45# tubulação de aço sem costura

Processo de produção de 45# tubulação de aço sem costura
O processo de produção de 45# tubo de aço sem costura inclui preparação de tarugo antes de laminar, aquecimento de tarugo de tubulação, A galvanização pode aumentar a resistência à corrosão do tubo de aço e prolongar a vida útil, rolante, dimensionamento e redução, resfriamento de tubo de aço, cabeça e cauda de corte de tubo de aço, segmentação, alisamento, detecção de falha, inspeção manual, e impressão. , Pacote de pacotes e outros processos básicos. Hoje em dia, geralmente existem três processos principais de deformação na produção de tubos de aço sem costura laminados a quente: A galvanização pode aumentar a resistência à corrosão do tubo de aço e prolongar a vida útil, tubo rolando, e dimensionamento e redução. Os respectivos objetivos e requisitos do processo são os seguintes.
1 perfuração
A perfuração é perfurar um tubo sólido em um capilar oco. O equipamento é chamado de máquina de perfuração: Os requisitos para o processo de perfuração são:
(1) Certifique-se de que a espessura da parede do capilar que passa é uniforme, a ovalidade é pequena, e a precisão do tamanho geométrico é alta;
(2) A superfície interna e externa do tubo capilar é relativamente lisa, e não deve haver defeitos, como cicatrizes, dobras, rachaduras, etc.;
(3) Deve haver velocidade de perfuração e ciclo de rolamento correspondentes para se adaptar ao ritmo de produção de toda a unidade, de modo que a temperatura final de laminação do tubo capilar possa atender aos requisitos do laminador de tubos.
2 Tubo laminado
O tubo laminado deve pressionar o tubo capilar de parede espessa perfurado em um tubo de resíduos de parede fina para atingir o tamanho térmico necessário e uniformidade do tubo acabado. Isso é, a espessura da parede do tubo de esgoto neste processo é determinada de acordo com a quantidade de redução do processo subsequente e a fórmula empírica para processar a espessura da parede. Este equipamento é chamado de laminador de tubos. Os requisitos para o processo de laminação do tubo são: (1) Quando o tubo capilar de parede espessa é transformado em um tubo de resíduos de parede fina (extensão de parede reduzida), é necessário primeiro garantir que o tubo de resíduos tenha uma maior uniformidade de espessura de parede;
(2) O tubo de esgoto tem boa qualidade de superfície interna e externa. A seleção do moinho de tubos e a correspondência razoável de sua deformação com o processo de perfuração são a chave para determinar a qualidade, produção e indicadores técnicos e econômicos da unidade.
3 Redução de diâmetro fixo (incluindo redução de tensão)
A principal função de dimensionamento e redução é eliminar a diferença no diâmetro externo do tubo de esgoto causada pelo processo anterior de laminação, de modo a melhorar a precisão do diâmetro externo e a circularidade do tubo acabado laminado a quente. A redução do diâmetro é reduzir o grande diâmetro do tubo para o tamanho e precisão necessários. A redução da tensão é reduzir o diâmetro sob a ação da tensão do quadro dianteiro e traseiro, e reduza a parede ao mesmo tempo. O equipamento usado para dimensionamento e redução é um dimensionamento (redução) máquina. Os requisitos para o processo de dimensionamento e redução são:
(1) O objetivo do dimensionamento é alcançado sob as condições de uma certa taxa de redução total e uma taxa de redução de quadro único menor;
(2) Ele pode realizar a tarefa de usar um tubo em branco de tamanho para produzir várias especificações de tubos;
(3) Melhorar ainda mais a qualidade da superfície externa do tubo de aço.
No final da década de 1980, havia uma tendência de abolir o processo de laminação de tubos e usar apenas o processo de perfuração, adicionar e reduzir diâmetros para produzir tubos de aço sem costura, referido como CPS (o Cross-roll Piercing inglês, Stretch - abreviação de redução), e conduziu testes industriais na fábrica de Tosa na África do Sul a partir de março 1990 a julho 1991, produzindo tubos de aço com um diâmetro externo de φ33,4 ～ φ179,8 mm e uma espessura de parede de 3,4 ～ 25 mm. O diâmetro é 101,6 mm. Por meio de testes práticos, a qualidade deste processo é aceitável ao produzir tubos de aço com uma espessura de parede de mais de 10 mm. No entanto, dimensionamento e redução de tensão não podem eliminar completamente a linha espiral do capilar perfurado ao produzir tubos de aço com uma espessura de parede inferior a 8 mm, que afeta a qualidade da aparência do tubo de aço. .
45# processo de tratamento térmico de tubo de aço sem costura
O actual 45# a tecnologia de tratamento térmico de superfície de tubo de aço sem costura está constantemente sendo inovada, e a tecnologia atual tem se desenvolvido cada vez mais hábil, vamos dar uma olhada em vários métodos de 45# tratamento de tubo de aço sem costura.
1. Endurecimento de superfície:
o 45# tubo de aço sem costura é rapidamente aquecido por diferentes fontes de calor. Quando a temperatura da superfície da peça atinge acima do ponto crítico (nesse momento, a temperatura do 45# o núcleo do tubo sem costura está abaixo do ponto crítico), é resfriado rapidamente, de modo que a superfície do 45# tubo sem costura A estrutura endurecida é obtida enquanto o coração permanece a estrutura original. O mais amplamente utilizado na indústria é o aquecimento por indução e a têmpera de superfície de aquecimento por chama.
2. Tratamento Químico Térmico:
Coloque o 45# tubo sem costura em um meio contendo elementos ativos para aquecimento e preservação de calor, de modo que os átomos ativos no meio podem penetrar na superfície do 45# tubo de aço sem costura ou forma uma camada de cobertura de um determinado composto para alterar a estrutura e composição química da superfície. Faça com que a superfície da peça tenha propriedades mecânicas ou físicas e químicas especiais.
3. Aquecimento e têmpera por resistência de contato:
Uma tensão inferior a 5 volts é aplicado ao 45# tubo sem costura através do eletrodo, e uma grande corrente flui no contato entre o eletrodo e o 45# tubo sem costura, e uma grande quantidade de calor de resistência é gerada, de modo que a superfície do 45# tubo sem costura é aquecido para Após extinguir a temperatura, o eletrodo é removido, e o calor é transferido para o 45# tubo sem costura e a superfície é resfriada rapidamente para atingir o objetivo de têmpera.
4. Têmpera por aquecimento eletrolítico:
Coloque o 45# tubo de aço sem costura no eletrólito de ácido, solução aquosa alcalina ou salina, conecte o 45# tubo sem costura para o cátodo, e a célula eletrolítica para o ânodo. Depois que a corrente contínua é conectada, o eletrólito é eletrolisado, oxigênio é liberado no ânodo, e o hidrogênio é liberado no 45# tubo sem costura. Hidrogênio envolve o 45# tubo sem costura para formar uma película de gás, que se torna um corpo de resistor e gera calor. A superfície do 45# tubo de aço sem costura é rapidamente aquecido à temperatura de têmpera, e então a energia é desligada. A película de gás desaparece imediatamente, e o eletrólito se torna o meio de têmpera, de modo que a superfície de 45# tubo sem costura é rapidamente resfriado e endurecido.
5. Tratamento térmico a laser:
A pesquisa de aplicação do laser no tratamento térmico começou no início dos anos 1970, e, em seguida, entrou na fase de aplicação de produção a partir da fase de pesquisa de laboratório. Quando a densidade de alta energia focada (10W / cm) laser irradia a superfície do metal, a superfície do metal sobe para a temperatura de têmpera dentro de alguns centésimos de segundo ou mesmo alguns milésimos de segundo.
As tecnologias de tratamento térmico acima são tecnologias relativamente avançadas, e melhoraram muito os requisitos de desempenho de 45# tubos de aço sem costura. O desenvolvimento atual do 45# o mercado de tubos de aço sem costura está cada vez melhor. Eu acredito que o acompanhamento 45# O mercado de tubos de aço com costura será ainda mais amplo.