ERW ,Spirale di saldatura Tubo Definizione e Processo di produzione

tubo di acciaio a spirale& Saldato Processo Pipe Manufacturing
tubo di acciaio a spirale & Tubo saldato è il processo di produzione primaria per spessori di acciaio che superano le capacità mulino spirale (maggiore di 1”).

saldatura resistenza elettrica (ERW) tubo Definizione : è normalmente prodotta nelle dimensioni da 2-³ / ₈”OD attraverso 24” OD.ERW è prodotto da singoli fogli o continuo da bobine di skelp. Ci sono due differenze importanti nella produzione di tubi ERW contro pipe CW. tubo ERW è freddo formata in una forma cilindrica anziché calde formata. Una corrente elettrica piuttosto che una fiamma viene usato per riscaldare i bordi del nastro per la saldatura a fusione. dischi di rame girevoli servono come elettrodi e aumentare la temperatura di circa 2600 ° F per la saldatura efficace. Come nel tubo CW, non viene aggiunto metallo estranei; infatti, a causa della estrema pressione dei rulli, acciaio viene estruso sia all'interno che all'esterno del tubo nel punto di saldatura. Questo è chiamato il flash e viene rimosso sul diametro esterno da stazionario

frese mentre ancora incandescenti per i gradi A252, e sia l'ID e OD per altri gradi. Come nella produzione CW, ERW tubo è soggetto a numerose operazioni di finitura. Il tubo ERW viene utilizzato principalmente come API linea tubo per il trasporto di gas e petrolio. Viene anche utilizzato per la trasmissione di acqua, sotto specifiche AWWA, come palificazione e tubo liquami e in applicazioni meccaniche.

Definizione del tubo di saldatura a spirale : Definizione del tubo di saldatura a spirale, è un tubo in acciaio che ha una cucitura che corre lungo tutta la sua lunghezza in una forma a spirale. Nel passato, a causa del metodo di fabbricazione, tubo saldato spirale è stato relegato a bassa pressione e applicazioni strutturali. Con lo sviluppo del processo di saldatura ad arco sommerso, la produzione di grandi
bobine laminate a caldo di spessore sufficiente e lo sviluppo di metodi di test non distruttivi affidabili, è ora possibile produrre il tubo saldato spirale per un servizio di alta pressione.
Presenti mulini saldatura a spirale sono costituiti da un dispositivo di de-avvolgimento (nel caso di materiale base striscia), un saldatore collegamento striscia, raddrizzamento rulli, strumenti di preparazione bordo (tranciatura e rifilatura), di invito dispositivi, un sistema di piegatura e formatura gabbia, un saldatore interna, un saldatore esterna (entrambi arco sommerso), test ad ultrasuoni
dispositivi apparecchi e taglio.

Il materiale passa attraverso tutte queste fasi di produzione in continuo. L'angolo tra la striscia piana essendo alimentata nella macchina ed il tubo finito lasciando la macchina controlla il diametro del tubo in rapporto alla larghezza del nastro e l'angolo della saldatura nel tubo.

A causa del metodo di fabbricazione, una vasta gamma di diametri può essere prodotta. La tolleranza del diametro è piccolo, in particolare per quanto riguarda ovalità; e il tubo, grazie alla sua simmetria assiale, ha una linearità intrinseca.

La gamma di lunghezza è infinito ed è controllato solo dalle economia di trasporto.

Spirale tubo saldatura viene utilizzato per applicazioni palificazione e strutturali, così come per il dragaggio, liquami, acqua e altre condotte.

Spirale tubo saldatura è prodotto in conformità con i requisiti dimensionali e di tolleranza delle varie ASTM, AWWA e specifiche API.

Processo ERW Pipe Manufacturing:

1	2	3	4
PIATTO Il materiale grezzo – pezzi di lamiera di acciaio piatto – viene ricevuto nel nostro stabilimento di produzione.	TAGLIO Un singolo foglio piano di lamiera di acciaio è tagliata su una tavola di masterizzazione, utilizzando gas di plasma o di taglio. Questa piastra è tagliato secondo il, facoltativo larghezza e lunghezza del cilindro sarà rotolato in.	smussatura Dopo la lastra viene tagliata, è trasferito alla stazione di smussatura dove diversi angoli conici sono tagliato a bordo della placca per la saldatura.	FLESSIONE dopo smussatura, la piastra è trasferita alle calandre. Skyline acciaio utilizza un sistema a 4 rulli per produrre un vero cilindro, anche indicato come una lattina.
5	6	7	8
SALDATURA Il barattolo viene quindi allestita per la saldatura longitudinale (Seam lungo). Durante questo processo, la linea di giunzione tra le due lastre è saldato sia all'interno che all'esterno, utilizzando un processo di saldatura ad arco sommerso filo tandem.	CONTROLLO DI QUALITÀ Una volta che la saldatura è completa, il barattolo viene ispezionato visivamente dal Controllo Qualità (QC) e, se necessario, Ultrasonico (OUT) prova effettuata per assicurare la saldatura è privo di difetti.	saldatura della circonferenza Durante quest'ultima fase del processo di fabbricazione, lattine sono incastrano e il tubo viene prodotto utilizzando il processo ad arco sommerso, in base alle esigenze dei clienti per lunghezze specifiche.	TUBO FINITO Il tubo finito, prodotto secondo le specifiche del cliente, viene quindi rimosso e pronti per la consegna.

certificazioni

Tutti i sistemi di saldatura sono qualificati e certificati per AWS D1.1. I nostri mulini sono di qualità
certificato dal piatto d'acciaio Fabricators Association (SPFA) e sottoposto a revisione contabile da Registry Quality Assurance di Lloyd. Inoltre, ogni pianta è aperta con certificato
Saldatura ispettori per garantire una saldatura di qualità in ogni tubo.

saldatura spirale Processo Pipe Manufacturing

Il processo di fabbricazione di saldatura spirale è uno dei modi più convenienti per produrre tubi in acciaio. Il setup mulino offre un diverso grado di flessibilità, consentendo una vasta gamma di
diametri dei tubi e spessori da produrre. Di conseguenza, Orizzonte acciaio è in grado di offrire prodotti saldatura a spirale a molti mercati strutturali e non strutturali al costo più economico.
Spirale

saldatura tubo è fabbricato da acciaio elicoidale.

1	2		3	4
Impianti per srotolamento Al ricevimento della bobina, esso è posto su un un orizzontale- avvolgitore mandrino ed alimentato nel raddrizzatore.	SPIANATURA La striscia di bobina viene introdotto nel spianatore attraverso una gabbia di laminazione e l'insieme bobina viene rimossa. 1		OINING delle estremità COIL Quando la bobina continua a muoversi attraverso il raddrizzatore, i bordi iniziale e finale del nastro sono rivestiti in preparazione per la saldatura di testa – bobina a bobina.	bordo di fresatura I bordi della bobina sono rivestiti in preparazione per la saldatura.
5	6	7		8
TUBO spirale La striscia della bobina entra dell'apparato tre rulli composti di piombo, contrafforte e set di rulli mandrino. In questa fase, la bobina inizia a formare la forma a spirale, che diventa quindi tubo.	SINGLE & TANDEM TUBO SALDATURA Il sistema di saldatura salda il tubo, sia all'interno che all'esterno, utilizzando un sistema di saldatura ad arco sommerso.	TUBO CUT-OFF Una volta che il tubo raggiunge la lunghezza desiderata, la troncatrice è impegnata. Viaggiando con il tubo, una torcia al plasma fornisce il cut-off del tubo finito.

lbs TUBO PESO / ft (kg/m)

VALORI INDICATIVI
tubo Peso (lbs / ft) = 10,69 * t *(D〇-t) D〇 (nel) – diametro esterno t (nel) – spessore del tubo
tubo Peso (kg/m) = 0,0247 * t *(D〇-t) D〇 (mm) – diametro esterno t (mm) – spessore del tubo

Diametro esterno (D〇)

nel

(mm)

Spessore della parete (t) nel (mm)

0.250

6.35

0.312

7.92

0.375

9.52

0.438

11.13

0.500

12.70

0.562

14.27

0.625

15.87

0.688

17.48

0.750

19.05

0.875

22.22

1.000

25.40

1.250

31.75

1.375

34.92

1.50 – 2.25 38.10 – 57.15

24

609.6

63.47

94.45

79.01

117.58

94.71

140.94

110.32

164.17

125.61

186.93

141.05

209.91

156.17

232.41

171.45

255.15

186.41

277.41

30

762.0

79.51

118.32

99.02

147.36

118.76

176.73

138.42

205.99

157.68

234.65

176.86

263.20

196.26

292.07

215.58

320.82

234.51

348.99

272.43

405.42

310.01

461.35

36

914.4

95.54

142.18

119.03

177.14

142.81

212.53

166.51

247.79

189.75

282.38

212.90

316.83

236.35

351.73

259.71

386.49

282.62

420.59

328.55

488.94

374.15

556.80

464.35

691.03

42

1067

111.58

166.05

139.04

206.91

166.86

248.32

194.60

289.60

221.82

330.11

248.95

370.48

276.44

411.39

303.84

452.16

330.72

492.17

384.67

572.45

438.29

652.25

544.52

810.34

597.14

888.64

Max. spessore di parete di 1,50″ (38.1mm). Si prega di chiamare per il peso.

48

1219

127.61

189.90

159.05

236.69

190.92

284.12

222.70

331.41

253.89

377.83

285.00

424.13

316.52

471.03

347.97

517.84

378.83

563.76

440.80

655.98

502.43

747.70

624.70

929.66

685.33

1019.89

54

1372

143.65

213.78

179.06

266.47

214.97

319.91

250.79

373.22

285.96

425.56

321.04

477.76

356.61

530.70

392.09

583.50

426.93

635.34

496.92

739.50

566.57

843.15

704.87

1048.96

773.52

1151.13

60

1524

159.68

237.63

199.08

296.26

239.02

355.70

278.88

415.02

318.03

473.28

357.09

531.41

396.70

590.36

436.22

649.17

475.04

706.94

553.04

823.02

630.71

938.60

785.05

1168.29

861.71

1282.37

Max. spessore della parete di 1,625″ (41.3mm). Si prega di chiamare per il peso.

66

1676

175.72

261.50

219.09

326.04

263.07

391.49

306.98

456.84

350.10

521.01

393.14

585.06

436.79

650.02

480.35

714.84

523.14

778.52

609.16

906.53

694.85

1034.05

865.22

1287.59

949.91

1413.62

72

1829

191.75

285.36

239.10

355.82

287.13

427.30

335.07

498.64

382.17

568.73

429.18

638.69

476.87

709.66

524.48

780.51

571.25

850.12

665.29

990.06

758.99

1129.50

945.40

1406.91

1038.10

1544.87

Max. spessore di parete di 1,75″ (44.4mm). Si prega di chiamare per il peso.

78

1981

207.79

309.23

259.11

385.60

311.18

463.09

363.16

540.44

414.24

616.46

465.23

692.34

516.96

769.32

568.61

846.19

619.35

921.70

721.41

1073.58

823.13

1224.95

1025.57

1526.22

1126.29

1676.11

84

2134

223.82

333.08

279.12

415.38

335.23

498.88

391.26

582.26

446.31

664.18

501.28

745.99

557.05

828.98

612.74

911.86

667.46

993.29

777.53

1157.09

887.27

1320.41

1105.75

1645.54

1214.48

1807.35

90

2286

239.86

356.95

299.13

445.16

359.28

534.67

419.35

624.06

478.38

711.91

537.32

799.62

597.14

888.64

656.86

977.52

715.56

1064.87

833.65

1240.61

951.41

1415.86

1185.92

1764.85

1302.68

1938.61

96

2438

255.89

380.81

319.15

474.95

383.34

570.47

447.44

665.87

510.45

759.63

573.37

853.27

637.22

948.29

700.99

1043.19

763.67

1136.47

889.78

1324.14

1015.55

1511.31

1266.10

1884.17

1390.87

2069.85

Max. spessore di parete di 2,00″ (50.8mm). Si prega di chiamare per il peso.

102

2591

271.93

404.68

339.16

504.73

407.39

606.26

475.54

707.68

542.52

807.36

609.42

906.92

677.31

1007.95

745.12

1108.86

811.77

1208.05

945.90

1407.66

1079.69

1606.76

1346.27

2003.47

1479.06

2201.09

108

2743

287.96

428.53

359.17

534.50

431.44

642.05

503.63

749.49

574.59

855.09

645.46

960.55

717.40

1067.61

789.25

1174.54

859.88

1279.65

1002.02

1491.17

1143.83

1702.21

1426.45

2122.80

1567.25

2332.33

114

2896

304.00

452.40

379.18

564.28

455.49

677.85

531.72

791.29

606.66

902.81

681.51

1014.20

757.49

1127.27

833.38

1240.21

907.98

1351.23

1210.48

1801.40

1207.97

1797.66

1506.62

2242.10

1655.45

2463.59

120

3048

320.03

476.26

399.19

594.06

479.55

713.65

559.82

833.11

638.73

950.54

717.56

1067.85

797.57

1186.92

877.51

1305.88

956.09

1422.82

1274.62

1896.85

1272.11

1893.11

1586.80

2361.42

1743.64

2594.83

Max. spessore di parete di 2,25″ (57.1mm). Si prega di chiamare per il peso.

126

3200

419.20

623.84

503.60

749.44

587.91

874.91

670.80

998.26

753.60

1121.48

837.66

1246.58

921.63

1371.54

1004.19

1494.40

1338.76

1992.30

1336.25

1988.56

1666.97

2480.73

1831.83

2726.07

132

3353

439.22

653.63

527.65

785.23

616.00

916.71

702.87

1045.99

789.65

1175.13

877.75

1306.24

965.76

1437.21

1052.30

1566.00

1402.90

2087.75

1400.39

2084.01

1747.15

2600.05

1920.02

2857.31

138

3505

551.70

821.02

644.10

958.53

734.94

1093.71

825.70

1228.78

917.84

1365.90

1009.89

1502.88

1100.40

1637.58

1467.07

2183.25

1464.53

2179.47

1827.32

2719.36

2008.22

2988.57

144

3657.6

575.76

856.83

672.19

1000.33

767.01

1141.44

861.74

1282.41

957.92

1425.54

1054.02

1568.56

1148.51

1709.17

1531.18

2278.65

1528.67

2274.92

1907.50

2838.68

2096.41

3119.81

150

3810

599.81

892.62

700.28

1042.13

799.08

1189.16

897.79

1336.06

998.01

1485.21

1098.15

1634.23

1196.61

1780.76

1595.32

2374.10

1592.81

2370.37

1987.67

2957.98

2184.60

3251.05

156

3962

623.86

928.41

728.38

1083.95

831.15

1236.89

933.84

1389.71

1038.10

1544.87

1142.28

1699.90

1244.72

1852.35

1659.46

2469.55

1656.95

2465.82

2067.85

3077.31

2272.79

3382.29

162

4115

756.47

1125.75

863.22

1284.62

969.88

1443.34

1078.19

1604.53

1186.40

1765.56

1292.82

1923.93

1723.82

2565.33

1721.09

2561.27

2148.02

3196.61

2360.99

3513.55

168

4267

784.56

1167.56

895.29

1332.34

1005.93

1496.99

1118.27

1664.17

1230.53

1831.23

1340.93

1995.53

1787.74

2660.46

1785.23

2656.72

2228.20

3315.93

2449.18

3644.79

169-204 4293 – 5182

Si prega di chiamare per il peso.

Titoli di studio
• American Welding Society (AWS)
• American Society of Mechanical
ingegneri (ASME)
• Pre qualificato
• Sezione AWS 3
• Qualificato da Test
• Sezione AWS 4 / ASME Sezione IX
• Sezione AWS 4 WPS - Weld
procedure Specification
• Sezione AWS 4 PQR -Procedure
Qualificazione record di test
• Piano di Controllo Qualità Weld (WQCP)
• Associazione Fabricators lamiera d'acciaio
(SPFA) Programma Qualità

Garanzia di qualità

Controlli non distruttivi (NDT)
• Ispezione visuale (WE)
• test ad ultrasuoni (OUT)
• controllo radiografico / raggi X (RT)
• Test particelle magnetiche
(Mag. analisi)
• Dye Penetration Testing
• Test Etch Macro
• Test idrostatico
• Distruttivi
• Resistenza alla trazione di prova: Base
Metal / In tutto il Weld
• Test di Bend: Radice, Viso, Lato
• Pendolo di Charpy (CVN): Base
Metallo, Weld metallo, termicamente alterata
Zona (FARE)
• test personalizzati: sottolinea Hoop, eccetera.
• Controllo di terze parti
• OUT, RT, WE, Etch e Weld
osservazioni
• Procedura QA / QC recensione