Pengaruh parameter pemprosesan pada prestasi operasi menindik dua gulung
Jun 29, 2022
Klasifikasi, proses pengeluaran dan sifat mekanikal paip keluli lancar
Julai 5, 2022
Keberkesanan sambungan kimpalan bergantung terutamanya pada gabungan logam asas, haba minimum- zon a®ected (JADIKAN) dan tegasan sisa yang lebih rendah. Keterukan kesan termomekanikal cth. pengecutan kimpalan dan tegasan baki diminimumkan dengan ketara oleh teknologi kimpalan jurang sempit- nique berbanding kimpalan tradisional. Kerja ini menerangkan kimpalan Gred A333 3 paip keluli dengan aplikasi teknik GMAW dan PGMAW. Analisis dibuat untuk menangkap kesan reka bentuk alur pada tegasan sisa dan pengecutan melintang. Parameter proses yang digunakan untuk analisis adalah voltan, arus dan kelajuan kimpalan. Dalam kerja ini, reka bentuk alur sempit menggunakan proses PGMAW mampu mengurangkan bilangan hantaran dan luas deposit kimpalan sebanyak 35–40% mengikut volum. Dalam PGMAW, penurunan tegasan sisa diperhatikan dengan alur sempit berbanding dengan teknik alur V konvensional. Hasilnya disahkan oleh penyiasatan metalurgi dan mekanikal bagi sambungan yang dikimpal. Kerja ini akan membantu penyelidik lain untuk di bawah- tahan e®ect kimpalan jurang sempit menggunakan bilangan pas yang optimum untuk paip tebal.
Kata kunci: Pengecutan melintang; PGMAW; tegasan sisa; JADIKAN; reka bentuk alur sempit; Keluli A333.
1. pengenalan
Paip keluli lembut dengan pelbagai ketebalan boleh diakses secara kewangan dan mempunyai skop penggunaan yang luas dalam pembangunan struktur canggih. Sifat mekanikal keluli ini bergantung terutamanya kepada komposisi kimia juzuk. A333,
*Penulis yang sepadan.Gred 3 paip mempunyai kebolehbentukan dan kebolehkimpalan yang hebat. Aloi ini mempunyai kekuatan hasil yang tinggi dan kekuatan tegangan muktamad, iaitu. 240 dan 450 MPa, masing-masing. Menurut produk paip Amerika, Keluli A333 adalah baik untuk aplikasi suhu rendah.1
Kimpalan digunakan terutamanya dalam industri pembinaan dan paip. Sambungan dikimpal tertakluk kepada herotan sisa yang teruk kerana kitaran haba kimpalan.2–4 Tegasan baki menyebabkan banyak masalah seperti retak, kemerosotan prestasi, pengecutan dan kurang kekuatan.5 Oleh itu, adalah perlu untuk mengukur pengecutan dan
tegasan baki berkaitan yang dihasilkan semasa kimpalan.6 Selain itu, terdapat semula-
keperluan untuk membangunkan teknik kimpalan yang sesuai untuk meminimumkan tegasan baki dalam kimpalan.
Proses biasa untuk kimpalan paip tebal ialah SMA, FSW, TIGW dan kimpalan arka logam gas (GMAW). Proses-proses ini mempengaruhi kitaran haba kimpalan, jumlah pemendapan kimpalan, persekitaran pelindung dan pelbagai parameter kimpalan.7–9 Proses PGMAW mula digunakan pada akhir 80-an dan mempunyai kawalan yang lebih baik pada arka untuk kimpalan bunyi.10,11 Kawalan yang lebih baik pada arka dalam proses GMAW adalah disebabkan oleh arus puncak (Arus Ibase (Ib ), kekerapan (f ), tempoh nadi puncak (tp ), tempoh semasa asas (tb ),
dan lain-lain. Parameter ini memberikan input haba yang agak rendah. Faktor kunci tak berdimensi Ø ¼½ðIb =Ip Þf *tb ] digunakan untuk mempengaruhi ciri nadi.9,12–14
Kecerunan haba yang besar boleh dibangunkan dalam kimpalan bahagian yang lebih tebal disebabkan oleh pemanasan setempat dan kitaran penyejukan yang tidak sekata di kawasan kimpalan. Tegangan salah yang ketara akan timbul disebabkan oleh perbezaan dalam pengembangan dan pengecutan bahan yang dikimpal.. Nilai di±dent mis¯t boleh diselaraskan oleh ketegangan elastik. Walau bagaimanapun, terikan salah yang sangat tinggi mendorong ubah bentuk plastik setempat yang mengakibatkan perkembangan tegasan sisa. Apabila komponen berada di bawah persamaan terma- buku, tegasan sisa yang patut diberi perhatian berlaku berhampiran kimpalan. Kes ini boleh didapati terutamanya untuk bahagian yang lebih tebal disebabkan oleh sejumlah besar kitaran termomekanikal.15 Bagi komponen yang besar, adalah sukar untuk menggunakan penyingkiran tekanan sisa
teknik seperti shot peening, peening kejutan laser, dan lain-lain.16
Dalam pinggan yang berat, GMAW dengan reka bentuk alur sempit memberikan e±ciency maksimum dan kualiti yang lebih baik berbanding dengan kimpalan tradisional.17 Keterukan termo-
elektrik mekanikal boleh dikurangkan dengan ketara dengan merendahkan isipadu logam kimpalan dalam sambungan dan perkara yang sama boleh dicapai dengan teknik kimpalan jurang sempit untuk bahagian yang lebih tebal. Alur sempit juga memberikan produktiviti yang lebih baik kerana jumlah kimpalan yang kurang dan masa kimpalan yang lebih sedikit. Tan et al.. menunjukkan jurang sempit kimpalan TIG bagi paip keluli pemutar nuklear. Mereka mengkaji tegasan sisa yang dibangunkan menggunakan teknik menggerudi lubang.18 Xu et al. mengkaji mekanikal dan mikrostruktur
sifat keluli HSLA yang direka oleh kimpalan jurang sempit. E®orts belum dilakukan untuk membandingkan tegasan sisa yang dijana dalam reka bentuk alur yang berbeza-beza. Kerja ini sedang dijalankan untuk menilai tegasan baki dan pengecutan melintang (TS) menggunakan proses GMAW dan PGMAW. Untuk hasil yang lebih baik, perbandingan proses ini dengan reka bentuk alur sempit telah dilaporkan.
