Il processo di produzione e divulgazione e applicazione di tubi a parete spessa

Laminati a caldo
(estruso tubo d'acciaio senza giunte): billetta a tubo tondo → riscaldamento → perforazione → laminazione incrociata a tre rulli, laminazione continua o estrusione → stripping → dimensionamento (o riducendo) → raffreddamento → raddrizzatura → prova idraulica (o rilevamento di difetti) →Marcatura→Magazzinaggio
La materia prima per la laminazione di tubi senza saldatura sono grezzi per tubi rotondi. I semilavorati tondi vengono tagliati da una macchina da taglio in una billetta con una lunghezza di circa 1 Metro, e quindi inviato al forno per il riscaldamento tramite un nastro trasportatore. La billetta viene alimentata al forno e riscaldata ad una temperatura di circa 1200°C. Il carburante è idrogeno o acetilene. Il controllo della temperatura nel forno è una questione chiave. Dopo che il tubo tondo è uscito dal forno, deve essere forato con una punzonatrice a pressione. In genere, la macchina per piercing più comune è la macchina per piercing a rulli conici. Questo tipo di perforatrice ha un'elevata efficienza di produzione, buona qualità del prodotto, espansione del diametro di perforazione grande, e può indossare una varietà di tipi di acciaio. Dopo il piercing, la billetta del tubo tondo viene successivamente laminata a croce, laminato continuo o estruso da tre rulli. Dopo aver spremuto, togliere il tubo e calibrare. La calibratrice utilizza una punta da trapano conica per ruotare ad alta velocità nel pezzo grezzo di acciaio per praticare fori per formare un tubo di acciaio. Il diametro interno del tubo d'acciaio è determinato dalla lunghezza del diametro esterno della punta del trapano della calibratrice. Dopo aver dimensionato il tubo d'acciaio, entra nella torre di raffreddamento e viene raffreddato spruzzando acqua. Dopo che il tubo d'acciaio si è raffreddato, sarà raddrizzato. Dopo il raddrizzamento, il tubo d'acciaio viene inviato al rilevatore di difetti metallici (o prova idraulica) dal nastro trasportatore per il rilevamento dei difetti interni. Se ci sono crepe, bolle, eccetera. all'interno del tubo d'acciaio, sarà rilevato. Dopo il controllo di qualità dei tubi d'acciaio, è necessaria una rigorosa selezione manuale. Dopo il controllo di qualità del tubo d'acciaio, dipingi il numero di serie, specificazione, numero di lotto di produzione, eccetera. con vernice. Viene issato nel magazzino da una gru.
Trafilato a freddo
Tubo d'acciaio senza giunte: tubo tondo vuoto → riscaldamento → perforazione → intestazione → ricottura → decapaggio → oliatura (placcatura in rame) → trafilatura a freddo multi-pass (laminazione a freddo) → tubo billet → trattamento termico → raddrizzatura → prova idraulica (rilevamento dei difetti) →Marcatura→Magazzinaggio.
Promozione dell'applicazione
I produttori esteri di trattamenti termici attribuiscono grande importanza al raffreddamento durante il processo di trattamento termico. In base ai requisiti tecnici e di processo dei tubi in acciaio legato strutturale 12Cr1MoV, raffreddamento lento, tempra in olio, tempra a gas una tantum, eccetera. può essere effettuato. Il raffreddamento a circolazione rapida dell'atmosfera utilizza l'iniezione di gas ad alta pressione nella camera di raffreddamento, e il computer controlla la portata e le variazioni di portata per raggiungere la velocità di raffreddamento entro un tempo specifico, in modo da ottenere la curva di raffreddamento richiesta durante il processo di trattamento termico e garantire la qualità del trattamento termico del tubo in acciaio legato strutturale 12Cr1MoV. Nel passato, il gas di spegnimento raffreddato con il metodo di spegnimento a gas è l'azoto, elio, eccetera. In questo momento, il tubo in acciaio legato strutturale 12Cr1MoV viene raffreddato molto rapidamente con una forte iniezione d'aria. Dopo la tempra, c'è solo un film di ossido molto sottile sulla superficie, che è bianco sporco, 12Cr1MoV Il colore del tubo in acciaio legato strutturale è ancora bello, e si risparmia una grande quantità di azoto e gas inerte, che riduce ulteriormente il costo del trattamento termico.
La combinazione di cementazione sotto vuoto a bassa pressione e tempra con gas ad alta pressione è oggi un processo di tempra di cementazione avanzato. Ha una velocità di carburazione rapida, eccellente struttura in metallo duro, piccola rottura e deformazione da tempra, materie prime per agenti a risparmio energetico e carburanti, I tubi in acciaio legato per cementazione 12Cr1MoV hanno una buona qualità superficiale e favoriscono la protezione dell'ambiente.
Apparecchiature per il trattamento termico
Raffreddamento con ventola, scambiatore di calore di raffreddamento, raffreddamento del serbatoio dell'olio da tempra e altri dispositivi di raffreddamento adottano tutti l'autoraffreddamento a tenuta d'olio, che sostituisce completamente il sistema di circolazione raffreddato ad acqua, e l'intero forno di trattamento termico non richiede acqua di raffreddamento. Per esempio, raffreddamento della ventola di circolazione dell'aria calda: sostituire i tubi di ingresso e uscita della camicia di raffreddamento ad acqua originale con tubi dell'olio, e posizionare un piccolo serbatoio dell'olio con un diametro di 102 mm vicino alla ventola. Il sistema di raffreddamento dell'olio è completamente chiuso. Quando il cuscinetto della ventola si surriscalda, la proporzione dell'olio riscaldato è piccola. , Fluttua naturalmente verso l'alto, facendo circolare l'olio in modo naturale. In caso di stoccaggio di piccoli serbatoi dell'olio e dissipazione naturale del calore, l'olio caldo viene aggiunto alla circolazione dopo essere stato raffreddato, in modo da sostituire completamente il raffreddamento ad acqua senza consumare carburante e non necessitare di alimentazione. L'acqua nello scambiatore di calore a piastre del serbatoio dell'olio di tempra viene sostituita con olio di raffreddamento. L'olio di raffreddamento viene riscaldato dallo scambio termico dell'olio caldo. La variazione del peso specifico dell'olio fa sì che l'olio di raffreddamento circoli da solo. Può ottenere l'effetto del raffreddamento completo dell'olio e risparmiare molta acqua di raffreddamento.
Forno di nitrurazione
L'azienda tedesca Ipsen ha applicato sonde a idrogeno e tecnologie corrispondenti per misurare e controllare il potenziale di azoto nel forno di nitrurazione, in modo da regolare e controllare l'atmosfera del forno di nitrurazione e realizzare la modernizzazione del forno di nitrurazione.
Tubo radiante a gas
Utilizzare il gas naturale per il riscaldamento. La tecnologia e le apparecchiature per il riscaldamento a gas sono molto mature in Europa. I bruciatori a gas naturale hanno una serie standard, che sono prodotti e forniti da fabbriche di bruciatori professionali. Il tubo interno del tubo radiante a gas viene sostituito con ceramica in acciaio inossidabile per prolungare la durata e aumentare la potenza. Il riscaldamento a gas naturale migliora l'utilizzo dell'energia e riduce i costi di produzione.