Keluli paip dengan penebat haba | poliuretana penebat haba paip keluli
Mungkin 23, 2018
Perbezaan antara ERW paip keluli dan paip keluli lingkaran
Jun 3, 2018
1. gali: Selepas plat keluli yang digunakan untuk pembuatan besar-diameter arka tenggelam dikimpal lurus paip keluli jahitan memasuki barisan pengeluaran, pemeriksaan ultrasonik sepenuh plat pertama dilakukan;
2. pengilangan: pengilangan bermuka dua kedua-dua tepi plat keluli oleh mesin tepi pengilangan untuk mencapai lebar plat yang diperlukan, plat tepi keselarian dan bentuk alur;
3. Pra-crimping: Pra-lentur Mesin digunakan untuk pra-bengkok tepi supaya pinggir lembaga mempunyai kelengkungan yang memenuhi keperluan;
4. Membentuk: Dalam mesin pengacuan JCO, Separuh pertama plat keluli pra-bengkok adalah menumbuk beberapa kali dan ditekan ke dalam “J” bentuk. kemudian, separuh lagi plat keluli juga bengkok dan ditekan ke dalam “C” membentuk untuk membentuk pembukaan. yang “O” bentuk
5. Pra-kimpalan: seaming paip keluli lurus dikimpal yang dibentuk dan menggunakan kimpalan gas dilindungi (MAG) untuk kimpalan berterusan;
6. kimpalan dalaman: Gunakan menegak pelbagai wayar tenggelam kimpalan arka (sehingga empat wayar) untuk mengimpal dalam paip keluli jahitan lurus;
7. kimpalan luar: menggunakan menegak kimpalan pelbagai wayar arka tenggelam untuk mengimpal luar Paip besi LSAW;
8. Ultrasonik pemeriksaan Saya: 100% pemeriksaan kimpalan dalaman dan luaran paip keluli dikimpal membujur dan logam asas pada kedua-dua belah kimpalan;
9. Sinar-X pemeriksaan Saya: 100% X-ray pemeriksaan televisyen perindustrian kimpalan dalaman dan luaran, menggunakan sistem pemprosesan imej untuk memastikan sensitiviti pengesanan;
10. berkembang: Buka panjang paip lurus jahitan keluli arka tenggelam untuk meningkatkan ketepatan dimensi paip keluli dan meningkatkan pengagihan tekanan dalaman paip keluli.
11. ujian tekanan hidraulik: Diameter akar paip keluli berkembang diuji pada mesin ujian hidrostatik untuk memastikan bahawa paip memenuhi tekanan ujian yang diperlukan. Mesin ini mempunyai automatik rakaman dan penyimpanan fungsi;
12. chamfering: paip selepas lulus pemeriksaan diproses pada hujung paip untuk memenuhi paip saiz akhir alur yang diperlukan;
13. Ultrasonik pemeriksaan II: pemeriksaan ultrasonik dilaksanakan satu demi satu untuk memeriksa kecacatan yang mungkin dalam paip keluli dikimpal membujur selepas pengembangan diameter dan tekanan air.
14. X-ray pemeriksaan II: X-ray pemeriksaan televisyen industri dan tiub akhir pemeriksaan kimpalan jahitan paip keluli selepas pengembangan diameter dan ujian tekanan hidrostatik;
15. hujung tiub pemeriksaan zarah magnet: Pemeriksaan ini dilakukan untuk mencari kecacatan hujung tiub;
16. anti-kakisan dan lapisan: Paip keluli yang berkelayakan adalah anti-karat dan lapisan mengikut keperluan pengguna.
