridas precisam ser inspecionadas ao receber mercadorias, ou o pessoal correspondente é designado para supervisionar a fabricação. Antes de descer o poço, o pessoal relevante deve realizar inspeções para a situação do fio corrosão e deformação.

Primeiro, o princípio básico da medição da rosca do tubo de óleo
No processo de produção específico, o método de medição abrangente é geralmente usado para detectar a rosca do tubo de óleo. Os medidores de rosca comuns só podem ser testados grosseiramente se a rosca atende aos requisitos, e os valores de parâmetros específicos não podem ser fornecidos para roscas com requisitos de precisão relativamente altos, e quando há sujeira na superfície da rosca, os resultados de detecção obtidos terão um grande erro [1]. Para a rosca do tubo de contato, o princípio básico de sua medição é usar a sonda de varredura como sensor de contato, para obter as informações de dados correspondentes aos pontos relevantes no contorno de um perfil axial, e, em seguida, insira essas informações no computador para usar o software relevante para implementar o processamento de ajuste para obter o perfil de contorno da rosca, e, em seguida, obter o passo da rosca, ângulo do dente e conicidade e outros valores de parâmetros relacionados através do cálculo, e, em seguida, fazer um julgamento específico sobre se esses valores de parâmetros podem atingir os padrões correspondentes.

(2) Preparação antes do teste
Primeiro, a operação de limpeza é realizada para a rosca, e o número do lote de produção, especificação e nome da planta são registrados. Segundo, selecione medidores, como medidores de rosca, diâmetros de contato, e pinças. Terceiro, localizar a faixa de medição real. Em relação às mangas rosqueadas redondas, a rosca externa é a primeira fivela completa para o 12.7 posição do comprimento total, e a rosca interna é a primeira fivela completa para a posição J+1P; Com relação às buchas trapezoidais parciais, a rosca externa é a primeira fivela completa para a posição L7, e a rosca interna e a luva de rosca redonda são consistentes; Em relação à rosca da ferramenta de perfuração, é necessário ser a primeira fivela completa até a última fivela completa; No que diz respeito aos fios, eles são consistentes com mangas rosqueadas redondas. Quarto, estabelecer o espaçamento real de medição. Primeiro, medir a altura específica da forma do dente. Para produtos com uma gama além 25.4 mm, isso precisa ser implementado em um espaçamento de 25.4 mm [2]. Para medições no 12.7-25.4 faixa de medição mm, é necessário implementá-lo a uma distância de 12.7 mm. Segundo, estabeleça o afunilamento e o passo. Para roscas normais, o espaçamento é o mesmo acima. Em qualquer caso, exceto para a rosca trapezoidal parcial, o ponto de contato medido da altura do tipo de pressão, passo e conicidade não podem exceder a posição da última rosca.

(3) Measurement
First, check the appearance quality. There can be insufficient thread damage, etc., for minor damage and threads containing burrs, grinding treatment, and screw the corresponding specification gauge, for threads with more serious damage and deformation do not need to be screwed. Second, check the passage and the associated binding dimensions. Again, detect individual thread-related parameters. A more detailed introduction was made in the API standard to understand the technical points of thread detection, the instrument reading needs to find the maximum turning point, and the taper gauge and pitch gauge need to swing up and down around the fixed contact or left and right; The inner teeth swing up and down or vertically; The outer tooth gauge oscillates up and down or left and right in a direction perpendicular to the thread axis. It is worth noting that the measurement of taper needs to be maintained above the cross-section of the same axis, and the tooth height and pitch should be in the direction of the busbar. Finally, the tight distance is detected. It is necessary to ensure the stability of the rotation, with the strength of one person until it cannot be rotated.

(4) Assuntos relevantes que precisam de atenção　　Primeiro, todos os medidores relevantes usados, especialmente os medidores, precisam ser isotérmicos tempo suficiente com o produto sendo testado para eliminar a diferença de temperatura entre os medidores. Isso ocorre porque a temperatura não só tem um certo grau de influência na precisão do resultado final da medição, mas também faz com que o medidor se agarre firmemente à junta e não possa ser desmontado. Segundo, no processo de registrar especificamente a distância apertada entre a fivela pública da luva de óleo, os sinais positivos e negativos devem ser claramente marcados. Terceiro, o erro de backhaul da balança é efetivamente eliminado. Quarto, no processo de realmente medir a conicidade, é necessário prestar atenção se o retorno ao zero pode ser normal, e se não for normal, ele precisa ser medido novamente. Para o intervalo de encadeamento completo, o espaçamento de medição precisa ser totalmente coberto nesta área, isso é, o espaçamento de medição pode se sobrepor quando a situação exigir, e a medição real de apenas um espaçamento não pode atender aos requisitos. Por exemplo, para a manga de fivela de arame japonesa ITOCHU Red Pill FOX, no processo de produção e processamento da fivela pública, o cone de 1 polegada da posição final pequena atende aos requisitos, e a segunda polegada não pode atender aos requisitos relevantes, e para obter a correspondente autorização de patente, é necessário eliminar este fenômeno [3]. A respeito disso, é necessário aprender com a experiência e implementar processos de inspeção específicos, abrangendo de forma abrangente os métodos que podem se sobrepor. No processo de medição desde a pequena posição final rosqueada até a grande posição final, a leitura da tabela e o valor real medido precisam ser mantidos os mesmos, caso contrário, o valor máximo lido usando o dial para remover a leitura da posição apontada pelo ponteiro é a medida real. Quinto, atenção deve ser dada à revisão da distância apertada. Correções para S1, S2 e P1 são necessários quando alguns resultados de medição estão prestes a cumprir e não atender aos critérios. Em relação à rosca, a própria faixa de tolerância de distância apertada é relativamente pequena, por isso também é extremamente crítico corrigi-lo. Sexto, se as rebarbas e chanfros internos das bordas interna e externa da extremidade do tubo podem ser invertidos, especialmente para a posição da extremidade apertada da máquina, mais atenção deve ser dada a ele. Sétimo, após o tratamento de fosfatização, a superfície da rosca é relativamente áspera, e o medidor de cone interno tem uma certa dificuldade em oscilar durante o processo de medição real porque a força de medição é relativamente grande, e uma pequena quantidade de óleo lubrificante precisa ser aplicada nos alvéolos. Oitavo, o dano à posição do ombro rosqueado da ferramenta de perfuração precisa ser prestado muita atenção, especialmente a posição da ranhura longitudinal afetará seriamente sua vedação, e o dano causado pela colisão mecânica do diâmetro do chanfro e a posição do topo do dente é muitas vezes um problema que é fácil de ignorar. Nono, sobre o instrumento único, que pertence ao instrumento de alta precisão, ele precisa ter cuidado extra no processo de operação, para garantir que seja manuseado com leveza e leveza, e enviado para inspeção de acordo com o tempo especificado.