AIR PAIP MENYERTAI KAEDAH DAN PAIP INSTALLATION

MENYERTAI KAEDAH DAN PAIP INSTALLATION
Lembaran data ini menerangkan kaedah penyambungan yang paling biasa dari paip air keluli dan fasa yang paling penting dalam pemasangan.
aplikasi • sesalur air • paip kumbahan

 

1. parit, asas dan pengisian

parit digali cukup luas, mengikut Rajah 1, supaya mempunyai ruang kerja yang mencukupi di kedua-dua belah pihak talian paip. jika perlu, kursus meratakan diletakkan di bahagian bawah parit. Ia adalah untuk menjadi sekurang-kurangnya 150 mm tebal diukur dari bawah bahagian luar paip (lihat Rajah. 2). maks. dibenarkan saiz butiran bahan batu asli yang digunakan untuk meratakan sentiasa 60 mm, manakala maks. dibenarkan saiz butiran agregat mineral dalam hubungan secara langsung dengan salutan paip adalah 32 mm. Tiada batu tajam yang dibenarkan dalam lapisan meratakan, dan bahan meratakan beku tidak boleh digunakan. Jika tanah bawah yang lembut, perancangan mungkin perlu diasaskan pada grid atau pada buasir.

Seluruh panjang bahagian bawah setiap paip mesti berehat di bahagian bawah parit kecuali jarak kira-kira setengah meter dari lengan dalam kedua-dua arah (lihat Rajah. 3). Setiap paip barisan dipasang mesti membawa, sebagai tambahan kepada berat badan sendiri, juga berat air dan backfill, serta beban luar yang lain mungkin.
Jika papan sokongan atau seumpamanya digunakan dalam memasang saluran paip bumi dilitupi, mereka mesti dikeluarkan sebelum mengisi parit. Bahan kenyang awal mesti memenuhi keperluan yang sama padang meratakan dan mesti moraine berpasir compactable atau moraine batu di sekitar bahagian bawah paip - kelodak dan tanah liat juga boleh digunakan di sekitar separuh bahagian atas. Mengisi bahan tidak boleh jatuh ke paip supaya ia bergerak atau mendapat rosak. Ia mesti diletakkan sama rata seboleh mungkin di kedua-dua paip dan tamped bawah dan di sepanjang sisi berlalu salutan paip ini, dan akhirnya dipadatkan.

Rajah-1.-parit

Rajah-2.-Filling-of-parit

Rajah-3.-parit-bawah-at-lengan

Prinsip utama dalam mengisi parit adalah bahawa paip, terutamanya sendi, mesti mempunyai sokongan lateral yang mencukupi terhadap beban overhead. Oleh itu, kenyang awal sepanjang sisi adalah tamped mekanikal separuh up paip dalam lapisan kira-kira 30 cm kepada sekurang-kurangnya 90% ketumpatan Proctor, memastikan, bagaimanapun, yang pemadatan tidak mengangkat paip ke atas.

Darjah pemadatan mesti ditentukan oleh ukuran. Panel getaran mesti pada masa yang singkat sentuh paip atau pemasangan untuk mengelakkan kerosakan kepada lapisan. pemadatan mekanikal di atas paip hanya dibenarkan selepas 50 cm isi telah diletakkan di atas (lihat Rajah. 2). Selepas pengisian akhir, mesti ada lapisan bahan mengisi sekurang-kurangnya satu meter tebal, diukur dari bahagian atas paip, tidak mengandungi batu-batu atau batu-batu lebih daripada 300 mm diameter. Apa-apa batu atau batu dalam bahan isian akhir tidak boleh terletak lebih dekat dengan paip daripada diameter yang. tanah digali boleh digunakan di luar kawasan trafik. saluran paip A .

mesti sentiasa dipasang sementara pemasangan terganggu untuk mengelakkan kekotoran dari paip memasukkan. semasa pemasangan, paras air di parit mesti disimpan cukup rendah supaya keapungan yang tidak akan bergerak dan tidak air merosakkan paip yang dipasang. arahan yang lebih terperinci mengenai pemasangan pipings bersalut plastik disediakan dalam peraturan-peraturan kejuruteraan perbandaran di setiap negara. Apabila memasang paip di kawasan di mana terdapat jalan raya atau landasan kereta api, arahan rasmi yang berkaitan yang hendaklah diikuti.

2. menyertai kaedah

umum

sendi paip (ara. 4) digunakan untuk menyertai paip dan kelengkapan ke dalam saluran paip yang bersepadu. Sendi boleh dibahagikan kepada dua jenis utama: ketegangan tahan dan bukan tahan yang. Sendi juga boleh dibahagikan oleh aplikasi seperti berikut:

2.1 Butt bersama

Digunakan terutamanya dalam talian tekanan ketegangan tahan seperti minyak, gas asli dan daerah paip pemanas. Digunakan dalam saluran paip air terutamanya dengan paip saiz ≥ DN 600 apabila sendi boleh dibaiki dari dalam selepas kimpalan. Untuk penerangan yang lebih terperinci, lihat Rajah 6 di mukasurat 5. A kolar Welding digunakan untuk menyertai paip baru atau pemasangan untuk satu talian yang sedia ada. kimpalan dalaman dan penyiapan lapisan konkrit memerlukan manhole yang berkaitan dengan sendi. Pemasangan kolar kimpalan digambarkan dalam Rajah 9.

2.2 DIN / G dikimpal bersama

Digunakan dalam saluran paip di mana pemasangan mudah sendi tensionresistant dan kemungkinan membuat kurang daripada 1.0 selekoh ijazah adalah satu kemestian. Dikimpal dari luar. Sut paip diameter DN 400-900 tekanan kelas PN16 dan tekanan DN1000-1200 kelas PN10. Hanya lapisan konkrit dalaman digunakan dengan jenis lengan, tiada lukisan dilakukan. DIN / G bersama dihasilkan di loji dengan menggabungkan gelang getah dalam lapisan konkrit, yang bermaksud tidak ada keperluan untuk melengkapkan lapisan konkrit dalaman di laman web. Lingkaran getah menghalang air daripada menukar dalam jurang sendi lengan.

2.3 OV dikimpal bersama

Digunakan dalam talian air untuk memudahkan pemasangan dan untuk membolehkan 1.5 – 3.0 darjah selekoh pada sendi. Sejak sendi dikimpal dari dalam ke menjadikannya tahan ketegangan, ia adalah sesuai untuk diameter ≥ DN 600 dan tekanan sehingga 20 bar. Untuk penerangan yang lebih terperinci, lihat Bahagian 3.3 dan Rajah 8.

2.4 bersama bebibir

sendi bebibir digunakan secara meluas dalam industri. Dengan paip bawah tanah, sendi bebibir digunakan e.g. berkaitan dengan injap dan lurang. Untuk penerangan yang lebih terperinci, lihat Bahagian 3.4 dan Rajah 10. Sendi boleh dimeteraikan e.g oleh Klinger-KGS gasket.

2.5 gandingan bersama

paip keluli juga boleh disertai oleh pelbagai paip gandingan mekanikal seperti yang dihasilkan oleh Straub, VikingJohnson dan Victaulic. kemudian, hujung paip telah lathed dan lipit weld luaran tanah untuk muat gandingan. Untuk penerangan yang lebih terperinci, lihat Bahagian 3.5.

2.6 kolar kimpalan

A kolar kimpalan digunakan apabila menyambung paip baru atau komponen baru tunggal untuk paip yang sedia ada. Pemasangan kolar kimpalan digambarkan dalam Rajah 9. Apabila komponen baru tunggal dipasang, ia juga mesti mempunyai lurang supaya lapisan dalaman boleh dibaiki. Kolar kimpalan boleh dikimpal sahaja luaran sehingga kelas tekanan PN10, tetapi ia juga memerlukan kimpalan dalaman di dalam kelas tekanan PN16. selepas kimpalan, lapisan dalaman dan luaran kakisan lapisan dalaman dan luaran.

2.7 Pemilihan kaedah menyertai

Kimpalan biasanya digunakan dengan pemasangan bawah tanah. sendi lengan dikimpal memudahkan pemasangan dan membolehkan selekoh kecil tanpa kelengkapan paip sudut. Dalam subtanah keupayaan galas rendah (tanah liat dan kelodak), sendi dikimpal adalah lebih selamat berbanding bersama gandingan. Sekiranya bersama gandingan digunakan di tanah lemah, ia adalah disyorkan untuk menggunakan sturdier couplings.The gandingan mesti disokong pada papak konkrit atau sebagainya untuk menghapuskan tekanan ricih. Pada tekanan air yang tinggi (≥ 10 bar) ia juga adalah dinasihatkan untuk menggunakan jenis yang sturdier gandingan. Gigi ketegangan tahan, gandingan bergigi merosakkan lapisan perlindungan luar. Oleh itu, penggunaannya harus terhad terutamanya untuk kering, pemasangan dalaman di mana perlindungan kakisan luaran tidak diperlukan.

Tensionresistant sendi bebibir digunakan dalam pemasangan institusi dan industri untuk memudahkan pemasangan. sendi Tensionresistant mesti sentiasa digunakan dalam pemasangan tenggelam. Apabila menggunakan DIN / G jenis lengan, paip hanya dipenuhi dengan konkrit dalaman, tiada lukisan dilakukan.

3. pemasangan

penutup akhir plastik
Penutup plastik di hujung paip tidak boleh dikeluarkan sehingga sebelum pemasangan untuk mengelakkan pengawetan berlebihan atau soiling lapisan konkrit dalaman semasa penyimpanan. pada musim panas, salutan PUR hitam luaran pada bahagian paip ditutup dengan plastik putih untuk tempoh penyimpanan keseluruhan, sebagai haba dari matahari akan melembutkan coating.When yang menanggalkan penutupnya plastik, pemeriksaan visual hujung, permukaan dalaman dan lengan paip dilakukan. retak garis rambut dalam lapisan konkrit yang disebabkan oleh pengawetan yang berlebihan boleh dikeluarkan pada musim panas dengan membasahkan konkrit dengan air di rumah sekarang dan sekali lagi.

3.1. Butt bersama

umum

Ketegangan tahan sendi punggung (ara. 6) digunakan dengan keseluruhan julat saiz paip. Sendi dikimpal dari luar dengan elektrod asas. suhu kerja tidak perlu dibangkitkan. Sendi seperti tidak membenarkan selekoh, tetapi akhir paip boleh dipotong pada sudut, atau saluran paip dengan lapisan konkrit dalaman boleh bengkok dengan selamat, jika perlu, dengan jejari minimum kelengkungan diberikan dalam jadual di.

Welding

pengimpal mesti mempunyai sekurang-kurangnya kecekapan yang diperlukan oleh Standard EN 9606-1. Kelas kualiti kimpalan dinyatakan dalam Standard EN ISO 5817, C.Pipes kelas diselaraskan untuk kimpalan. Kimpal rongga-mengurangkan kesan tacking dan kimpalan perlu dipertimbangkan dalam menentukan lebar rongga kimpal (2 – 4 mm). selepas tacking, sendi dikimpal dalam 2 – 3 berjalan dengan elektrod asas yang kering, seperti Esab OK 48.00, P48 di luar negara, Böhler Fox EV 48, Filarc 35 atau yang setaraf. Ketebalan elektrod ditentukan oleh ketebalan dinding paip, cara kimpalan, jenis jangka dan kimpalan kedudukan, serta kecekapan pengimpal. Nilai kimpalan dipilih seperti arahan daripada pembekal habis kimpalan. Berjalan ujian prosedur kimpalan mengikut EN ISO 15614-1 adalah disyorkan sebelum memulakan kimpalan.

Kawalan sendi dikimpal

Semua kimpalan hendaklah diperiksa sekurang-kurangnya visual. Bermula dan kecacatan akhir, makan bawah, retak, dan lain-lain. kecacatan permukaan adalah tanah atau dibaiki oleh kimpalan. Selain itu cadangan bahawa sekurang-kurangnya 10% kimpalan diperiksa oleh ujian zarah magnet. Keperluan asas adalah juga bahawa sekurang-kurangnya 5 kimpalan setiap pengimpal adalah untuk diperiksa dan jika ada kimpalan gagal, kekerapan ujian akan lebih tinggi. Lebih-lebih lagi, sesak sendi diuji oleh ujian tekanan air selepas saluran paip itu selesai.

Selesai lapisan konkrit dalaman

lapisan konkrit dalaman selesai dengan paip saiz ≥ DN 600. selepas kimpalan, karat longgar dan sanga kimpalan dan Rajah 6. Butt bersama Semua dimensi dalam milimeter. min. 50 Shrinkable lengan atau karat DIN pita perlindungan 30670 N-n 6 apa-apa konkrit mungkin datang dari sendi adalah menolak dari permukaan dalaman. Dalam keadaan musim sejuk kawasan sambungan dipanaskan dengan api gas. Kawasan sendi pertama dibasahkan dan kemudian disalut dengan mortar yang terdiri daripada bahagian yang sama pasir dan simen (simen SR). pasir adalah untuk menjadi cukup bersih dengan saiz sebutir 0.125 – 1.5 mm. air yang mencukupi ditambah untuk membuat mortar agak sengit. Hanya jumlah mortar dan simen yang digunakan dalam satu jam adalah untuk dicampur. mortar ini tersebar dengan kulir ke tahap lapisan asal. selepas kira-kira 2 jam kawasan itu disapu dengan span basah. Di bawah keadaan tapak, konkrit memerlukan sekurang-kurangnya 5 hari untuk menyembuhkan. jika boleh, kawasan sambungan perlu disimpan lembap dan di lebih +5 ºC dalam tempoh itu. Dalam keadaan musim sejuk blower udara panas boleh digunakan untuk pemanasan. Frost bukti simen tidak boleh digunakan kerana ia mengandungi bahan tambah larut air tidak sesuai untuk minum aplikasi air.

Menyiapkan lukisan dalaman

lukisan dalaman selesai dengan paip saiz ≥ DN 600. Kawasan bersama dirawat seperti arahan pengeluar cat. Selesai lapisan luar permukaan keluli Bare dibersihkan dengan berus keluli (tahap kebersihan St 2), kering dengan api gas cecair dan anticorrosive dicat (contoh Temaprime EE) sebelum lengan akan ditambah. Lapisan PE roughened lebih jarak kira-kira 100 mm. kawasan sendi dibersihkan dan dihangatkan dilindungi oleh lengan atau perlindungan kakisan pita haba-shrinkable (Canusa, Raychem, Denso, Stopaq dan lain-lain) mengikut arahan pengilang.