Come tale

11 Marco

11.1 Generale

11.1.1 I prodotti fabbricati in conformità con questa specifica devono essere contrassegnati dal produttore in conformità con questa specifica.

11.1.2 Per tutti i produttori tranne le filettatrici, le regole di marcatura nel cap 11 tranne 11.6 applicare, e per le filettatrici le regole di marcatura in 11.5 e 11.6 e la Tabella C.68 o la Tabella E.68 si applicano Essere applicabile. Il responsabile del trattamento rimuove tutti i segni di identificazione (come l'identificazione del grado originale e il nome o il logo del produttore del tubo originale) che non mostrano le nuove condizioni del prodotto a causa del trattamento termico.

11.1.3 I prodotti devono essere codificati a colori come specificato nella Sezione 11.4.

11.1.4 I prodotti selezionati dal produttore devono essere contrassegnati con vernice, oppure devono essere utilizzate sia lacca che la stampa. Ad eccezione dei due casi seguenti:

—– La stampa è richiesta dall'accordo tra il fornitore e l'acquirente. A quest'ora, sia la stampa su lacca che la stampa devono essere utilizzate insieme.

—–A discrezione del produttore, la stampa termica a rullo o la stampa termica può essere utilizzata sul tubo e sull'accoppiamento al posto del logo di stampa dello stampo, e consentire la stampa lungo l'intera lunghezza del tubo a intervalli.

11.1.5 I segni di stampa opzionali devono essere quelli specificati in 11.2, e i segni di lacca devono essere come specificato in 11.3. La descrizione e la sequenza della marcatura devono essere specificate nella tabella C.68 o E.68, e nella tabella sono inclusi solo gli articoli di stampa e laccatura per l'identificazione del prodotto. Se sono selezionati segni di stampa stencil, questi non devono essere verniciati contemporaneamente. Un esempio di identificazione raccomandata è mostrato nella Figura D.16. Le marcature si limitano a non sovrapporsi ea non danneggiare il tubo.

11.1.6 Di seguito sono elencate le annotazioni aggiuntive per altri standard compatibili “ISO 11960”.

11.1.7 Quando si rimarca il tubo con il segno originale, se necessario, lo stabilimento che effettua la rimarcatura del tubo sarà responsabile della correttezza e tracciabilità del contrassegno di trasferimento. L'etichetta di trasferimento deve riportare le parole “trasferito da —“, con “—” che rappresenta il nome della fabbrica che ha rietichettato il tubo.

11.1.8 La data di produzione presso il produttore è identificata da uno dei seguenti metodi:

1. un) espresso in due cifre che rappresentano l'ultima cifra dell'anno e del trimestre;
2. b) È rappresentato da tre cifre, che rappresentano l'ultima cifra dell'anno e due cifre che rappresentano il mese.

11.1.9 Quando i prodotti del produttore sono stati prodotti secondo la terza edizione di ISO11960, e la seconda edizione della ISO11960 è ancora applicabile (vedi la prefazione), l'identificazione del prodotto del periodo di sovrapposizione è sostituita da “0” per il trimestre e “00” per mese. L'identificazione del prodotto “0” o “00” durante il periodo di sovrapposizione si applica alle caratteristiche del corpo del tubo, non alle modifiche nella specifica API 5B.

11.1.10 Altri contrassegni aggiuntivi sono consentiti se desiderati dal produttore o richiesti dall'acquirente, ma devono essere contrassegnati dopo i contrassegni specificati nella tabella C.68 o E.68.

11.2 Requisiti del marchio di stampa

11.2.1 Metodi

I metodi che consentono la stampa del markup sono i seguenti:

numero di serie	Metodo.
1	Marcatura a caldo o goffrata a caldo
2	Stampa a freddo con stampini standard
3	Stampa a freddo con fustella a punti intermittenti
4	Stampa a freddo con stampini rotondi
5	Stampa a vibrazione

Dopo aver stampato la marcatura, Gruppo 2 e Gruppo 4 i prodotti possono richiedere un successivo trattamento termico come specificato in 11.2.5. Questo trattamento termico viene eseguito come specificato in 6.2. La sequenza di marcatura di stampa viene eseguita secondo la tabella C.68 o la tabella E.68.

11.2.2 Dimensioni

La dimensione del segno di stampa deve essere quella indicata nella tabella C.65 o E.65.

11.2.3 Posizione

Per involucro, camicia e tubo dell'olio il cui codice di specifica 1 non è inferiore a 1.660, un segno deve essere stampato sulla superficie esterna di ogni tubo, e la posizione di marcatura deve essere lontana dall'accoppiamento, estremità filettata femmina, e una o entrambe le estremità del tubo con filettatura maschio. entro circa 0,3 mm (1ft) di una delle due estremità. Per la marcatura sul tubo con codice di specifica 1 meno di 1.660, può essere stampato sull'etichetta metallica di ogni tubo o di ogni fascio di tubi dell'olio.

11.2.4 Gruppi 1 e 3

Quando specificato dall'acquirente nell'ordine di acquisto, il produttore può scegliere uno o più dei metodi specificati in 11.2.1 per stampare il prodotto.

11.2.5 Gruppi 2 e 4

Quando specificato dall'acquirente nell'ordine di acquisto, il produttore può scegliere uno o più dei metodi specificati in 11.2.1 per stampare il prodotto. Inoltre, si applicano le seguenti disposizioni:

—– Gruppo 2 (tranne i gradi C90 e T95) prodotti, dopo metodo 2 di 11.2.1, deve essere trattato termicamente.

—– Gruppo 2 (Solo gradi C90 e T95) e Gruppo 4 i prodotti devono essere trattati termicamente secondo i metodi 2 e 4 di 11.2.1 sono applicate, salvo nei seguenti casi:

—– Indica il segno triangolare che il giunto è serrato;

—–Quando il segno stampato originale viene rimosso mediante molatura, lavorazione, filettatura o testa di taglio, la sua profondità di rimozione non deve essere inferiore al doppio della profondità di stampa;

—–Stampa segni che non vengono rimossi previo accordo tra il fornitore e l'acquirente.

11.2.6 Segno triangolare che indica il serraggio del giunto

Per tutte le dimensioni e gradi di corpo del contrafforte e corpo filettato tondo dei gradi H40, J55, K55 e M65 con codice specifica 1≥16, il segno triangolare che indica il serraggio del giunto deve essere stampato sui due lati di ogni tubo. sulla superficie esterna dell'estremità. Dopo la trattativa tra l'acquirente e il produttore, il segno triangolare che indica che il giunto è serrato può essere sostituito da una striscia di vernice bianca orizzontale (intorno al corpo del tubo) con una larghezza di 10 mm (3/8nel) e una lunghezza di 76 mm (3nel). Per facilitare il posizionamento del triangolo o della striscia di vernice bianca sull'involucro a forma di contrafforte, una striscia di vernice bianca con una larghezza di 25 mm (1nel) e una lunghezza di 610 mm (24nel) deve essere dipinto e stampato all'estremità del campo lungo la direzione longitudinale del tubo vicino al triangolo o alla striscia di vernice bianca. ; Inoltre, vicino al triangolo di estremità della fabbrica o alla striscia di vernice anulare, una striscia di vernice bianca da 25 mm (1nel) largo e 100 mm (4nel) long deve essere riverniciato lungo la direzione longitudinale del tubo.

Per gruppo 1 e Gruppo 3 segni triangolari, solo Metodo 2 o Metodo 4 dovrebbe essere utilizzato per la stampa.

Contrassegni triangolari per Gruppo 2 (Solo gradi C90 e T95) deve essere stampato utilizzando il metodo 3 solo.

Per i gruppi 2 (tranne i gradi C90 e T95) e Gruppo 4, i segni triangolari devono essere stampati utilizzando il metodo 3 o Metodo 4 solo.

11.3 Requisiti per la marcatura della vernice

Il segno di vernice deve essere posizionato sulla superficie esterna del tubo, entro 0.6 m (2 ft) o più dal raccordo o dall'estremità femmina, entrambe le estremità del tubo con estremità liscia, una delle estremità del tubo del tubo maschio ad entrambe le estremità, o su una delle estremità del giunto grezzo. Continuato. Per accessori e giunti corti di lunghezza inferiore a 1,8 m (6ft), i segni di lacca possono essere apposti con nastri di carta stampati entro 0,3 m (1ft) dall'estremità del tubo, e questi segni devono essere separati da linee tratteggiate o ad una distanza adeguata.

Fatta eccezione per la marcatura del tipo di filo, che deve essere verniciato in un luogo ritenuto conveniente dal produttore, l'ordine delle restanti marcature sulla vernice deve essere come specificato nella tabella C.68 o E.68.

11.4 Scala dei colori

11.4.1 Metodi

Salvo diversa indicazione nell'ordine, ogni prodotto deve essere codificato a colori in conformità con 11.4.2~11.4.6.

11.4.2 Prodotti 1,8 m (6ft) o più

È necessario utilizzare uno o più dei seguenti metodi:

1. un) Tubi filettati, Accessori e giunti del cucciolo: Ad una distanza non superiore a 0,6 m (24nel) dall'estremità del giunto o dall'estremità della filettatura femmina, avvolgere una striscia di inchiostro per lacca attorno al prodotto.
2. b) Prodotti con estremità piatte o filettature esterne su entrambe le estremità: un nastro di lacca attorno al prodotto a una distanza non superiore a 0,6 m (24nel) da una delle due estremità.
3. c) Giunti: Verniciare l'intera superficie del giunto, compreso il relativo nastro di accoppiamento.
4. d) Se i tubi sono forniti con giunti a gioco speciali o se i gradi di acciaio dei tubi e dei giunti sono diversi (ad eccezione dell'H40, Gradi J55 e K55 ammessi in 9.2.1), il corrispondente Tubi e giunti verniciati.

11.4.3 Accoppiamenti scollegati

Verniciare l'intera superficie del giunto, compreso il nastro corrispondente.

11.4.4 Giunti a gioco speciale

I giunti con gioco speciali devono essere verniciati per indicare il colore della qualità dell'acciaio utilizzato per fabbricare il giunto, e una fascia nera sarà dipinta intorno al centro.

11.4.5 Giunti e accessori per cuccioli inferiori a 1,8 m (6ft) in lunghezza

Dipingi l'intera superficie, compreso il nastro corrispondente, tranne che per i fili.

11.4.6 Codice colore acciaio

Il colore e il numero delle fasce per ogni grado sono riportati nella Tabella C.66 o nella Tabella E.66.

11.5 Segni di lavorazione di filettatura e estremità —–Tutti i gruppi

11.5.1 Marcatura del filo API

Il produttore deve dipingere il tipo di filettatura sull'involucro per identificare se è rotondo, fatto un passo, o dritto. Per frese a filetto, involucro e tubo devono avere l'identificazione della filettatura. La marcatura dei fili deve essere eseguita secondo la tabella C.67 o la tabella E.67.

11.5.2 Contrassegni di lavorazione finale grezzi e speciali

Contrassegni diversi sono richiesti per i seguenti casi:

1. un) Fornito con addensato o no- tubo di estremità liscio ispessito; o
2. b) tubo con un tipo speciale di finitura di estremità non specificato qui, e il corpo del tubo è prodotto come qui specificato; o
3. c) Giunti completi e accessori completi con preparazioni terminali speciali non specificate qui, soddisfare tutti gli altri requisiti qui specificati ad eccezione delle dimensioni.

La marcatura deve essere eseguita secondo la tabella C.68 o la tabella E.68.

11.6 Requisiti di marcatura di fabbrica per filettatura tubi—–Tutti i gruppi

I tubi filettati da una fabbrica diversa dal produttore del tubo originale devono avere il nome o il marchio della filettatrice, marcatura delle specifiche e Sezione 11.5, Tabella C.67 o E. 67 dimensioni e tipi di filettatura elencati.

A meno che il tubo non sia stato precollaudato ai valori di pressione specificati nelle Tabelle C.45~C.61 o nelle Tabelle E.45~E.61 per i tipi di filettatura indicati nelle Tabelle C.45~C.61 e contrassegnati come specificato nelle Tabelle C.45~C.61 Tabella C.68 o Tabella E.68 L'impianto di lavorazione dovrebbe contrassegnare il valore effettivo della pressione idrostatica di prova sul corpo del tubo.

Per esempio: codice di specifica 1 è 7, codice di specifica 2 è 29.00, Raccordo filettato tondo lungo C95

Caso 1) Se il produttore del tubo produce 177.8 m (7 nel) UF (semilavorato) tubo, eseguire una prova idrostatica a 34.5 MPa (5000 PSI) secondo il documento di procedura dell'ispettore (Tabella C.61—Riepilogo dei metodi NDE per tubi senza saldatura e corpo di tubi saldati 10.12.3), ed eseguire la prova sul corpo del tubo Se contrassegnato con P34.5 (P5000), quindi il filettatore dovrebbe eseguire la prova idrostatica a 60,5 MPa (8800PSI) e contrassegnarlo secondo la Figura D.16.

Caso 2) Se il produttore di tubi produce UF (semilavorato) tubo, la prova idrostatica viene effettuata a 61.0MPa (8900PSI), e il corpo del tubo è contrassegnato con P61.0 (P8900), e l'impianto di lavorazione del filo non ha bisogno di eseguire il test idrostatico o di contrassegnare la pressione di prova.

I contrassegni del corpo del tubo utilizzati dal produttore del tubo originale non devono essere rimossi o sostituiti.

L'uso delle lettere “API” per determinare o certificare che le filettature sui tubi sono conformi alla specifica API 5B non è consentito.

12 Rivestimento e protezione

12.1 Rivestimento —– tutti i gruppi

12.1.1 Rivestimento protettivo durante il trasporto

Salvo diversa indicazione dell'acquirente, tubi e giunti devono essere rivestiti all'esterno per evitare corrosione dell'involucro durante il trasporto. Il rivestimento dovrebbe essere liscio, denso e non facile da staccare. Il rivestimento dovrebbe proteggere il tubo dalla ruggine per tre mesi. Se non specificato dall'acquirente nell'ordine, non è necessario rivestire la superficie esterna del grezzo di accoppiamento (nude) diverso da uno strato protettivo sulla stampa della vernice.

Se il tubo non richiede un rivestimento o richiede un rivestimento speciale, dovrebbe essere indicato nell'ordine. Per ordini che richiedono un rivestimento speciale, va indicato se il rivestimento è l'intera lunghezza del tubo o il rivestimento interno ad una certa distanza dall'estremità del tubo. Salvo diversa indicazione, le parti non rivestite devono essere rivestite con olio per prevenire la formazione di ruggine durante la spedizione.

Nota: Quando i tubi in 13Cr vengono stoccati in un ambiente umido, si verificherà una corrosione per vaiolatura locale, quindi misure protettive efficaci dovrebbero essere prese durante il rivestimento, spedizione e deposito.

12.1.2 Rivestimenti per la conservazione a lungo termine

Previo accordo tra il fornitore e l'acquirente, al fine di prevenire la corrosione, soprattutto quando il tubo deve essere immagazzinato a lungo in un ambiente offshore, le superfici interne ed esterne del tubo devono essere rivestite in modo protettivo.

Si applica quanto segue:

1. un) Durante il periodo di stoccaggio a lungo termine negoziato tra il fornitore e l'acquirente, il rivestimento protettivo per prevenire la corrosione nell'ambiente offshore deve essere efficace a lungo, e il lieve sbiadimento della superficie deve essere accettabile.
2. b) Non è necessario rimuovere il rivestimento protettivo prima di collegare il tubo
3. c) È necessaria una corretta applicazione del rivestimento e devono essere considerati i seguenti fattori:

—– Secchezza del tubo

—– Pulizia del tubo

—– Temperatura di rivestimento

—– Spessore del film di rivestimento