45# paip keluli lancar

Proses pengeluaran 45# paip keluli lancar
Proses pengeluaran 45# paip keluli lancar termasuk penyediaan bilet sebelum bergolek, pemanasan bilet paip, menindik, bergolek, saiz dan pengurangan, penyejukan paip keluli, kepala dan ekor pemotong paip keluli, pembahagian, meluruskan, pengesanan kecacatan, pemeriksaan manual, dan percetakan. , Pembungkusan bundle dan proses asas lain. Pada masa kini, secara amnya terdapat tiga proses ubah bentuk utama dalam pengeluaran paip keluli lancar gelek panas: menindik, paip bergolek, dan saiz dan mengurangkan. Objektif dan keperluan proses masing-masing adalah seperti berikut.
1 tebuk
Perforasi adalah untuk menembusi tiub pepejal ke dalam kapilari berongga. Peralatan itu dipanggil mesin menindik: Keperluan untuk proses menindik adalah:
(1) Pastikan ketebalan dinding kapilari yang melaluinya adalah seragam, bujurnya kecil, dan ketepatan saiz geometri adalah tinggi;
(2) Permukaan dalaman dan luaran tiub kapilari agak licin, dan mesti tiada kecacatan seperti parut, lipatan, retak, dan lain-lain.;
(3) Mesti ada kelajuan menindik dan kitaran guling yang sepadan untuk menyesuaikan diri dengan irama pengeluaran keseluruhan unit, supaya suhu rolling akhir tiub kapilari dapat memenuhi keperluan kilang rolling tiub.
2 Tiub bergulung
Tiub yang digulung adalah untuk menekan tiub kapilari berdinding tebal berlubang ke dalam tiub sisa berdinding nipis untuk mencapai saiz terma yang diperlukan dan keseragaman tiub siap.. Itu dia, ketebalan dinding paip sisa dalam proses ini ditentukan mengikut jumlah pengurangan proses seterusnya dan formula empirik untuk memproses ketebalan dinding. Peralatan ini dipanggil kilang penggulung paip. Keperluan untuk proses penggulungan tiub adalah: (1) Apabila tiub kapilari berdinding tebal diubah menjadi tiub buangan berdinding nipis (sambungan dinding yang dikurangkan), pertama sekali adalah perlu untuk memastikan bahawa tiub sisa mempunyai keseragaman ketebalan dinding yang lebih tinggi;
(2) Paip sisa mempunyai kualiti permukaan dalaman dan luaran yang baik. Pemilihan kilang tiub dan padanan munasabah ubah bentuknya dengan proses menindik adalah kunci untuk menentukan kualiti, output dan petunjuk teknikal dan ekonomi unit.
3 Pengurangan diameter tetap (termasuk pengurangan ketegangan)
Fungsi utama saiz dan pengurangan adalah untuk menghapuskan perbezaan diameter luar paip buangan yang disebabkan oleh proses rolling sebelumnya., supaya dapat meningkatkan ketepatan diameter luar dan kebulatan paip siap gelek panas. Pengurangan diameter adalah untuk mengurangkan diameter paip besar kepada saiz dan ketepatan yang diperlukan. Pengurangan ketegangan adalah untuk mengurangkan diameter di bawah tindakan ketegangan rangka depan dan belakang, dan mengurangkan dinding pada masa yang sama. Peralatan yang digunakan untuk membuat saiz dan mengurangkan ialah saiz (mengurangkan) mesin. Keperluan untuk proses saiz dan pengurangan adalah:
(1) Tujuan saiz dicapai di bawah syarat kadar pengurangan jumlah tertentu dan kadar pengurangan bingkai tunggal yang lebih kecil;
(2) Ia boleh merealisasikan tugas menggunakan satu tiub kosong untuk menghasilkan pelbagai spesifikasi siap tiub;
(3) Meningkatkan lagi kualiti permukaan luar paip keluli.
Pada penghujung tahun 1980-an, terdapat kecenderungan untuk menghapuskan proses rolling paip dan hanya menggunakan proses menindik, menambah dan mengurangkan diameter untuk menghasilkan paip keluli yang lancar, dirujuk sebagai CPS (Bahasa Inggeris Cross-roll Piercing, Regangan —Mengurangkan singkatan), dan menjalankan ujian perindustrian di kilang Tosa di Afrika Selatan mulai Mac 1990 hingga Julai 1991, menghasilkan paip keluli dengan diameter luar φ33.4～φ179.8mm dan ketebalan dinding 3.4～25mm. Diameternya ialah 101.6mm. Melalui ujian amali, kualiti proses ini boleh diterima apabila menghasilkan paip keluli dengan ketebalan dinding lebih daripada 10mm. Walau bagaimanapun, pengurangan saiz dan ketegangan tidak dapat menghapuskan sepenuhnya garis lingkaran kapilari berlubang apabila menghasilkan paip keluli dengan ketebalan dinding kurang daripada 8mm, yang menjejaskan kualiti penampilan paip keluli. .
45# proses rawatan haba paip keluli lancar
arus 45# teknologi rawatan haba permukaan paip keluli lancar sentiasa diinovasikan, dan teknologi semasa telah berkembang dengan lebih mahir, mari kita lihat beberapa kaedah 45# rawatan paip keluli lancar.
1. Pengerasan permukaan:
yang 45# paip keluli lancar cepat dipanaskan oleh sumber haba yang berbeza. Apabila suhu permukaan bahagian itu mencapai di atas takat kritikal (pada masa ini, suhu 45# teras paip lancar berada di bawah titik kritikal), ia cepat disejukkan, supaya permukaan 45# paip lancar Struktur keras diperolehi manakala jantung kekal sebagai struktur asal. Yang paling banyak digunakan dalam industri ialah pemanasan aruhan dan pelindapkejutan permukaan pemanasan api.
2. Rawatan haba kimia:
Letakkan 45# paip lancar dalam medium yang mengandungi unsur aktif untuk pemanasan dan pemeliharaan haba, supaya atom aktif dalam medium dapat menembusi ke dalam permukaan 45# paip keluli lancar atau membentuk lapisan penutup sebatian tertentu untuk mengubah struktur dan komposisi kimia permukaan. Jadikan permukaan bahagian mempunyai sifat mekanikal atau fizikal dan kimia yang istimewa.
3. Pemanasan dan pelindapkejutan rintangan sentuhan:
Voltan kurang daripada 5 volt digunakan pada 45# tiub lancar melalui elektrod, dan arus besar mengalir pada sentuhan antara elektrod dan 45# tiub lancar, dan sejumlah besar haba rintangan dihasilkan, supaya permukaan 45# tiub lancar dipanaskan hingga Selepas pelindapkejutan suhu, elektrod dikeluarkan, dan haba dipindahkan ke dalam 45# tiub lancar dan permukaan disejukkan dengan cepat untuk mencapai tujuan pelindapkejutan.
4. Pelindapkejutan pemanasan elektrolitik:
Letakkan 45# paip keluli lancar dalam elektrolit asid, larutan berair alkali atau garam, sambungkan 45# paip lancar ke katod, dan sel elektrolitik ke anod. Selepas arus terus disambungkan, elektrolit dielektrolisis, oksigen dibebaskan pada anod, dan hidrogen dibebaskan pada 45# tiub lancar. Hidrogen mengelilingi 45# paip lancar untuk membentuk filem gas, yang menjadi badan perintang dan menghasilkan haba. Permukaan 45# paip keluli lancar dipanaskan dengan cepat kepada suhu pelindapkejutan, dan kemudian kuasa dimatikan. Filem gas hilang serta-merta, dan elektrolit menjadi medium pelindapkejutan, supaya Permukaan 45# paip lancar disejukkan dan dikeraskan dengan cepat.
5. Rawatan haba laser:
Penyelidikan aplikasi laser dalam rawatan haba bermula pada awal 1970-an, dan kemudian memasuki peringkat permohonan pengeluaran dari peringkat penyelidikan makmal. Apabila tumpuan tenaga tinggi kepadatan (10W/cm) laser menyinari permukaan logam, permukaan logam meningkat kepada suhu pelindapkejutan dalam beberapa ratus saat atau bahkan beberapa perseribu saat.
Teknologi rawatan haba di atas semuanya adalah teknologi yang agak maju, dan telah menambah baik keperluan prestasi bagi 45# paip keluli yang lancar. Perkembangan semasa 45# pasaran paip keluli lancar semakin baik dan lebih baik. Saya percaya bahawa susulan 45# Pasaran untuk paip keluli jahitan akan menjadi lebih luas.