relatório de alumínio Latão Tubos Inspeção
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UNINDO MÉTODOS E instalação de tubos
Esta folha de dados descreve os métodos de união mais comuns de alimentação de água de aço e as fases mais importantes da instalação.
Aplicações • Agua de canos de esgoto
1. Trincheira, fundação e enchimento
A trincheira cavadas grande o suficiente, de acordo com a figura 1, de modo a ter espaço de trabalho suficiente em ambos os lados do pipeline de. Se necessário, um curso de nivelamento é colocado na parte inferior da trincheira. É para ser pelo menos 150 mm de espessura medida a partir da parte inferior exterior do tubo (ver Fig. 2). o max. tamanho de grão permitida do material de pedra natural utilizado para o nivelamento é sempre 60 mm, enquanto o máximo. de tamanho de grão de permitido o agregado mineral em contacto directo com o revestimento de tubo é 32 mm. Não há pedras afiadas são permitidos na camada de nivelamento, e material de nivelamento congelado não deve ser utilizada. Se o subsolo é suave, o gasoduto pode ter que ser fundada na grade ou mesmo em pilhas.
todo o comprimento da parte inferior de cada tubo deve assentar no fundo da vala, excepto para uma distância de cerca de metade de um metro a partir da manga em ambas as direcções (ver Fig. 3). Cada tubo da linha instalada deve levar, além de seu próprio peso, também o peso da água e do aterro, bem como outras cargas externas possíveis.
Se tábuas de apoio ou similares são usados na instalação de um gasoduto coberta de terra, eles tem de ser removido antes do enchimento na trincheira. O material de enchimento inicial deve satisfazer os mesmos requisitos que o curso de nivelamento e deve ser moreia de areia ou cascalho compactável moreia torno da metade inferior do tubo - lodo e de argila pode também ser usado em torno da metade superior. Preencha material não deve ser descartado em um tubo de modo que ele se move ou fica danificado. Deve ser colocado tão uniformemente quanto possível em ambos os lados do tubo e socada por baixo e ao longo dos lados cuidando de revestimento do tubo, e, finalmente, compactado.
Figura-1-Trench
Figura 2.-enchimento-de-trincheira
Figura 3.--Trench-inferior-em-luva
O princípio principal em preencher uma trincheira é que os tubos, especialmente articulações, deve ter suficiente apoio lateral contra cargas gerais. Assim sendo, o enchimento inicial ao longo dos lados é prensado mecanicamente a meio caminho para cima do tubo em camadas de sobre 30 cm que pelo menos 90% densidade Proctor, assegurando, Contudo, que a compactação não levantar o tubo de cima.
O grau de compactação deve ser determinada por medições. O painel de vibração devem em nenhum momento tocar um tubo ou montagem para evitar danos ao revestimento. compactação mecânica acima do tubo é permitida somente após 50 cm de enchimento foi colocado no topo (ver Fig. 2). Após enchimento final, deve haver uma camada de material de enchimento pelo menos um metro de espessura, medido a partir da parte superior do tubo, não contendo pedras ou blocos mais do que 300 mm de diâmetro. Qualquer pedra ou pedregulho no material de enchimento final não deve ser localizado mais próximo do tubo do que o seu diâmetro. solos escavados podem ser utilizados fora áreas de tráfego. Um gasoduto .
deve ser sempre ligado temporariamente como a instalação é interrompida, a fim de evitar impurezas de tubos que entram. Durante a instalação, o nível de água na trincheira deve ser mantido baixo o suficiente para que a flutuabilidade não se moverá nem água danificar o tubo instalado. Instruções mais detalhadas sobre a instalação de tubagens de plástico revestidas são fornecidos nos regulamentos de engenharia municipais de cada país. Ao instalar tubos em áreas onde existem estradas ou linhas férreas, as instruções do oficial pertencente estão a ser seguido.
2. juntando métodos
Geral
juntas de tubulação (FIG. 4) são utilizados para unir tubos e conexões em um canal integrado. As juntas podem ser divididos em dois tipos principais: aqueles tensão-resistentes e não resistentes. As articulações também pode ser dividido por aplicações como segue:
2.1 junta de topo
Usado principalmente em linhas de pressão de tensão-resistentes, tais como óleo de, gás natural e do distrito condutas de aquecimento. Utilizado em tubulações de água especialmente com tubo de tamanhos ≥ DN 600 quando a articulação pode ser reparado a partir do interior após a soldagem. Para uma descrição mais detalhada, Veja a figura 6 na página 5. Um colar de soldadura é utilizada para unir nova tubagem ou um encaixe para uma linha existente. soldagem interna e conclusão do revestimento de concreto exigem um bueiro em conexão com a junta. Instalação de soldadura do colarinho é descrito na figura 9.
2.2 DIN / G junta soldada
Utilizado em tubulações onde fácil instalação da junta tensionresistant e a possibilidade de fazer menos de 1.0 curvas de graduação são uma obrigação. Soldadas a partir do exterior. ternos diâmetros de tubo DN PN16 classe 400-900 pressão e pressão DN1000-1200 classe PN10. Apenas revestimento de concreto interna é utilizada com este tipo de manga, nenhuma pintura é feito. A articulação DIN / L é fabricado nas obras, incorporando um anel de borracha no forro de betão, o que significa que não há necessidade para completar o revestimento de concreto interna no local. O anel de borracha impede a água de mudança no intervalo da junta de manga.
2.3 OV junta soldada
Usado em linhas de água para facilitar a instalação e permitir 1.5 – 3.0 grau dobra em articulações. Uma vez que o conjunto é soldado do interior para torná-lo resistente tensão, que é adequado para diâmetros ≥ DN 600 e pressões de até 20 Barra. Para uma descrição mais detalhada, ver Secção 3.3 e A figura 8.
2.4 joint Flanged
juntas flangeadas são amplamente utilizados na indústria. Com tubulações subterrâneas, juntas flangeadas são usados e.g.. em ligação com válvulas e caixas de visita. Para uma descrição mais detalhada, ver Secção 3.4 e A figura 10. As juntas pode ser selado por exemplo por juntas de Klinger-KGS.
2.5 conjunta de acoplamento
tubos de aço também pode ser acompanhado por vários acoplamentos de tubos mecânicos, tais como os fabricados por Straub, VikingJohnson e Victaulic. Então, as extremidades dos tubos são torneados e cordões de solda externos são moídos para caber os acoplamentos. Para uma descrição mais detalhada, ver Secção 3.5.
2.6 colar de soldagem
Um colar de soldadura é utilizado durante a ligação nova tubagem ou um único componente novo para uma tubagem existente. A instalação de uma gola de soldadura é descrita na figura 9. Quando um único componente novo é instalado, ele também deve ter um bueiro para que o revestimento interno pode ser reparado. O colar de soldagem pode ser soldado apenas externamente até classe de pressão PN10, mas também requer solda interna na classe de pressão PN16. após a soldagem, o forro interno e externo corrosão o forro interno e externo.
2.7 Seleção do método de união
A soldadura é normalmente usada com a instalação subterrânea. juntas soldadas da luva facilitar a instalação e permitir que as pequenas dobras sem acessórios para tubos angulares. Em subsolos de baixa capacidade de suporte (argila e silte), uma junta soldada é mais seguro do que um conjunto de acoplamento. No caso de um conjunto de acoplamento é usado em solos fracos, é recomendado o uso de acoplamento couplings.The resistente deve ser apoiada sobre uma laje de concreto ou similar para eliminar tensões de cisalhamento. A pressões elevadas da água (≥ 10 Barra) também é aconselhável a utilização de um tipo mais resistente de acoplamento. Os dentes de tensão resistentes-, acoplamentos dentadas danificar revestimentos protetores externos. Assim sendo, seu uso deve ser limitado principalmente para secar, instalações interiores, onde proteção contra a corrosão externa não é necessária.
Tensionresistant juntas flangeadas são utilizados em instalações institucionais e industriais para facilitar a desmontagem. articulações Tensionresistant deve ser sempre utilizado em instalação submersa. Ao usar o tipo mangas DIN / G, tubos só são revestidas com concreto internamente, nenhuma pintura é feito.
3. Instalação
tampas de extremidade de plástico
As tampas de plástico com as extremidades dos tubos não deve ser removido um pouco antes da instalação, a fim de evitar excessiva de cura ou sujidade do revestimento de betão interno durante o armazenamento. No verão, o revestimento externo PUR preto sobre as partes do tubo é coberta com plástico branco durante todo o período de armazenamento, como o calor do sol vai amolecer o coating.When retirar as tampas de plástico, uma inspecção visual das extremidades, superfícies internas e as mangas dos tubos é efectuada. fissuras no revestimento de betão que são causados pela excessiva de cura pode ser removido no verão molhando o betão com água para uso doméstico e agora novamente.
3.1. junta de topo
Geral
juntas de topo tensão resistente (FIG. 6) são utilizados com toda a gama de tamanhos de tubos. As juntas são soldadas a partir do exterior com eléctrodos básicos. Temperatura de trabalho não precisa ser levantada. As articulações, como tal, não permitem curvas, mas a extremidade de um tubo pode ser cortada em ângulo, ou um gasoduto com revestimento de concreto interna pode ser dobrado com segurança, se necessário, o raio de curvatura mínimo indicado na tabela.
Soldagem
O soldador deve ter pelo menos a competência exigida na norma EN 9606-1. A classe qualidade da solda é definido na norma EN ISO 5817, C.Pipes classe são ajustados para soldagem. O efeito de redução da cavidade solda de aderência e de soldagem devem ser considerados na determinação da largura da cavidade de solda (2 – 4 mm). depois de aderência, as juntas são soldadas em 2 – 3 é executado com um eléctrodo de base seca, tais como Esab OK 48.00, P48 exterior, Böhler Fox EV 48, Filarc 35 ou equivalente. A espessura do eléctrodo é determinada pela espessura da parede do tubo, o modo de soldagem, o tipo de corrida e soldagem posição, bem como a competência do soldador. Os valores de soldagem são seleccionados de acordo com as instruções dos fornecedores de soldadura consumível. Correndo de um teste de procedimento de soldagem de acordo com EN ISO 15614-1 é recomendada antes de iniciar a soldagem.
Controle da junta soldada
Todas as soldaduras sejam inspeccionados pelo menos visualmente. Começando e defeitos finais, undercuts, rachaduras, etc. defeitos da superfície são moídos ou reparadas por soldagem. Além disso recomendação é que, pelo menos, 10% de soldaduras são examinados por ensaio de partícula magnética. requisito básico também que é pelo menos 5 soldas de cada soldador estão a ser examinados e se algum soldas falhar, frequência de teste será maior. Além disso, o aperto das articulações é testado pelo teste de pressão da água depois de a conduta está concluída.
Conclusão de revestimento de concreto interna
revestimento de concreto interna é completada com tubo de tamanhos ≥ DN 600. após a soldagem, ferrugem solta e escória de solda e a figura 6. Junta de topo Todas as dimensões em milímetros. min. 50 Shrinkable manga ou corrosão DIN fita de proteção 30670 N-n 6 qualquer possibilidade de concreto saindo das articulações é escovado para fora da superfície interior. Em condições de inverno a área de junção é aquecida com uma chama de gás. A área de articulação é em primeiro lugar humedecido e, em seguida, revestidas com argamassa que consiste em partes iguais de areia e cimento (cimento SR). A areia é para ser suficientemente limpo, com um tamanho de grão 0.125 – 1.5 mm. Bastante água é adicionada para fazer uma argamassa bastante rígida. Apenas a quantidade de argamassa e cimento utilizado em uma hora é para ser misturado. A argamassa é espalhada com uma espátula ao nível do revestimento originais. depois de cerca de 2 horas a área é esfregada com uma esponja molhada. Sob as condições do local, concreto requer pelo menos 5 dias para curar. Se possível, a área conjunta deve ser mantido úmido e em mais +5 ºC durante esse período. Em condições de inverno um ventilador de ar quente pode ser utilizado para o aquecimento. Geada cimento prova não deve ser utilizado, uma vez que contém aditivos solúveis em água inadequados para aplicações de água potável.
Conclusão da pintura interna
pintura interna é completada com tubo de tamanhos ≥ DN 600. A área comum é tratado conforme as instruções do fabricante da tinta. Conclusão de superfícies de aço nu revestimento externo são limpas com uma escova de aço (grau de limpeza St 2), secou-se com chama de gás líquido e anticorrosivo pintado (Temaprime exemplo EE) antes será adicionado manga. O revestimento de PE é rugosa a uma distância de cerca de 100 mm. A área comum limpo e aquecido é protegida por uma fita ou manga de protecção contra a corrosão termorretrtil (Canusa, Raychem, Denso, Stopaq etc.) conforme as instruções do fabricante.
