processo de fabricação de tubos de aço em espiral

processo de produção de tubo de aço e tubos de aço em espiral de costura recta é diferente: a bobina de tira como matéria-prima, moldagem por extrusão quente frequentemente, processo de dupla face-fio duplo automática soldagem a arco submerso tubos de aço soldados costura espiral.

(1) As matérias-primas são bobinas de aço, arame de solda, e fluxo. Tem que passar por testes físicos e químicos rigorosos antes de investir.

(2) Para a soldadura a topo de gama de bandas de aço, Um único fio ou fios dupla soldadura por arco submerso é usada, e depois as bobinas são feitas em tubos de aço, soldagem a arco submerso automático é usado para fazer a solda.

(3) antes de formar, a tira de aço é nivelado, aparado, gumes, superfície limpa e pré-flangeado. (4) O medidor de pressão de contacto eléctrico é usado para controlar a pressão dos cilindros de compressão em ambos os lados do transportador para assegurar o fornecimento suave da tira.

(5) O controlo externo ou rolo de controlo interno formando.

(6) O dispositivo de controlo de intervalo de soldadura é utilizada para assegurar que o espaçamento de solda satisfaz os requisitos de soldagem, e o diâmetro do tubo, a quantidade de desalinhamento, eo espaçamento de solda são estritamente controladas.

(7) As soldas internas e externas são soldadas pelo arco de um fio ou fios duplo submerso soldagem usando o Lincoln Electric Welder dos Estados Unidos, obtendo-se assim uma soldadura estável especificação.

(8) soldaduras soldadas foram todos inspeccionados por um testador de ultra-sónica em linha contínua automática falha para assegurar a cobertura de ensaio não destrutivo de 100% soldas espiral. Se houver defeitos, eles serão automaticamente alarmado e pintado. Os trabalhadores da produção irá ajustar os parâmetros do processo a qualquer momento para eliminar defeitos de tempo.

(9) Utilizando um cortador de plasma de ar para cortar o tubo de aço em pedaços individuais.

(10) Após corte em um único tubo de aço, um sistema de inspecção rigorosa primeiro deve ser realizada para cada um dos três primeiros tubos de cada lote para inspeccionar as propriedades mecânicas, composição química, condição de fusão, qualidade da superfície de tubos de aço, e ensaio não destrutivo para assegurar que o processo de tomada de tubo. Qualificado antes que eles possam oficialmente colocado em produção.

(11) Onde houver uma marca de detecção de falhas onda sonora contínua sobre a solda, após manual de avaliação ultra-som e raios-X, Se houver um defeito, após o reparo, que será submetido a um controlo não destrutivo de novo até ser confirmado que o defeito foi eliminado.

(12) As juntas de topo das soldaduras topo a topo e as intersecções com as soldas em espiral da tira de aço são todos examinados por televisão de raios-X ou filme.

(13) Cada tubo é testado hidrostaticamente e a pressão é selado radial. A pressão de teste e o tempo são estritamente controlado pelo dispositivo de teste de pressão hidráulica tubo de aço. Os parâmetros de teste são automaticamente impresso e gravados.

(14) Fim de ciclo de maquinagem é realizada de modo que a verticalidade da face de extremidade, o ângulo do sulco e a ponta chanfrada são controlados com precisão.