El proceso de producción de SSAW

La tubería de acero en espiral es una especie de tubería de acero con costura en espiral que está hecha de bobinas de acero como materia prima, A menudo se forma por extrusión en caliente y se suelda mediante un proceso automático de soldadura por arco sumergido de doble cara de doble alambre..

(1) materias primas que es, bobina de tira, alambre de soldadura, flujo.Se someten a estrictas pruebas físicas y químicas antes de su puesta en funcionamiento..

(2) La unión a tope de la cabeza y la cola de la banda de acero adopta soldadura por arco sumergido de uno o dos alambres., y se adopta la soldadura automática por arco sumergido después de enrollarla en la tubería de acero.

(3) antes de formar, fleje de acero después de la nivelación, Corte de bordes, cepillado de bordes, tratamiento de limpieza y transporte de superficies y doblado de bordes.

(4) El manómetro de contacto eléctrico se utiliza para controlar la presión del cilindro de aceite presionado en ambos lados del transportador para garantizar el transporte suave de las bandas de acero..

(5) el uso de control externo o formación de rodillos de control interno.

(6) El dispositivo de control de separación de soldadura se utiliza para garantizar que la separación de soldadura cumple con los requisitos de soldadura, y el diámetro del tubo, la cantidad de lado equivocado y el espacio de soldadura están estrictamente controlados.

(7) La soldadura por arco sumergido de un solo alambre o de dos alambres es adoptada tanto para la soldadura interna como externa por la máquina de soldadura Lincoln en los Estados Unidos., para obtener especificaciones de soldadura estables.

(8) Las soldaduras después de la soldadura son inspeccionadas por un probador de fallas automático ultrasónico continuo en línea para garantizar 100% Cobertura de pruebas no destructivas de soldaduras en espiral.Si hay algún defecto, Se activará automáticamente la alarma y la marca de pulverización., para que los trabajadores de producción puedan ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento y eliminar el defecto a tiempo.

(9) La tubería de acero se corta en piezas individuales mediante una máquina de corte por plasma de aire.

(10) Después de cortarse en una sola tubería de acero, Cada lote de tubos de acero se someterá a un estricto primer sistema de inspección para comprobar las propiedades mecánicas., composición química, estado de disolución de la soldadura, la calidad de la superficie de la tubería de acero y pasar una inspección no destructiva para garantizar que el proceso de fabricación de la tubería esté calificado antes de ser formalmente puesto en producción.

(11) Las partes de la soldadura con marcas de detección de fallas acústicas continuas se volverán a verificar mediante ultrasonidos y rayos X manuales.. Si hay algún defecto, Deben ser reparados y luego sometidos a una inspección no destructiva nuevamente hasta que se confirme que los defectos han sido eliminados..

(12) Todos los tubos donde se inspeccionan las soldaduras a tope de la tira de acero y la junta en T que se cruza con las soldaduras en espiral mediante rayos X, TV o película..

(13) Cada tubería de acero se somete a una prueba de presión hidrostática., y la presión es radial sellada.La presión y el tiempo de prueba están estrictamente controlados por el dispositivo de prueba de microordenador hidráulico de tubos.Los parámetros de prueba se imprimen y registran automáticamente.

(14) El extremo de la tubería se mecaniza de modo que la verticalidad de la cara del extremo, El ángulo de la ranura y el borde romo se pueden controlar con precisión.