fabricante de tubos de acero abter, tubo y cubierta de gas natural,tubo de acero sin costura,OCTG, http://www.abtersteel.com/es/ OCTG pipe,tubería de acero al carbono,tubo de acero sin costura ,tubo de restos explosivos de guerra Mon, 17 Jan 2022 01:20:09 +0000 es hourly 1 https://wordpress.org/?v=4.9.8 ¿Qué es el ensayo no destructivo de tuberías de acero?? Qué tipos de métodos de detección de fallas están incluidos? http://www.abtersteel.com/es/news/products-news/what-is-non-destructive-testing-of-steel-pipes-what-kinds-of-flaw-detection-methods-are-included/ Mon, 17 Jan 2022 01:20:09 +0000 http://www.abtersteel.com/?p=6387-es Pruebas no destructivas, denominado END, es una tecnología de inspección moderna que detecta la forma, posición, tamaño y tendencia de desarrollo de defectos internos o externos sin dañar el objeto a probar. En años recientes, ha sido ampliamente utilizado en la producción de tubos de acero. Los métodos de prueba no destructivos utilizados en la producción de tubos de acero sin costura incluyen principalmente pruebas ultrasónicas, pruebas de corrientes de Foucault, y pruebas radiográficas. Todos los operadores de inspección (excepto inspección visual) involucrado en esta norma debe ser personal de inspección no destructiva calificado de acuerdo con ISO11484 o ASNT SNT-TC-1A: 1984. Además de las pruebas de espesor de pared, ultrasonic and electromagnetic inspection systems […]

The post ¿Qué es el ensayo no destructivo de tuberías de acero?? Qué tipos de métodos de detección de fallas están incluidos? appeared first on fabricante de tubos de acero abter, tubo y cubierta de gas natural,tubo de acero sin costura,OCTG,.

]]>
Pruebas no destructivas, denominado END, es una tecnología de inspección moderna que detecta la forma, posición, tamaño y tendencia de desarrollo de defectos internos o externos sin dañar el objeto a probar. En años recientes, ha sido ampliamente utilizado en la producción de tubos de acero. Los métodos de prueba no destructivos utilizados en la producción de tubos de acero sin costura incluyen principalmente pruebas ultrasónicas, pruebas de corrientes de Foucault, and radiographic testing.
Todos los operadores de inspección (excepto inspección visual) involucrado en esta norma debe ser personal de inspección no destructiva calificado de acuerdo con ISO11484 o ASNT SNT-TC-1A: 1984.
Además de las pruebas de espesor de pared, ultrasonic and electromagnetic inspection systems should use the notched or drilled reference standards given in the table to verify the response of the equipment to manual reference standards.
Si los estándares de referencia artificiales descritos en la tabla pueden detectarse dinámicamente mediante métodos de inspección ultrasónicos o electromagnéticos en condiciones normales de funcionamiento, el fabricante puede utilizar cualquier procedimiento documentado para definir sus límites de rechazo y deberá demostrar dinámicamente dicha capacidad de detección. Seleccionado por el fabricante, can be detected online or offline.
Si se utilizan perforaciones para la calibración de equipos de inspección electromagnética, the inspection system shall be capable of producing signals from internal and external notches that are equal to or greater than the rejection limits established using drill holes.
Registros de la capacidad del sistema NDT
El fabricante deberá mantener registros del sistema de pruebas no destructivas que demuestren la capacidad del sistema para probar los estándares de referencia utilizados para determinar la sensibilidad de prueba del equipo.. La verificación incluye al menos la siguiente base:
a) Cálculo de cobertura (es decir: modo de escaneo), incluida la detección del grosor de la pared;
B) Capacidad de detección de espesor de pared predeterminado;
c) repetibilidad;
d) la orientación de la sonda para detectar defectos típicos en el proceso de fabricación;
mi) Documentos que demuestren que se utilizó el método de ensayo no destructivo de la Tabla C.62 o E.62 para detectar defectos típicos en el proceso de fabricación.;
F) parámetros para determinar los límites;
Adicionalmente, el fabricante debe conservar los siguientes documentos relacionados:
gramo) el método de operación del sistema de ensayo no destructivo;
h) Instrucciones para el uso de equipos de ensayo no destructivos;
yo) Información de calificación del personal de END;
j) Dynamic test data demonstrating the ability of the NDE system/operation under production test conditions.
Inspección en blanco de tubos o acoplamientos —–General
A menos que se acuerde, todas las operaciones de inspección NDE (aparte de la inspección visual, pero incluida la inspección final de la zona muerta del extremo de la tubería) se realizará después del tratamiento térmico final y el enderezamiento rotacional, con las siguientes excepciones:
a) Excepto para tipos específicos de secciones cortas;
B) Si se utiliza más de un método de ensayo no destructivo, uno de los métodos (aparte de las pruebas ultrasónicas) may be used before heat treatment for rotational straightening.
Inspección NDE general de revestimiento y tubería —–N80Q, M65, Grados L80 y C95
Todas las tuberías deben inspeccionarse para detectar defectos longitudinales en las superficies internas y externas., y el nivel de aceptación será L4. La inspección se llevará a cabo por uno o más de los siguientes métodos:
a) La inspección ultrasónica se realiza de acuerdo con ISO 9303 o ASTM E213;
B) La inspección de fugas de flujo magnético se realiza de acuerdo con ISO 9402 o ASTM E570;
c) La inspección por corrientes de Foucault se realiza de acuerdo con ISO 9304 o ASTM E309;
d) Inspeccion de particulas magneticas (para la superficie exterior de la tubería) se realiza de acuerdo con ISO 13665 or ASTM E709.
Inspección NDE general de casing y tubing —–Implementos de grado de acero P110 A.10 (SR16) requisitos
Todas las tuberías deben inspeccionarse para detectar defectos longitudinales y transversales en las superficies internas y externas., y el nivel de aceptación será L4. La inspección se llevará a cabo por uno o más de los siguientes métodos:
a) Inspección ultrasónica según ISO 9303 o ASTM E213 (longitudinal) e ISO 9305 o ASTM E213 (transversal);
B) Inspección de fugas de flujo magnético según ISO 9402 o ASTM E570 (longitudinal) e ISO 9598 o ASTM E570 (transversal);
c) La inspección por corrientes de Foucault se realiza de acuerdo con ISO 9304 or ASTM E309.
See Appendix H for additional requirements for PSL-3 products.
10.15.8 Inspección general de casing y tubing—–El grado de acero P110 y el grado de acero P110 implementan los requisitos de A.10 (SR16) y A.3 (SR2)
Todas las tuberías deben inspeccionarse para detectar defectos longitudinales y transversales en las superficies internas y externas., con un nivel de aceptación de L2, por uno o más de los siguientes métodos:
a) Inspección ultrasónica según ISO 9303 o ASTM E213 (longitudinal) e ISO 9305 o ASTM E213 (transversal);
B) Inspección de fugas de flujo magnético según ISO 9402 o ASTM E570 (longitudinal) e ISO 9598 o ASTM E570 (transversal);
c) La inspección por corrientes de Foucault se realiza de acuerdo con ISO 9304 or ASTM E309.
Inspección general de casing y tubing—–C90, Grados T95 y Q125
Todas las tuberías deben inspeccionarse ultrasónicamente para detectar defectos longitudinales y transversales en las superficies internas y externas hasta un nivel de aceptación de L2 de acuerdo con ISO 9303 o ASTM E213 (longitudinal) e ISO 9305 o ASTM E213 (transversal).
Adicionalmente, todas las tuberías deben ser inspeccionadas en busca de superficies externas mediante uno de los siguientes métodos:
a) Inspección de fugas de flujo magnético, nivel de aceptación L2, según ISO 9402 o ASTM E570 (longitudinal) e ISO 9598 o ASTM E570 (transversal);
B) Inspección actual Eddy, el nivel de aceptación es L2, según ISO 9304 o ASTM E309;
c) Inspeccion de particulas magneticas, según ISO 13665 or ASTM E709.
Inspección NDE de soldaduras de tuberías soldadas
Los arreglos para la inspección de soldadura quedan a discreción del fabricante., y salvo acuerdo del usuario, all weld inspection of quenched and tempered heat treated steel tubes shall be performed after final heat treatment and subsequent rotational straightening.
The non-destructive testing equipment for welded pipe welds should be able to test the entire wall thickness area within 1.5mm on both sides of the fusion line.
La inspección de defectos longitudinales de todos los grados de Group 1 y Grupo 2 Las soldaduras se realizarán por uno o más de los siguientes métodos.:
a) inspección ultrasónica, el nivel de aceptación es L3, según ISO 9764 o ASTM E273 o ISO 9303 o ASTM E213;
B) Inspección de fugas de flujo magnético, el nivel de aceptación es L3, según ISO 9402 o ASTM E570;
c) Inspección actual Eddy, nivel de aceptación L3, según ISO 9304 or ASTM E309.
Para los grados P110 y Q125, los requisitos de A.6.5 (SR11.5) apply.
Coupling stock, accesorios y juntas de cachorro
Cuando se requiere NDE para el stock de acoplamiento, Se seguirá la tabla C62 o E62. Todas las tuberías deben inspeccionarse para detectar defectos longitudinales y transversales en la superficie exterior.. El nivel de aceptación será L2. La inspección se llevará a cabo por uno o más de los siguientes métodos:
—–La inspección ultrasónica se realiza de acuerdo con ISO 9303 o ASTM E213;
—– La inspección de fugas de flujo magnético se realiza de acuerdo con ISO 9402 o ASTM E570;
—– La inspección por corrientes de Foucault se realiza de acuerdo con ISO 9304 o ASTM E309;
—–La inspección de partículas magnéticas se realiza de acuerdo con ISO 13665 or ASTM E709.
Pup joints and accessories shall be inspected as required for casing and tubing.
a) Para juntas de cachorros y accesorios hechos de una sola pieza de tubería o tubería sin espesamiento o tratamiento térmico posterior, la inspección requerida de los defectos superficiales internos y externos se llevará a cabo antes o después del corte a la longitud final;
B) Para juntas auxiliares o accesorios maquinados a partir de tubería o barra, la inspección requerida se llevará a cabo antes o después del mecanizado a las dimensiones del producto final, excepto que la inspección visual de la superficie exterior se llevará a cabo después del mecanizado en el producto final;
c) Excepto juntas cónicas roscadas redondas y accesorios en d), todas las demás inspecciones requeridas de las articulaciones de los cachorros y los accesorios se llevarán a cabo de acuerdo con un);
d) Para juntas de cachorro de rosca redonda ISO/API y accesorios de las especificaciones enumeradas en la Tabla C.3 o E.3 del Grupo 1, Grupo 2, grados L80 y C95 y Grupo 3, a menos que el comprador y el fabricante especifiquen lo contrario Fuera del acuerdo, las inspecciones requeridas se llevarán a cabo de acuerdo con e) y f) debajo;
mi) Superficie exterior y zona final del tubo de acero. La inspección requerida de la superficie exterior y el área final se llevará a cabo inmediatamente después de cualquier proceso de recalcado y tratamiento térmico final.. Para el grupo 3 accesorios y juntas de cachorro, la inspección de partículas magnéticas para defectos longitudinales y transversales puede ser En lugar de la inspección de la superficie externa requerida;
F) Para superficies internas, la inspección requerida se puede realizar antes o después del corte en tubos individuales, any thickening process or final heat treatment.
gramo) El fabricante utiliza el defecto de referencia para calibrar el equipo ultrasónico de compresión y onda cortante.. La superficie exterior cerca del defecto de referencia se pintará con las letras “Rhode Island”. Los defectos de referencia se considerarán defectos y se marcarán con b) spelling.
Extremos de tubería sin inspeccionar
Inspection of the end regions shall be carried out after all heat treatments.
Se debe enfatizar que muchos de los métodos de inspección NDE automáticos especificados en este estándar pueden tener una pequeña sección del extremo de la tubería que no se puede inspeccionar.. En este caso, el extremo de la tubería que no se puede inspeccionar debe:
a) escisión o;
B) Use el método de partículas magnéticas para inspeccionar toda la circunferencia del extremo del tubo no inspeccionado y el rango que exceda la longitud de la zona ciega para inspeccionar los defectos de la superficie interna y externa o;
c) Adoptar método de inspección manual/semiautomático, como requisito mínimo, have the same inspection quality as automatic NDE inspection.
Engrosamiento del extremo del tubo
Excepto para los grados H40, J55 y K55, para las partes trastornadas y espesantes (incluyendo la zona de transición de engrosamiento) de todos los demás grados de acero, después de todo el tratamiento térmico, el método de inspección NDE se utilizará para la inspección de defectos transversales en las superficies internas y externas. La base para la aceptación es Seguir Sección 8.13. Por todo saciado + grados templados, the inspection of the tube end area includes longitudinal defects.
Requisitos para otras tuberías de acero calificadas, stock de acoplamiento y accesorios
Evaluación de señales de visualización (validación)
Para la señal mayor o igual al límite de rechazo, el fabricante podrá evaluarlo de acuerdo con esta cláusula, y la evaluación de la señal mostrada debe ser realizada por un inspector calificado con nivel I bajo la supervisión de un inspector con una calificación de nivel II o nivel III, o por un inspector calificado con nivel I. Personal de inspección calificado Clase II o III, the evaluation of the displayed signal shall be carried out in accordance with the documented procedures.
Cuando no se puede encontrar ningún defecto en el área donde se generó la señal original y la señal no se puede explicar, el tubo debe ser rechazado o el fabricante decide utilizar el mismo método que el original, o para volver a probar la longitud completa por método ultrasónico, el fabricante decide , el equipo de inspección debe ajustarse a la misma sensibilidad que la inspección original, or it can be adjusted to a lower sensitivity that meets the specified requirements.
Para la evaluación de defectos revelados, su profundidad se medirá por uno de los siguientes métodos:
a) Medir con un dispositivo de medición mecánico (medidor de profundidad, caliper, etc.). El esmerilado u otros medios para eliminar material para facilitar la medición no permitirán que el espesor de pared restante sea inferior a 87.5% del espesor de pared especificado para tubos de acero. El material de acoplamiento no debe permitir que el espesor de la pared residual sea inferior al mínimo especificado en el contrato.. Sudden changes in wall thickness caused by grinding during validation should be removed.
B) métodos ultrasónicos (basado en tiempo y/o amplitud), u otros métodos posibles. Verification by the ultrasonic method shall be documented and shall have the ability to identify defects larger or smaller than those specified in 8.13.
Si el comprador y el fabricante disputan los resultados de la prueba de evaluación, either party may request a destructive inspection of the material.
Tratamiento de tubos defectuosos que contienen
Se permite que existan en la tubería defectos que cumplan con los requisitos de material y defectos más pequeños que el tamaño especificado., y la soldadura de reparación no está permitida. Las tuberías defectuosas se eliminarán de una de las siguientes maneras:
a) Rectificado o mecanizado
No se permite rectificar o mecanizar grietas de temple.. Si el espesor de pared restante está dentro de los límites especificados, los defectos deben eliminarse por completo mediante rectificado o mecanizado, y el radio de filete debe ser lo suficientemente grande para evitar cambios repentinos en el espesor de la pared. Después de eliminar el defecto, el área afectada se volverá a inspeccionar para determinar que el defecto se ha eliminado por completo. La reinspección será:
1) utilice el mismo equipo de inspección y la misma sensibilidad que la inspección original, o;
2) Adoptar otros métodos NDE o métodos combinados, y probar que tienen una sensibilidad igual o mayor que el método NDE original;
Al usar el método 2) sobre, esta ECM (o método combinado) debe documentarse para tener una sensibilidad igual o mayor que el método NDE original, y metodo 2) should take into account the possibility of other overlapping defects in the affected area .
B) excisión
La sección de tubería defectuosa se debe cortar, and the length of the cut pipe shall be within the required length.
c) Rechazo
Tubes should be rejected.
Manejo de existencias de acoplamiento que contienen defectos
Se permite que existan defectos que cumplan con los requisitos de material y defectos más pequeños que el tamaño especificado en el blanco del acoplamiento., y la soldadura de reparación no está permitida. Los espacios en blanco de acoplamiento con defectos se

The post ¿Qué es el ensayo no destructivo de tuberías de acero?? Qué tipos de métodos de detección de fallas están incluidos? appeared first on fabricante de tubos de acero abter, tubo y cubierta de gas natural,tubo de acero sin costura,OCTG,.

]]>
Varios métodos de inspección de la carcasa de aceite. http://www.abtersteel.com/es/news/products-news/various-inspection-methods-of-oil-casing/ Wed, 12 Jan 2022 01:12:56 +0000 http://www.abtersteel.com/?p=6374-es La carcasa de petróleo es un producto de alta gama producido por tuberías de acero.. Hay muchas variedades de funda, and there are many types and requirements of casing pipe end buttons. Los tipos de botones que se pueden procesar incluyen STC, LC, antes de Cristo, VAM y otros tipos de botones. El proceso de producción e instalación de la carcasa de aceite implica muchas pruebas., incluyendo principalmente los siguientes: 1. Prueba de ultrasonido; cuando se transmiten ondas ultrasónicas en el material probado, las propiedades acústicas del material y los cambios en la organización interna tienen un cierto impacto en la transmisión de ondas ultrasónicas. Through the exploration of the degree […]

The post Varios métodos de inspección de la carcasa de aceite. appeared first on fabricante de tubos de acero abter, tubo y cubierta de gas natural,tubo de acero sin costura,OCTG,.

]]>
La carcasa de petróleo es un producto de alta gama producido por tuberías de acero.. Hay muchas variedades de funda, and there are many types and requirements of casing pipe end buttons. Los tipos de botones que se pueden procesar incluyen STC, LC, antes de Cristo, VAM y otros tipos de botones. El proceso de producción e instalación de la carcasa de aceite implica muchas pruebas., incluyendo principalmente los siguientes:
1. Prueba de ultrasonido; cuando se transmiten ondas ultrasónicas en el material probado, las propiedades acústicas del material y los cambios en la organización interna tienen un cierto impacto en la transmisión de ondas ultrasónicas. A través de la exploración del grado y condición de las ondas ultrasónicas, podemos entender el rendimiento y la estructura del material. change.
2. Pruebas radiográficas: Las pruebas radiográficas utilizan la diferencia en la cantidad de radiación transmitida a través de piezas normales y piezas defectuosas., which results in the difference in blackness on the negative.
3. Detección de penetración; La detección de penetración consiste en utilizar el efecto capilar del líquido para introducir el penetrante en el defecto de la abertura superficial del material sólido., and then suck out the entered penetrant through the developer to show the existence of the defect on the surface.
4. Inspeccion de particulas magneticas: La inspección de partículas magnéticas consiste en utilizar fugas magnéticas en el defecto para absorber partículas magnéticas y formar marcas magnéticas que proporcionen manifestaciones de defectos.. Puede detectar defectos superficiales y superficiales secundarios., and the nature of defects is easy to identify.
5. Prueba de corrientes de Foucault: Las pruebas de corrientes de Foucault utilizan principalmente corrientes de Foucault inducidas por bobinas ferromagnéticas en la pieza de trabajo para analizar la calidad interna de la pieza de trabajo., y puede detectar los defectos superficiales y cercanos a la superficie de varios materiales conductores, and it is usually difficult to control parameters.
6. Detección de fugas de flujo magnético; La detección MFL de revestimientos de aceite se basa en las características de alta permeabilidad de los materiales ferromagnéticos, y la permeabilidad magnética de las carcasas de aceite en servicio se detecta midiendo la permeabilidad causada por defectos en los materiales ferromagnéticos. quality.
7. Detección de recuperación magnética: La detección de recuperación magnética es la conexión entre la naturaleza física del fenómeno magnético de los metales y el proceso de dislocación.. Tiene muchas ventajas como alta eficiencia., bajo costo, y sin necesidad de moler, and has important application prospects in industry.
8. Después de diferentes procesos de tratamiento térmico de la carcasa de aceite, la estructura metalográfica en la superficie exterior de la tubería de acero incluye principalmente las siguientes categorías: 1) Sorbit templado, 2) Sorbit templado + ferrito, 3) Sorbito templado Sorbito de fuego + bainita, 4) sorbito templado + bainita + ferrito, 5) sorbito templado + ferrito + bainita, 6) ferrito + tenita de alambre templado, 7) bainita + sorbito templado, 8) ferrito + bainita + sorbito templado, 9) bainita + ferrito + sorbito templado, 10) cuerpo de elemento de hierro + perlita, 11) perlita + ferrite.
Entre los once tipos anteriores de estructuras metalográficas: 1) a 5) indicar que la tubería de acero ha sido sometida a un proceso de tratamiento térmico de modulación suficiente, y las propiedades mecánicas integrales son excelentes; 6) a 9) indicar que el proceso de tratamiento térmico de la tubería de acero es insuficiente o inadecuado; 10) a 11) tipos de estructuras indican que la tubería de acero no ha sido sometida a tratamiento térmico de modulación. Uso de tecnología de aprendizaje profundo para moler la superficie exterior de la carcasa de aceite y analizar de forma inteligente la estructura metalográfica, puede lograr el propósito de económico, eficiente, inspección objetiva y precisa de la organización del tratamiento térmico. La imagen de estructura metalográfica es una imagen microscópica especial basada en metalografía y metalografía.. La morfología espacial y la forma de la estructura son muy complejas y contienen mucha información profesional., lo que aporta grandes beneficios al procesamiento e identificación inteligente de imágenes metalográficas. dificultades y problemas. El análisis inteligente del estado de tratamiento térmico de la carcasa de aceite requiere una combinación de tecnologías como el tratamiento térmico de metales, clasificación y gestión de datos metalográficos, procesando imagen digital, feature extraction and pattern recognition.
Un método basado en el aprendizaje profundo para inspeccionar el tejido de tratamiento térmico de la carcasa de aceite, que incluye específicamente los siguientes pasos:
Step 1, Pulido de la superficie exterior de la carcasa de aceite a probar.; Step 2, obtención de una foto de la estructura metalográfica de la parte pulida de la superficie exterior del cárter de aceite a ensayar; Step 3, determinar un conjunto de datos de entrenamiento de acuerdo con las características del tejido de diferentes tripas de aceite después del tratamiento térmico , e ingrese el conjunto de datos de entrenamiento en el modelo de red neuronal convolucional para el entrenamiento; step 4, el modelo de red neuronal convolucional entrenado identifica y clasifica las fotos de la estructura metalográfica de la superficie exterior de la carcasa que se va a medir, and the Check the heat treatment condition.
9. Algunas partes de la carcasa de aceite también se pueden inspeccionar a simple vista., y todas las inspecciones a simple vista deben ser realizadas por personal capacitado con buena visión que pueda encontrar defectos en la superficie. Los fabricantes deben desarrollar documentos estándar de iluminación para la inspección visual.. El nivel mínimo de iluminación para la inspección de superficies es 500LX (lux) (50 pies—–vela). Con la excepción de las inspecciones de extremos de tuberías, todas las inspecciones visuales se pueden realizar en cualquier punto adecuado del proceso de producción, requieren tratamiento térmico de tuberías de acero y deben realizarse después de todo el tratamiento térmico. Body and Coupling Stock (Excluyendo Extremos) Inspeccione visualmente toda la superficie exterior de cada tubo y acoplamiento en busca de defectos.. Extremos de tubería, la distancia mínima para la inspección visual de la superficie exterior de los extremos de la tubería es de 450 mm (18en). Para productos no espesados, la distancia mínima para la inspección visual de la superficie interior del extremo de la tubería es de 2,5 D o 450 mm (18en), el que sea más pequeño. Para productos espesados, la distancia mínima para la inspección visual de la superficie interior del extremo de la tubería es la longitud de la sección engrosada (incluyendo la transición). Cuando se eliminan los extremos cortados defectuosos, the inner surface of the newly exposed pipe end shall be re-inspected as required.
10. In order to further test the oil casing coupling, la gente probó las propiedades materiales de la carcasa de aceite y la carcasa de aceite, e inventó un equipo de prueba de partículas magnéticas que utiliza la buena permeabilidad magnética de la carcasa de aceite y el acoplamiento de la carcasa para realizar la detección. . Según el tamaño de la carcasa de aceite y el acoplamiento de la carcasa, el acoplamiento de la carcasa debe utilizar un detector magnético fluorescente fijo, la mayoría de los cuales son fijos debido a su gran tamaño y peso. Cuando el detector está funcionando, emite corriente alterna continuamente ajustable, y la corriente de magnetización circunferencial es 0-4000a. Posee un botón de control para la fase de corte de energía, y la corriente longitudinal de este potencial es generalmente tres veces la de la dirección circunferencial. y control de fase de interrupción de energía. El método de perforación del acoplamiento de la carcasa de aceite es generalmente una perforación neumática con una presión de fuente de gas de 0.4 MPa, y los métodos de magnetización son magnetización circunferencial, magnetización longitudinal y magnetización compuesta. Por lo tanto, se debe prestar atención a la facilidad de operación del control PLC. Adicionalmente, la intensidad UV en 38 cm de la superficie de la pieza de trabajo no debe ser inferior a 1000 cm2 / μ. Su eficiencia de trabajo está entre 20-40/pieza, y la sensibilidad se muestra claramente en la muestra A1-60-100. La fuente de alimentación para el acoplamiento de la carcasa de aceite es corriente alterna trifásica industrial de cuatro hilos, 380V, 50 hz, about 180A.

The post Varios métodos de inspección de la carcasa de aceite. appeared first on fabricante de tubos de acero abter, tubo y cubierta de gas natural,tubo de acero sin costura,OCTG,.

]]>
Prueba de inspección de tubería y revestimiento. http://www.abtersteel.com/es/news/products-news/inspection-test-of-tubing-and-casing/ Tue, 04 Jan 2022 01:25:59 +0000 http://www.abtersteel.com/?p=6363-es Inspección, test Test equipment In order to ensure that all products meet the requirements of this standard, El fabricante determinará la frecuencia de calibración adecuada para el equipo de prueba.. Si el equipo que se requiere calibrar o verificar de acuerdo con las disposiciones de esta norma se encuentra en una condición anormal o afecta seriamente su precisión, el equipo debe recalibrarse antes de volver a utilizarse. Definition of mechanical performance test batch No. 1, 2 (M65, Grado de acero L80 1 y grado de acero C95) y grupo 3: juntas ciegas y tubos de acero, except for short sections that are cut into semi-finished products […]

The post Prueba de inspección de tubería y revestimiento. appeared first on fabricante de tubos de acero abter, tubo y cubierta de gas natural,tubo de acero sin costura,OCTG,.

]]>
Inspección, prueba
Equipo de prueba
Para garantizar que todos los productos cumplan con los requisitos de esta norma., the manufacturer shall determine the appropriate calibration frequency for the test equipment.
Si el equipo que se requiere calibrar o verificar de acuerdo con las disposiciones de esta norma se encuentra en una condición anormal o afecta seriamente su precisión, the equipment should be recalibrated before being used again.
Definición de lote de prueba de rendimiento mecánico
No. 1, 2 (M65, Grado de acero L80 1 y grado de acero C95) y grupo 3: juntas ciegas y tubos de acero, a excepción de las secciones cortas que se cortan en productos semiacabados o se informan individualmente para el tratamiento térmico
Un lote se define como: una parte de acero de diferentes calores que se agrupa por el mismo calor o de acuerdo con los procedimientos especificados en el documento y se puede garantizar que cumple con los requisitos correspondientes de esta norma internacional después de la laminación o tratamiento térmico continuo (o tratamiento térmico por lotes) has the same The size and steel grade pipe composition.
9Cr L80, L80 13Cr, C90, T95 y Q125—–acoplamientos en bruto y tubos de acero, excepto para secciones cortas cortadas en productos semiacabados o en piezas individuales para tratamiento térmico
Un lote se define como: una parte de tuberías con las mismas especificaciones, Dimensiones y grados de acero que forman parte del mismo acero de horno y están sometidos a un tratamiento térmico continuo. (o tratamiento térmico por lotes).
Acoplamiento de productos semiacabados, articulaciones o accesorios para cachorros cortados en productos semiacabados o simples para tratamiento térmico
Un lote se define como: un grupo de accesorios de tubería del mismo acero de horno, con las mismas especificaciones, dimensiones y grado de acero, y este grupo de accesorios de tubería es:
a) Tratamiento térmico simultáneo por lotes en el mismo horno de tratamiento térmico, o
B) En el mismo ciclo, tratamiento térmico continuo sin interrupción, El horno de tratamiento térmico está equipado con un instrumento de control de registro para proporcionar un registro de control de todo el proceso de tratamiento térmico., o
c) Tratamiento térmico único en el mismo horno de tratamiento térmico., and the continuous heat treatment operation process is less than or equal to 8h.
Adicionalmente, para C90, Grados de acero T95 y Q125, acoplamientos simples tratados térmicamente, juntas secundarias o accesorios con código de especificación 1 Mayor qué o igual a 9 5/8 carcasa, el número de un lote no debe ser más de 30; for specifications smaller than the above specifications The number of tubes in one batch should not be more than 50 pieces.
Inspección de composición química
Acoplamientos, accesorios y juntas de cachorro
Los resultados del análisis de la composición química de los acoplamientos., El fabricante o la planta de procesamiento deben proporcionar las juntas secundarias y los accesorios., and the samples shall be taken from pipes or billets.
Análisis de fusión
Para grupos 1, 2, y 3, cuando lo solicite el comprador, el fabricante proporcionará un informe de análisis de fusión para cada calor de acero utilizado para fabricar las tuberías y los acoplamientos en el orden proporcionado. Según los requisitos del comprador., the results of the quantitative analysis of other elements commonly used by the manufacturer to control mechanical properties shall also be provided.
Para acero grado Q125, El fabricante debe proporcionar un informe de análisis de fusión para cada calor de acero utilizado para fabricar las tuberías y acoplamientos en el pedido.. The report should include the results of the quantitative analysis of other elements commonly used by the manufacturer to control mechanical properties.
Análisis de producto terminado
Para análisis de producto terminado, debe realizarse en el tubo final terminado, muestreo de dos tubos en cada horno. Electric welded pipes can be sampled on the steel plate of the pipe.
El análisis del producto terminado debe incluir todos los elementos enumerados en la Tabla C.5 o la Tabla E.5, as well as other elements commonly used by the manufacturer to control mechanical properties.
Los resultados del análisis de los productos terminados de los grupos. 1, 2 y 3 shall be provided to the purchaser as required.
The analysis of the fourth component shall be provided to the purchaser.
método de experimento
El análisis químico puede utilizar cualquier método comúnmente utilizado para determinar la composición química., como espectroscopia, radiografía, absorción atómica, tecnología de combustión o análisis húmedo. Los métodos analíticos utilizados deben tener una trazabilidad estándar.. En caso de disputa, chemical analysis should be carried out in accordance with ISO/TR9769 or ASTM A751.
Análisis de producto terminado reinspección de todos los grupos
Si los resultados del análisis de composición de los dos tubos que representan un producto de horno no cumplen los requisitos, el fabricante elige, o el producto del horno se desecha, o los tubos restantes del horno se inspeccionan uno por uno para determinar si cumplen con los requisitos especificados. Si solo una de las dos muestras no cumple los requisitos especificados, será seleccionado por el fabricante, o el producto del horno debe ser desguazado, o se tomarán otros dos tubos del producto del horno para volver a inspeccionarlos.. Si las dos muestras repetidas cumplen los requisitos especificados, el producto del horno está calificado excepto por el tubo que no pasó el análisis inicial. Si una o dos muestras de reinspección no cumplen los requisitos especificados, serán seleccionados por el fabricante, o el producto del horno debe ser desguazado, o cada tubo restante se inspeccionará uno por uno. Al inspeccionar los tubos restantes de cualquier horno uno por uno, solo la inspección no se realizará. Elementos calificados o elementos que necesitan ser inspeccionados. El método de muestreo para el análisis de reinspección debe ser el mismo que el método de muestreo y análisis del producto especificado.. Si se especifica en el pedido, all the re-inspection analysis results shall be provided to the purchaser.
Prueba de estiramiento
Temperatura de alivio del estrés
Para requerir la frecuencia de las pruebas de tracción., cuando la temperatura de liberación de tensión es de 56 ° C (1000° F) menor que la temperatura final de revenido, Se puede considerar que la tubería templada de liberación de tensiones no ha sido sometida “tratamiento térmico”.
Horno—Prueba de tracción controlada—Grupo 1, 2, 3
Por cada calor de acero producido de acuerdo con esta norma, El fabricante deberá realizar una prueba de tracción como prueba de control para cada calor de acero.. Para tubos electrosoldados, este tipo de ensayo de tracción controlado puede ser seleccionado por el fabricante o realizado en la placa de acero en bruto. Or on the finished pipe.
The furnace-controlled tensile test on a tube can also be used as a product test for this batch of tubes.
Frecuencia de prueba y ubicación de muestreo: revestimiento y tubería
The test frequency of all sets of casing and tubing is specified in Table C40 or Table E40.
Las tuberías de acero utilizadas para la prueba se seleccionarán al azar., y cuando se realiza más de una prueba, El método de muestreo deberá garantizar que las muestras proporcionadas puedan representar el comienzo y el final del ciclo de tratamiento térmico. (si es aplicable) y ambos extremos de la tubería. Al realizar más de una prueba, Las muestras, a excepción de los tubos engrosados, se pueden tomar de ambos extremos de un tubo., and the other samples should be taken from different steel tubes.
Frecuencia de prueba y ubicación de muestreo—–espacios en blanco de acoplamiento, acoplamientos, accesorios y juntas de cachorro
Consulte la Tabla C.41 y la Tabla E.41 para conocer la frecuencia de prueba de los acoplamientos en blanco y los acoplamientos., and refer to Table C.42 or E.42 for the test frequency of pup joints and accessories.
Para el primer grupo, el segundo grupo (excepto C90 y T95) y el tercer grupo de accesorios, when sampling on the bar stock, it is cut from the middle equivalent to the wall thickness of the final product.
Para el segundo grupo (C90 y T95) y el cuarto grupo, las probetas de tracción de los espacios en blanco para juntas, acoplamientos, sub-joints and accessory materials that are heat-treated in the whole tube shall be taken according to Figure D.10.
Para secciones cortas o accesorios fabricados con carcasa previamente probada y calificada, productos semiacabados de tubos o acoplamientos, si no se realiza ningún tratamiento térmico posterior, then no tensile test shall be performed.
Horno—Controlled tensile test can also be used as a product test of this batch of pipes.
Sample—–General
La muestra de tracción del tubo puede ser seleccionada por el fabricante., ya sea una muestra de sección completa, una muestra de tira, o una muestra de varilla redonda, como se muestra en la Figura D.9. Las muestras de tira tomadas de la tubería sin costura y los espacios en blanco de los acoplamientos pueden ser determinadas por el fabricante.. Tomado desde cualquier posición de la circunferencia de la tubería.. La muestra de la barra redonda debe tomarse del centro de la pared del tubo.. Las muestras de tira y las muestras de varilla redonda tomadas de la tubería soldada eléctricamente deben tomarse en una posición de aproximadamente 90º de la soldadura., o seleccionado por el fabricante, en la placa de acero para la fabricación de tubos, paralelo a la dirección de laminación y a unos cuatro minutos del borde del plato. Muestreo en uno de los anchos de la banda de acero. The tensile test specimens of heat-treated steel pipes and coupling materials should be taken from the final heat-treated pipes on the production line.
Si se puede utilizar un dispositivo de prueba con una superficie curva adecuada, o ambos extremos de la muestra se pueden mecanizar o prensar en frío para reducir la curvatura de la superficie de sujeción, el ancho dentro de la longitud del calibre de todas las muestras de tiras es de aproximadamente 38 mm (1.500en ). De lo contrario, para la tubería con código de especificación 1 menos de 4, el ancho de la longitud del medidor de muestra es de aproximadamente 19 mm (0.75en); para la tubería con código de especificación 1 de 4 ~ 7 5/8 specifications, su ancho es de aproximadamente 25 mm (1.00en) ); Para tuberías mayores de 7 5/8, el ancho es de aproximadamente 38 mm (1.500en).
Excepto para muestras de varillas redondas, Todas las muestras de tracción del cuerpo del tubo deben representar el espesor total de la pared del tubo interceptado., y las muestras no se aplanarán durante el ensayo. Si se usa una muestra de varilla redonda, cuando el tamaño del tubo lo permite, un 12,7 mm (0.500en) se utilizará una muestra de diámetro; para otras especificaciones, una muestra de varilla redonda con un diámetro de 8,9 mm (0.350en) deberia ser usado. Cuando el tamaño del tubo es demasiado pequeño para tomar el 8,9 mm (0.350en) muestra, la muestra de tracción de varilla redonda no es aplicable. Cuando es necesario registrar o informar el alargamiento, el registro y el informe deben informar el ancho especificado de la muestra de tira utilizada, o el diámetro y la longitud del calibre de la muestra de barra redonda utilizada, or the condition of the full-section tubular sample used.
10.4.6 Especimen-Requisitos adicionales para acoplamientos de grado de acero Q125, accesorios y juntas de cachorro
Además de los requisitos de la Sección 10.4.5, Las probetas de ensayo de tracción longitudinal se tomarán del acoplamiento., material secundario o accesorio. Para el acoplamiento semiacabado, subjunta o accesorio que se somete a un tratamiento térmico separado, se tomará después del tratamiento térmico final. La muestra de tracción debe ser una muestra de tira, o cuando el grosor de la pared del tubo es superior a 19,1 mm (0.750en), una muestra de barra redonda con un diámetro de 12,7 mm (0.500en) as shown in Figure D.9 may be used.
Para los acopladores, juntas de cachorro o materiales accesorios que se tratan térmicamente con productos semiacabados de acoplamiento o de una sola pieza, the tensile test specimens shall be cut as shown in Figure D.10.
Según el acuerdo entre el proveedor y el comprador., a strip sample with a small cross-section can be used.
método de experimento
Las propiedades de tracción del producto deben medirse en una muestra longitudinal.. La muestra debe cumplir con los requisitos de la Sección 10.4.5, ISO6892 o ASTM A370. Los productos de grado de acero Q125 deben cumplir con los requisitos de la Sección 10.4.6. La prueba de tracción debe realizarse a temperatura ambiente.. The strain rate during the tensile test should meet the requirements of ISO6892 or ASTM A370.
La máquina de ensayo de tracción se calibrará según ISO 7500-1 o ASTM E4 dentro 15 meses antes de cualquier prueba. El extensómetro se calibrará de acuerdo con ASTM E83 dentro de 15 meses antes de cualquier prueba. Records should be kept in accordance with the provisions of 13.5.
Prueba no válida
Si alguna muestra de prueba de tracción se mecaniza sin calificar o defectuosa, the test specimen can be scrapped and replaced by another test specimen.
Re-inspección de todos los productos excepto C90, Acoplamientos de grado de acero T95 y Q125, espacios en blanco de acoplamiento, sub-juntas y accesorios
Si una muestra de ensayo de tracción que representa un lote de tubos no cumple los requisitos especificados, the manufacturer can take three other tubes from the same batch for re-inspection.
Si todas las muestras reinspeccionadas cumplen los requisitos, the batch of steel pipes will be judged as qualified except for the unqualified pipe that was originally sampled.
Si más de una muestra en la prueba inicial no cumple con los requisitos especificados o una o más muestras en la muestra de nuevo análisis no cumplen con los requisitos especificados., el fabricante puede inspeccionar los tubos de acero restantes del lote uno por uno. El método de muestreo para volver a analizar las muestras será el mismo que se especifica en 10.4.5 y 10.4.6. Las probetas de reensayo de grados de acero M65, L80 and C95 shall be taken from the same end of the original specimen.
The unqualified batch can be heat treated again and retested as a new batch of tubes.
Reinspección—–C90, Acoplamientos de grado de acero T95 y Q125, espacios en blanco de acoplamiento, accesorios y juntas de cachorro
Para materiales tratados térmicamente en todo el tubo, si una muestra de ensayo de tracción no cumple los requisitos especificados, el fabricante deberá tomar muestras y probar el tubo de acero problemático en ambos extremos o desechar el tubo de acero. No se permiten pruebas adicionales para determinar si el acoplamiento, los materiales secundarios o accesorios están calificados. Ambas muestras deben cumplir los requisitos especificados., De lo contrario, la tubería de acero será rechazada.. The manufacturer can re-heat the batch of waste pipes and re-test as a batch of pipes.
Para materiales que se tratan térmicamente con productos semiacabados de acoplamiento o productos individuales, si una prueba de tracción no cumple con los requisitos especificados, el fabricante debe recalentar el lote de tubos en cuestión, o tomar otros tres del lote de tubos en cuestión. Prueba cada muestra. Si una o más muestras no cumplen con los requisitos, el lote de tubos se desechará. The manufacturer can re-heat the batch of waste pipes and re-test as a new batch of pipes.
Prueba de aplanamiento
Requisitos generales para las pruebas
All welded pipes with the D/t ratio shown in Tables C.23 and E.23 shall be subjected to a flattening test.
En Secciones 10.5.2 a 10.5.7, la posición 0º se refiere a la soldadura en contacto con la placa de presión (definido como el 12 en punto o 6 posición en punto), y la posición de 90º se refiere a la soldadura en el 3 en punto o 9 o’clock position.
Frecuencia de prueba
The test frequency should be determined in accordance with Table C.44 or E.44.
Sample
La muestra debe ser un anillo de muestra o un corte final con una longitud no inferior a 63,5 mm. (2-1/2en).
Para tubos cortados de una bobina de varias longitudes, la prueba en un extremo de la tubería debe representar la prueba posterior de la tubería y su extremo adyacente. Si es necesario espesar la tubería, the sample should be taken before the pipe is thickened.
La muestra se puede cortar antes del tratamiento térmico., pero debe someterse al mismo tratamiento térmico que el tubo representativo. Si se utilizan pruebas por lotes, Se deben tomar medidas para identificar la relación entre la muestra y el tubo de muestreo.. Each furnace in each batch shall be subjected to a flattening test.
La tubería soldada eléctrica normalizada de toda la tubería., incluyendo la tubería soldada eléctricamente procesada por laminación en caliente de acuerdo con los requisitos de la Sección 6.2.1, la prueba de aplanamiento puede ser seleccionada por la producción, and it shall be intercepted before or after the heat treatment.
Método de prueba—–grupo 1 tubería de acero termotratada no integral
La muestra se aplanará entre dos placas paralelas.. En cada grupo de probetas de aplanamiento, una soldadura se aplana en la posición de 90 °, y el otro se aplana en la posición 0 °. La muestra debe aplanarse hasta que las paredes del tubo estén en relativo contacto. Antes de que la distancia entre las placas paralelas sea menor que el valor especificado en la Tabla C.23 o E.23, No deben producirse grietas ni roturas en ninguna parte de la muestra.. Durante todo el proceso de aplanamiento, no debe haber una mala estructura, soldaduras sin fundir, delaminación, quema de metal, or metal extrusion.
Método de prueba—–grupo 1 y 2 Tuberías integrales de acero termotratado
La muestra se aplana entre dos placas paralelas., y la soldadura debe estar en la curva más grande; Depende del inspector determinar que la soldadura y el doblez más grande deben estar en una posición de 90º para la prueba de aplanamiento.. La muestra debe aplastarse hasta que toque la pared del tubo.. Before the distance between parallel plates is less than the provisions of Table C.23 or E.23,
No debe haber grietas ni roturas en ninguna parte de la muestra.. Durante todo el proceso de aplanamiento, no debe haber una mala estructura, soldaduras sin fundir, delaminación, quema de metal, or metal extrusion.
Método de prueba—–Tubería de acero P110 y carcasa de acero Q125
Cuando el comprador especifica ERW (resistencia a la soldadura eléctrica) y SR11, los requisitos de A.6 (SR11) shall be implemented.
volver a comprobar
Si alguna muestra en nombre de un tubo no cumple con los requisitos especificados, el fabricante puede tomar muestras del mismo extremo del tubo para pruebas complementarias hasta que se cumplan los requisitos. sin embargo, la longitud del tubo terminado después del muestreo no debe ser inferior a 80% de la longitud original. Si alguna muestra de un tubo que representa un lote de productos no cumple con los requisitos especificados, el fabricante puede tomar otros dos tubos del lote de productos. Reinspección de la muestra. Si estos resultados de la nueva inspección cumplen con los requisitos especificados, el lote de tubos se calificará a excepción del tubo seleccionado originalmente como muestra. Si alguna muestra para reinspección no cumple con los requisitos especificados, el fabricante puede tomar muestras de los tubos restantes del lote uno por uno. El método de muestreo para la reinspección es el mismo que se especifica en 10.5.3. Any batch of tubes can be re-heat treated as selected by the manufacturer and re-tested as a new batch of tubes.
Examen de dureza
Requisitos de PSL

Frecuencia de prueba—–general
The hardness test frequency of all products is shown in Tables C.43 and E.43.
El proveedor y el comprador acuerdan que la tubería de acero y la parte engrosada pueden someterse a la prueba de dureza adicional de la superficie exterior y a la prueba de dureza del espesor total de la pared.. The test method of this additional test shall be agreed between the supplier and the buyer.
Para cachorros o accesorios procesados ​​a partir de M65 probado, L80, C90, Marionetas o accesorios de grado de acero T95 o Q125, si no hay un tratamiento térmico posterior, hardness test is not required.
Prueba de frecuencia-Prueba de control de horno-Grado de acero M65 y L80
Taken from each furnace-the hardness test specimens of the controlled tensile test specimens shall undergo a full wall thickness hardness test to determine whether they meet the hardness requirements.
The furnace-control test carried out on a tube can also be used as a product test for this batch of tubes.
Frecuencia de prueba—–Grado de acero M65 y L80
Para tubos de acero, acoplamientos y materiales accesorios, the frequency of the hardness test should be the same as the frequency of the corresponding tensile test for each product.
Frecuencia de prueba y ubicación de muestreo—–tubo no engrosado—–Grado de acero C90 y T95
Para tuberías no engrosadas, Se debe realizar una prueba de dureza del espesor total de la pared en un cuadrante.. La muestra debe tomarse de un extremo de cada tubo.. Acerca de 50% del anillo de muestra debe tomarse del extremo frontal de la tubería y la otra mitad debe tomarse de la tubería. The back end.
Frecuencia de prueba y ubicación de muestreo—–tubo engrosado—–Grado de acero C90 y T95
El ensayo de dureza del espesor total de la pared se llevará a cabo en los cuatro cuadrantes del cuerpo del tubo de cada tubo después del ensayo de tracción de acuerdo con los requisitos de 10.4.3 para determinar si cumple con los requisitos. La frecuencia de prueba de las tuberías averiadas debe ser cada 20 piezas en cada lote. La muestra se tomará de la parte más gruesa con el mayor espesor de pared., and a full wall thickness hardness test shall be carried out in the four quadrants.
Además de la prueba de dureza del espesor total de la pared (sección transversal), the Brinell hardness or Rockwell hardness test shall be carried out on the outer surface of the tube body and the thickened part of each tube.
Frecuencia de prueba y ubicación de muestreo—–acoplamientos, sub-juntas y accesorios—–Grados de acero C90 y T95
Para tubos de paredes gruesas que se utilizan para producir más de un acoplamiento, subjunta y accesorios, Se tomará un anillo de muestra en cada extremo de la tubería de acero., and both sample rings shall be subjected to the full-wall thickness hardness test.
Para acoplamientos unitarios tratados térmicamente, sub-juntas y accesorios, the pipe fittings with the largest surface hardness in the batch should be selected for testing.
Para un solo acoplamiento termotratado, El anillo de prueba de dureza se cortará desde el medio como se muestra en la Figura D.10.. Para articulaciones y accesorios de cachorros tratados térmicamente individuales, para acoplamientos, cachorros o accesorios tratados térmicamente con el método c) especificado en 10.2.3, el anillo de prueba de dureza se puede cortar desde el medio como se muestra en la Figura D.10, or from The extended part is intercepted.
The full wall thickness hardness test should be carried out in the four quadrants.
Frecuencia de prueba—–Grado de acero Q125
Para carcasa, 3 Las tuberías de cada lote se prueban para determinar la dureza del espesor total de la pared.. Si el método de muestreo puede garantizar que las muestras proporcionadas puedan representar el comienzo y el final del ciclo de tratamiento térmico y ambos extremos del tubo, the test tube should be randomly selected.
Para los acopladores, subuniones o materiales accesorios que se tratan térmicamente en toda la tubería, un extremo de cada tubo se someterá a una prueba de dureza de espesor de pared completo (cada extremo tendrá un 50% probabilidad de muestreo).
Para los acopladores, juntas secundarias o accesorios que son acoplamientos semiacabados o simples tratados térmicamente, one sample shall be taken from each batch for the full wall thickness hardness test.
The full wall thickness test shall be performed in one quadrant.
Para productos PSL-3, see Appendix H for additional requirements.
Sample
La muestra de dureza debe tomarse del producto en la posición que se muestra en la Figura D.10, o tomado del extremo o extensión de la tubería de acuerdo con las disposiciones de esta norma. Para todos los grados de acero, the full wall thickness hardness test shall be carried out on the test ring or test block.
Para la prueba de dureza de espesor de pared total de un cuadrante, se llevará a cabo en el bloque de muestra tomado del anillo de muestra o muestra de tracción. Para la prueba de dureza de espesor de pared total de los cuatro cuadrantes, se llevará a cabo en el anillo de muestra o en el bloque de muestra tomado del anillo de muestra. The full wall thickness hardness test ring shall be prepared in accordance with Figure D.11.
Las dos superficies de la muestra de dureza deben rectificarse paralelas y lisas., y no debe haber incrustaciones de óxido, impurities and lubricant on the surface of the hardness sample.
método de experimento
La prueba de dureza Brinell debe realizarse de acuerdo con ISO6506-1 o ASTM E10, and the Rockwell hardness should be carried out in accordance with ISO6508-1 or ASTM E18.
En este estándar, se utilizan dos métodos de prueba:
a) La prueba de la superficie exterior incluye una muesca.;
B) The full wall thickness hardness test includes multiple indentations.
La prueba de dureza de la superficie exterior se puede realizar mediante el método de dureza Rockwell o el método de dureza Brinell.. It is stipulated in this standard that the external surface hardness test is used for product determination and process control.
La prueba de dureza del espesor total de la pared debe probarse de acuerdo con el método de dureza Rockwell., y se utiliza para determinar la dureza máxima, la cuantificación permisible del cambio de dureza, la cuantificación permisible del cambio de dureza. la cuantificación permisible del cambio de dureza. la cuantificación permisible del cambio de dureza, la cuantificación permisible del cambio de dureza (es decir, la cuantificación permisible del cambio de dureza). la cuantificación permisible del cambio de dureza, the first hardness indentation of the first quadrant of each hardness test block or sample ring can be omitted.
Cuando el espesor de pared especificado es inferior a 7,62 mm (0.30en), para la prueba de dureza de espesor de pared total, 3 Se tomarán hendiduras en el medio del espesor de la pared de la muestra.. Para todos los demás productos, la 3 las sangrías en cada cuadrante deben estar en tres posiciones. Las lecturas de dureza de 3 sangrías en cada posición (como exterior, medio e interior), cuyo valor medio es la lectura de dureza media de esa posición. La prueba de dureza del espesor total de la pared consiste en las lecturas de dureza promedio de cada posición en un cuadrante.. Whether the full wall thickness hardness test is carried out in one quadrant or four quadrants should be calibrated in accordance with this standard.
La muesca interior y exterior deben medirse con una cinta a 2,54-3,18 mm de la superficie., pero la distancia entre el centro de la hendidura y las superficies interior y exterior no debe ser inferior a 2½ veces el diámetro de la hendidura. La distancia entre las muescas debe ser al menos 3 veces el diámetro de la hendidura (desde el centro de la hendidura hasta el centro de la hendidura). Para tubos de paredes delgadas, the spacing between each row is allowed to be staggered.
El método de escala Rockwell C se usa generalmente para la prueba de espesor de pared completo. Los materiales con dureza menor a 20HRC serán aceptados por el método de escala C de Rockwell.. Cuando la dureza medida es inferior a 20HRC, debe usarse con cuidado debido a la precisión reducida, pero estos resultados se pueden utilizar para determinar la dureza. Es seleccionado por el fabricante o especificado por el comprador que el método de escala Rockwell B se puede utilizar para materiales con una dureza inferior a 20HRC.. Las lecturas de dureza Rockwell y las lecturas de dureza promedio deben informarse en la escala Rockwell C, exacto a un lugar decimal. Cuando el pedido estipule en A.9 (SR15), the manufacturer shall provide three readings to the purchaser.
A menos que lo acuerde el comprador, the hardness conversion should be selected by the manufacturer and converted according to an appropriate conversion table.
La lectura de dureza Brinell debe redondearse a tres dígitos significativos. Cuando la presión de prueba es superior a 29,342 kN (3000kgf), el diámetro de la bola de presión es superior a 10 mm, y la presión de prueba tiene una duración de 10 s ~ 15 s, the test conditions should be reported.
En caso de disputa, the hardness test of the HRC scale in the laboratory shall be used as the stretching method.
Prueba no válida
Si alguna muestra de prueba de dureza no está calificada o tiene fallas en el mecanizado, the test specimen can be scrapped and replaced by another test specimen.
Calibración periódica de la máquina de prueba de dureza.
La máquina de prueba de dureza Brinell debe verificarse periódicamente de acuerdo con los pasos de la Parte B de ISO6506-1 o ASTM E18, y el probador de dureza Rockwell debe verificarse periódicamente de acuerdo con los pasos de la Parte B de ISO6508-1 o ASTM E10; el título ISO es “Verificación regular del usuario” La parte de los "Procedimientos de la máquina de prueba" y el capítulo de ASTM titulado "Procedimientos regulares de verificación del usuario" están interrelacionados. Al principio y al final del proceso de funcionamiento continuo de la máquina de prueba., la prueba debe verificarse tantas veces como sea necesario para que el fabricante, comprador (o su representante) puede confirmar que la máquina de prueba está dentro del rango de calibración. Utilice los siguientes bloques de prueba estándar para el rango de dureza para verificación:
a) El segundo grupo: 20HRC ~ 35HRC
B) Grado de acero Q125: 25HRC ~ 35HRC
Si el resultado de la prueba de la máquina de prueba no está dentro del rango de calibración, para la máquina de ensayo de dureza Brinell, el bloque de prueba estándar debe verificarse indirectamente de acuerdo con ISO6506-2 o ASTM E18 Parte B. Para la máquina de ensayo de dureza Rockwell, el bloque de prueba estándar debe usarse de acuerdo con ISO6508-2. Or ASTM E10 Part B indirect verification.
Reinspección—–Grado de acero M65 y L80
Para productos de grados de acero M65 y L80, si una muestra de dureza de espesor de pared total que representa un lote de tubos de acero no cumple con los requisitos especificados, el fabricante puede tomar dos muestras más del mismo lote y el mismo extremo de la muestra original para una nueva inspección. Si todas las muestras reinspeccionadas cumplen los requisitos, el lote de tubos de acero se considerará calificado, excepto por el tubo no calificado que se muestreó originalmente. Si una o más de las muestras re-inspeccionadas no cumplen con los requisitos especificados, the manufacturer can inspect the remaining steel pipes one by one or reject the entire batch.
Reinspección—–Además de los productos semiacabados de acoplamiento, subuniones o accesorios que se cortan en una sola pieza para el tratamiento térmico, otros productos de los grados de acero C90 y T95
Para grados de acero C90 y T95, si alguna de las lecturas de dureza promedio está entre 25.4HRC y 27.0HRC (incluyendo 27.0HRC), luego se deben medir tres lecturas de dureza más en el área más cercana para determinar una nueva lectura de dureza promedio . Si la nueva lectura de dureza promedio no excede los 25.4HRC, el tubo está calificado. Si la nueva lectura de dureza promedio excede 25.4HRC, the root canal should be scrapped.
Reinspección—–Los grados de acero C90 y T95 se cortan en productos semiacabados de un solo acoplamiento, secciones cortas o accesorios para tratamiento térmico
Para grados de acero C90 y T95 que se cortan en piezas individuales para el tratamiento térmico de acoplamientos de productos semiacabados, secciones cortas o accesorios, si una muestra de dureza que representa un lote de tubos de acero no cumple con los requisitos especificados, la tubería de acero se considerará chatarra. Para el lote de tubos de acero seleccionados para la inspección inicial, el fabricante debe recalentar el lote de tubos de acero o utilizar los mismos criterios de selección para tomar tres nuevas muestras para la prueba. Si alguna de las tres muestras repetidas no cumple con los requisitos especificados, the entire heat treatment shall be rejected.
Reinspección—–Grado de acero Q125—–general
Si el cambio de dureza permisible en una muestra excede las disposiciones de C.6 o Tabla E.6, la muesca de dureza en este cuadrante se puede eliminar (seleccionado por el fabricante), y la muesca en la primera prueba se coloca en la superficie inferior Inténtelo de nuevo. Cada muestra se puede volver a moler y volver a analizar solo una vez.. Después de la reinspección, products that do not meet the requirements shall be scrapped.
Reinspección—–Grado de acero Q125—–carcasa
Si falla más de uno de los primeros tres tubos de ensayo que representan un lote de tripa, el fabricante puede optar por probar los tubos restantes del lote uno por uno. Cuando estos tubos se vuelven a probar, they are only allowed to be carried out in accordance with Section 10.6.16.
Si solo uno de los primeros 3 Los tubos de ensayo que representan un lote de tripa fallan.. Puedes tomar otro 3 Tubos para una nueva inspección para determinar si el lote de tripa está calificado. Durante la reinspección, solo se permite que se lleve a cabo de acuerdo con las disposiciones de la Sección 10.6.16. Si alguno de los tres tubos que se volvieron a probar no está calificado, el fabricante puede optar por probar el lote de tubos restantes uno por uno, o reprocesar el lote de tubos (es decir, para un lote de tripa, 6 tubos Debe haber 5 tubos en el tubo de ensayo que cumplen con los requisitos de la Sección 7.8 y la Tabla C.6 o E.6 para demostrar que el lote de tripa está calificado).
Reinspección—–Grado de acero Q125—–acoplamientos, accesorios y juntas de cachorro
Cuando acoplamientos, las juntas secundarias o los accesorios se tratan térmicamente con productos semiacabados de acoplamiento o tubos individuales, si el cambio de dureza especificado en la Sección 7.8 excede el valor especificado en la Tabla C.6 o E.6, el fabricante puede seleccionarlo del lote. Toma otro 3 de los productos para la reinspección de dureza de espesor de pared total. Si alguno de los 3 Los productos reevaluados no cumplen con el valor máximo de cambio de dureza., the batch of products shall be scrapped.
Toda la crítica está abolida—–grupo 2 and group 4
Para todos los productos, todo el lote de tubos de acero de desecho debe ser reprocesado (es decir, tratamiento de recalentamiento), and the hardness test should be repeated as a new batch.

The post Prueba de inspección de tubería y revestimiento. appeared first on fabricante de tubos de acero abter, tubo y cubierta de gas natural,tubo de acero sin costura,OCTG,.

]]>
Detailed explanation of Pipe and Tube http://www.abtersteel.com/es/news/products-news/detailed-explanation-of-pipe-and-tube/ Wed, 29 Dec 2021 01:26:03 +0000 http://www.abtersteel.com/?p=6350-es PIPE is a circular section tube conforming to ASME B36.10M and ASME B36.19M. There are some special PIPEs that do not meet the dimensions in these tables, as well as circular tubes. The nominal outer diameter corresponds to the actual outer diameter. A TUBE is a hollow object with a circular or other cross-section with a continuous periphery. The size of a circular TUBE may be described by two of the following three parameters, generally not three: diámetro externo, diámetro interno, y espesor de pared. Strictly speaking, PIPE should be translated into nominal pipe, tubería. Just translate TUBE into a tube. […]

The post Detailed explanation of Pipe and Tube appeared first on fabricante de tubos de acero abter, tubo y cubierta de gas natural,tubo de acero sin costura,OCTG,.

]]>
PIPE is a circular section tube conforming to ASME B36.10M and ASME B36.19M. There are some special PIPEs that do not meet the dimensions in these tables, as well as circular tubes. The nominal outer diameter corresponds to the actual outer diameter.
A TUBE is a hollow object with a circular or other cross-section with a continuous periphery. The size of a circular TUBE may be described by two of the following three parameters, generally not three: diámetro externo, diámetro interno, and wall thickness.
Strictly speaking, PIPE should be translated into nominal pipe, piping.
Just translate TUBE into a tube.
So let’s summarize,
PIPE is used to transport fluid.
TUBE is used to conduct heat.
los 1 inch PIPE has an outer diameter of 33.4 mm. los 2 inch PIPE has an outer diameter of 60.3 mm.
A 1-inch TUBE has an outer diameter of 25.4mm. A 2-inch TUBE has an outer diameter of 50.8mm.
It is PIPE that complies with ASME B36.10 and B36.19.
What does not conform is TUBE.
The round shape may be PIPE.
But if it is not round, it must be TUBE.
The difference between Tube and Pipe:
As we all know, the ASME boiler and pressure vessel code is an authoritative standard. There are two main words in the ASME standard for steel pipe materials: tubería y tubo. Related to it are piping and tubing. When these two words were translated into Chinese, there used to be a stage of vagueness in multiple Chinese translations of the same English word, and now they have basically unified their understanding. ASME B31.3 “Industrial Pipeline” compiled by the China Ordnance Industry Enterprise Management Association, ASME Code Standard Chinese Translation Compilation and Publication Committee, the terminology chapter contains the translation and explanation of pipe and tube:
Tubo—a sealed cylinder used to transport liquids or transfer fluid pressure. It is named “tubo” in the applicable material technical conditions, and is called a pipe in the material standard. “Tube” o “tubería”, when used for pressure-bearing purposes, is regarded as “tubo”. Pipes are divided according to their manufacturing methods
The class is defined as follows:
A) Electric resistance-welded pipe
B) Butt welded pipe, continuous welded (furnace butt welded pipe, continuous welded)
C) Electric fusion welded pipe
re) Double submerged-arc welded pipe
mi) tubo sin costura
F) Tubería soldada en espiral
Adicionalmente, the Chinese Translation of ASME Code Standards Compilation and Publication Committee also added a note: “Pipe materials are distinguished in the ASME Code. Let’s translate it as “tubo” y “tubo”. Pipes are hollow products with circular cross-sections. ; The pipe is a hollow product with a continuous circle or any cross-sectional shape. In the specification, the outer diameter, inner diameter and wall thickness of the pipe can be expressed by two independent parameters, es decir, the commonly used domestic outer diameter × wall thickness (φd× t), the inner diameter can be calculated. The pipe specification is represented by the nominal pipe specification NPS×. A more complete representation should be: NPSx sch y, where x represents the diameter and y represents the wall thickness. They are only specifications and models rather than actual sizes. When the wall thickness is the standard specification sch 40, it can be omitted. The specific inner, outer diameter and wall thickness dimensions should be checked in the relevant table. The corresponding translation method is pipe: pipe or piping. Tubería: tubo. When not distinguished, collectively referred to as Pipe.”
The general technical condition of Pipe tube is A530, and the general technical condition of Tube tube is A450. The main differences are as follows:
A530: The wall thickness is expressed by the nominal wall thickness. The allowable deviation of the wall thickness is ±12.5%. The allowable deviation of the outer diameter is controlled loosely (the above deviation is at least 0.4mm). There is no requirement for the flaring test, the crimping test, and the hardness.
A450: The wall thickness is expressed by the minimum wall thickness, the allowable deviation of the wall thickness is zero, and the allowable deviation of the outer diameter is controlled strictly (the deviation is up to 0.4mm as above), and there are requirements for the flaring test, the crimping test, and the hardness. .
Adicionalmente, the specifications of each Pipe and Tube itself also have their own technical requirements, which should be read carefully when using them. It is difficult to give a clear limit for whether to use Tube or Pipe in general pipelines. sin embargo, for expanded heat exchanger tubes, furnace tubes, and instrument sleeve connecting tubes, Tube tubes must be used, and for welded tubes. Both Tube and Pipe tubes are generally acceptable. Because Tube tubes have stricter manufacturing and inspection requirements, they can be used in industrial and mining areas with more demanding pressure and temperature, and of course the price is more expensive.
En general, PIPE is used for steel pipes of pipes or pressure vessels. Pipe fittings are called PIPEFITTING pipes (manufactured according to piping standard specifications). PIPE pipes (other pipes not manufactured according to piping standard specifications) TUBETUBE can have any cross-sectional shape, and PIPE should be round.
When ASME formulates this rule, it focuses on the nature of the pipe or pipe’s purpose. Within the scope of boilers and pressure vessels, tube mainly focuses on internal and external heat conduction and heat exchange purposes, while pipe is mainly based on the function of transporting the pressurized medium from one place to another. In this way, pipes generally have Attached to various accessories (tees, codos) y válvulas. Provincial gas pipes, water wall pipes, etc.. must belong to the tube category, while main steam pipes, downcomers, etc., or other pipes connected with tee and valve must belong to the pipe category.
PIPE is defined by the nominal diameter, TUBE is defined by the outer diameter and wall thickness, PIPE can be welded and threaded, and TUBE can only be connected with COMPRESS JOINT TYPE FITTING.
The difference between Tube and Pipe:
ASTM’s stainless steel pipe standards include about 12 seamless steel pipes and welded steel pipes. The steel grade is mainly austenitic stainless steel, que tiene 3 austenitic-ferritic duplex stainless steel standards. Studying the difference between the pipe and tube standards found that although the two standards are self-contained, the main technical content of the standard is that the size and specifications of the steel pipe have completely different systems, the chemical composition of the steel, the shape and weight requirements of the steel pipe, and the mechanics The requirements for performance and process test, heat treatment requirements, hydraulic test and non-destructive inspection are basically the same.
Por lo tanto, the content of pipe size specifications is introduced.
(1) According to the American National Standard ANSI/ASME B36.10M “Welded and Seamless Steel Pipe (Tubo de acero)” (first formulated by the American Society of Mechanical Engineering in 1934), the size specification of Steel pipe is nationally Unified, standardized, and serialized. This kind of pipe is used under high temperature or low temperature or pressure conditions. The word “tubo” is used to distinguish it from “tubo” and is suitable for those tubes used in pipelines and piping systems. product.
It can be seen from this that the main difference between “Tubo de acero” y “Steel tube” es:
(1) The size specifications of Steel pipe are uniformly stipulated by national standards. When formulating each specific product standard, it can only be selected from the B36.10M standard, and the size series cannot be customized. The size specifications of “Steel tube” are stipulated in each product standard according to the purpose of the product and the user’s requirements when each product standard is formulated.
(2) Steel pipe is mainly used for pipelines or piping systems under high temperature, low temperature or pressure conditions. In B36.10M, the nominal size of the steel pipe is represented by the specification number NPs (NominalPipe Sige) (in inches). Existen 44 NPSs from 1/8 a 80. Son 1/8, 1/4, 3/8, 1/2, 3/4, 1, 11/4, 1 1/2, 2, 2 1/ 2, 3, 3 1/2, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, y 6, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 46, 48, 52, 56: 6o, 64, 68, 72, 76, 80.
Each specification also contains different sequences of wall thickness scople species. The NPs value is actually the nominal outer diameter (0re) value of the steel pipe. sin embargo, the values ​​of NPS 1/8~NPSl2 are different from the nominal outer diameters of standardized steel pipes. These specifications of pipes are actually produced according to the standard nominal outer diameters.
(2) Are these specifications in ANSI/ASME B36.10M applicable to stainless steel pipes? No. On the basis of ANSI/AMES B36.10M, the ANSI/AMES B36.19M stainless steel pipe (tubo) size specification standard was formulated. The size specifications specified by the standard are listed in Table 1, and the nominal weight is listed in Table 2. The standard also stipulates that the allowable size deviation is specified by each standard when formulating specific product standards, and its size is determined by the specific requirements of the steel pipe manufacturing method and use. Adicionalmente, the calculation method of steel pipe weight and the selection principle of steel pipe wall thickness are also stipulated. Nota: The weight listed in this table refers to the weight of carbon steel pipes. Compared with the weight of stainless steel pipe, the difference is that the weight of the corresponding size of ferritic stainless steel pipe is reduced by 5%, and the weight of austenitic stainless steel pipe is increased by 2%.
(3) Through the introduction of ANSI/AMES B36.10M and B36.19M two standards, we have a general understanding of the main difference between Steel tube and Steel pipe. This difference is mainly reflected in the use conditions of the tube and its requirements for size specifications. Going back to study the specific standards of Steel pipe, I found that the specifications of the steel pipe size in the standard are mainly to determine the NPS number and specify the allowable deviation of the size.
There are roughly the following contents:
(1) Al ordenar, the user should indicate the NPS number, the serial number of the steel pipe wall thickness or the average nominal wall thickness or minimum wall thickness in the contract.
(2) In A999/A999M “General Technical Requirements for Stainless Steel Pipe (tubo)”, the general size specification of stainless steel pipe is specified as NPS1/8~NPS48, and the corresponding outer diameter is 0.405~1219.2mm.
(3) The allowable deviations of outer diameter, espesor de la pared, diámetro interno, length and weight are specified.
① Allowable deviation of wall thickness
a. When the user orders with the minimum wall thickness, the wall thickness is not allowed to be deviated. B. The deviation of the minimum wall thickness at any point of the steel pipe (including seamless steel pipe and welded pipe) from the nominal wall thickness shall not be greater than 12.5% ​​of the specified nominal wall thickness. The standard appendix also provides a list of minimum wall thickness inspection values. C. For cast and boring steel pipes, the wall thickness deviation should not exceed 3.2mm, and the specified wall thickness should not have a negative deviation. The wall thickness deviation of the cast pipe should not exceed 1.6mm, and the specified wall thickness should not have a negative deviation.
②Allowable deviation of outer diameter
③Allowable deviation of inner diameter
For cast, boring and cast stainless steel pipes, the inner diameter deviation should not exceed 1.6mm, and the specified inner diameter should not have a positive deviation. Adicionalmente, the standard also stipulates the allowable deviation of the delivery length of the steel pipe.
I recently turned to an old book and found that there is a difference between pipe and tube in ASME. Let me show you that pipe and tube are currently translated as pipe, but PIPE is generally expressed in terms of inner diameter and wall thickness (SCH), including welding Tubes and seamless tubes, whose main function is to transport fluids, and tubes represented by outer diameter and tube wall thickness, also include welded tubes and seamless tubes, whose main function is to transfer heat, such as heat exchanger tubes and condenser tubes In the welding procedure qualification, the function of the pipe is not distinguished by the focus on the procedure qualification, so the pipe and the tube can be used in common. In the second volume of ASME, the pipe can be translated as the fluid conveying tube tube as the heat transfer tube.
The steel pipe material standards of the United States and Japan clearly divide steel pipes into two categories: Pipe and Tube (the wall thickness calculation formula is different in the standard). Pipe refers to a hollow pipe with a round cross section for fluid transportation. Its specifications are expressed by the series of nominal diameter and wall thickness (or wall thickness). For pipes with the same nominal diameter, the wall thickness can be different, but the outer diameter is the same.
Pipe is the main pipe used in industrial pipelines. Pipe is mainly based on the function of transporting the pressurized medium from one place to another, and does not focus on the heat exchange function. Por ejemplo, the main steam pipe, ascending and descending pipes, etc.. or other three-way, elbow and valve connection pipes are Pipe pipes. Tube is a general term for hollow tubes, which can be round cross-sections or cross-sections of other shapes. For a round tube, its specifications are determined by two of the outer diameter, inner diameter and wall thickness.
Tube is often used in small-diameter pipes (5 inches or less than 6 pulgadas) such as instrument pipes, heat tracing pipes, hydraulic or pneumatic pipes in piping systems. Tube tube mainly focuses on internal and external heat conduction and heat exchange purposes, such as superheater tubes, reheater tubes, gas-saving tubes and water wall tubes. Generalmente hablando, the unit price of Tube is higher than that of Pipe.
PIPE American Standard: ASTM A53 “Uncoated and Hot-dip Galvanized Welded and Seamless Nominal Pipe”; API5L “Pipeline Steel Specification”; ASTM A106 “Seamless Carbon Steel Nominal Pipe for High Temperature”; ASTM A312 “Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Nominal Pipe”; ASTM A333 “Seamless and Welded Nominal Steel Pipe for Low Temperature Use”; A335 ASTM “Seamless Ferritic Alloy Steel Nominal Pipe for High Temperature Use”; ASTM A358 “Arc Fusion Welding for High Temperature Use” Austenitic chromium-nickel alloy steel nominal pipe”-plate welded pipe; ASTM A671 “normal temperature and low temperature electric fusion welding nominal pipe”-plate welded pipe; ASTM A672 “medium temperature and high pressure electric fusion welding nominal pipe”-plate welded pipe ; ASTM A691 “Carbon Steel and Alloy Steel Electrofusion Welded Steel Nominal Pipe for High Temperature and High Pressure”-Plate Welded Pipe; ASTM A530 “General Requirements for Carbon Steel and Alloy Steel Nominal Pipe for Special Purposes”;
Pipeline steel pipe (TUBO) American Standard: ASTM A179 “Seamless cold drawn low carbon steel pipe for heat exchanger and condenser”; ASTM A213 “Seamless ferritic steel and austenite for boiler, superheater and heat exchanger Alloy Steel Pipe”; ASTM A249 “Caldera, sobrecalentador, Heat Exchanger and Condenser Welded Austenitic Steel Pipe”; ASTM A334 “Seamless and Welded Carbon Steel and Alloy Steel Pipe for Low Temperature Use”; ASTM A450 “General Requirements for Carbon Steel, Ferritic Alloy Steel and Austenitic Alloy Steel Pipe”;
Pipeline steel pipe (TUBO) domestic standard: GB / T 3091-2001 “Welded steel pipe for low pressure fluid transportation”; GB / T 8163-1999 “Seamless steel pipe for fluid transportation”; GB / T 9711.1-1997 “Oil and natural gas industrial transportation Technical delivery conditions for steel pipes Part 1: Tuberías de acero de grado A; GB / T 12771-2008 “Stainless steel welded steel pipes for fluid transportation”; GB / T 14976-2002 “Tubos de acero sin costura de acero inoxidable para transporte de fluidos”; GB / T 18984- 2003 “Seamless Steel Pipes for Low Temperature Pipelines”; HG/T 20537.3-1992 “Technical Requirements for Austenitic Stainless Steel Welded Steel Pipes for Chemical Plants”; HG/T 20537.4-1992 “Technical Requirements for Austenitic Stainless Steel Welded Steel Pipes with Large Diameters for Chemical Plants “;
Adicionalmente, although the following national standards do not distinguish between Pipe and Tube, they can also be used for steel pipes for pipelines.
Such as: GB 3087 “Seamless Steel Pipe for Low and Medium Pressure Boiler”; GB 5310 “Seamless Steel Pipe for High Pressure Boiler”; GB 6479 “Seamless Steel Pipe for High Pressure Fertilizer Equipment”; GB 9948 “Seamless Steel Pipe for Petroleum Cracking”;
sin embargo, not all the diameters of pipeline components use nominal diameters, and not all pipes use Pipe. Por ejemplo, high-temperature and high-pressure pipes and clean pipes are often expressed in terms of outer diameter x wall thickness.
Tubes can be divided into two categories according to internationally used ones, namely Pipe and Tube. But they cannot be separated when expressed in Chinese, and they are all called pipes.
In the ASTM and JIS steel pipe standard systems, there are obvious differences between Pipe and Tube in terms of technical requirements and dimensional tolerances. my country’s steel pipe standard system did not distinguish between Pipe and Tube before the 1990s. En años recientes, my country’s steel pipe standards are gradually Develop towards the separation of Pipe and Tube standards.

The post Detailed explanation of Pipe and Tube appeared first on fabricante de tubos de acero abter, tubo y cubierta de gas natural,tubo de acero sin costura,OCTG,.

]]>
Requisitos de acoplamiento de tubos http://www.abtersteel.com/es/news/products-news/tubing-coupling-requirements/ Tue, 21 Dec 2021 01:32:14 +0000 http://www.abtersteel.com/?p=6347-es El acoplamiento debe ser un tubo sin costura., y su grado de acero, El tipo y el tratamiento térmico deben ser los mismos que los de la tubería.. Cuando el acoplamiento está galvanizado, El proceso de galvanoplastia debe controlarse para minimizar la absorción de hidrógeno.. La estructura del acoplamiento de la tubería es: el extremo del tubo está conectado con la pared interior del acoplamiento mediante una rosca cónica, y el extremo del cuerpo de acoplamiento está conectado con el tubo por un hilo plano con el mismo hilo y paso. It has the characteristics of alleviating the stress concentration at the root of the […]

The post Requisitos de acoplamiento de tubos appeared first on fabricante de tubos de acero abter, tubo y cubierta de gas natural,tubo de acero sin costura,OCTG,.

]]>
El acoplamiento debe ser un tubo sin costura., y su grado de acero, El tipo y el tratamiento térmico deben ser los mismos que los de la tubería.. Cuando el acoplamiento está galvanizado, the electroplating process should be controlled to minimize hydrogen absorption.
La estructura del acoplamiento de la tubería es: el extremo del tubo está conectado con la pared interior del acoplamiento mediante una rosca cónica, y el extremo del cuerpo de acoplamiento está conectado con el tubo por un hilo plano con el mismo hilo y paso. Tiene la característica de aliviar la concentración de tensiones en la raíz de la rosca externa de la tubería conectada por una sola rosca cónica., no es fácil causar fatiga y fractura, y el efecto de conexión es bueno. Effectively prevent the occurrence of breakage accidents of oil well tubing strings.
Los acoplamientos se dividen en acoplamientos de tubería y acoplamientos de carcasa. Los grados de acero comúnmente utilizados son J55., K55, N80, L80, P110, etc.
Los acoplamientos de tubería juegan un papel importante en las operaciones de pozos petroleros. Se puede utilizar con revestimientos de petróleo para proteger los pozos de formaciones de gas superficiales y superficiales., así como el transporte de petróleo y gas y la perforación de pozos de petróleo y gas. Soporta el peso del cabezal del pozo y otras capas para evitar el colapso.. Y para asegurar que el pozo de petróleo esté perforado y que todo el pozo de petróleo esté en buen funcionamiento después de que se forme el pozo., and that the pipeline can pump oil and gas from the well to the surface.
Como salvavidas de las operaciones de pozos petroleros, los acoplamientos de tubería tienen requisitos de calidad relativamente altos. Porque si se daña por motivos especiales, Puede causar directamente que el pozo de petróleo reduzca la producción., e incluso provocar el desguace directo del pozo exploratorio. Por lo tanto, hay muchos requisitos para la selección, que debe seleccionarse de acuerdo con las diferentes condiciones geológicas y la presión de fondo de pozo. It is recommended that when selecting and purchasing oil casing and tubing couplings, debe elegir acoplamientos de tubería que sean producidos por compañías regulares y que aún estén en buenas condiciones bajo la tensión combinada de la tensión, compresión, flexión, y torsión. No intentes ser tacaño. Aunque las condiciones geológicas de varias regiones son diferentes, en general, el estado de tensión subterráneo de cada región no es bueno. So it’s good to choose good quality.
How to reduce the erosion of the seam by the sand layer in the tubing coupling? Se puede utilizar tecnología de estampado de alta precisión, y la abertura de la hendidura del tubo del filtro se muestra en el lateral. Deje que la parte de la carcasa del acoplamiento de la tubería se apriete por la fuerza externa, para que la parte comprimida esté bajo la fuerza externa, para que la brecha se reduzca. Si las juntas del acoplamiento de la tubería están a lo largo de la dirección axial de la tubería, straight seam welding can be used.
La pared gruesa del acoplamiento de tubería K55 es relativamente gruesa, usando laminación convencional, la tasa de aprobación es solo 54.17%, la tasa de aprobación de impacto es 43.06%, el índice de capacidad de ingeniería CPL = 0.1, la tenacidad al impacto no puede cumplir con el impacto de los requisitos estándar, y la fuerza no se puede garantizar, y las cuentas de desempeño de impacto no calificado para 79.49% de la tarifa no calificada por primera vez, que se puede determinar como la razón principal que afecta la tasa de rendimiento del acoplamiento de tubería calificado por primera vez. Los resultados muestran que el acoplamiento de tubería K55 de pared gruesa generalmente existe bajo la influencia de un valor de impacto bajo, instability and other problems.
Mediante el análisis de seguimiento de la temperatura de deformación de la tubería de acoplamiento de tubería de diversas especificaciones, se encuentra que la temperatura de calentamiento es demasiado alta, la temperatura de la tubería de acero antes del laminado continuo es demasiado alta, el orificio de calentamiento está perforado, la temperatura de laminación continua de la perforación es mayor, y la tubería de acero permanece en el diámetro durante mucho tiempo antes de rodar. En la etapa de alta temperatura, los granos que se han recristalizado varias veces después de enrollarlos vuelven a crecer. A medida que crecen los granos, las propiedades mecánicas de la tubería de acero se deterioran. Por lo tanto, La tecnología TMCP se utiliza para controlar el enrollado del tubo de acoplamiento de la tubería K55., y la temperatura de deformación, temperatura final de laminación, cooling water volume and heating temperature of continuous rolling are scientifically selected through orthogonal experiments.
Para asegurar un rodamiento y enfriamiento mejor controlados del acoplamiento de tubería K55, para facilitar al operador el control del proceso de laminación, la carcasa de aceite se ha modificado para mejorar aún más la capacidad de controlar la velocidad de enfriamiento de la tubería de acero. Bajo la premisa de garantizar el límite elástico de la tubería de acoplamiento de la tubería., the toughness has been steadily improved.
Para aumentar la vida útil de las tuberías de los pozos de petróleo y reducir los costos., Los campos petrolíferos requieren que las tuberías de los pozos de petróleo se utilicen repetidamente., especialmente para tuberías de aceite que se utilizarán con mayor frecuencia. Esto plantea los requisitos para un buen rendimiento antiadherente de las tuberías de aceite.. Porque si el tubo se atasca, la integridad de la conexión roscada se destruirá. El uso continuado puede resultar en fugas en la conexión roscada, fuerza de conexión reducida, y accidentes graves como caerse del pozo, lo que provocará enormes pérdidas económicas al petróleo. El estándar API requiere que la tubería se pueda abrochar y desabrochar. 6 veces sin pegar. Aunque las condiciones de los pozos de cada campo petrolífero son diferentes, las condiciones de maquillaje (medios de maquillaje, control de par y velocidad de compensación, etc.) cuando la tubería baja al pozo también son diferentes, y los requisitos para el número de arreglos y roturas de los tubos son diferentes. sin embargo, Todos los campos petrolíferos requieren básicamente que el número de disparos de la tubería pueda alcanzar más de 10 veces, y algunos campos petroleros incluso requieren 30 veces. Los resultados de la investigación de los campos petrolíferos nacionales y los departamentos relacionados muestran que las tuberías de los pozos de petróleo domésticos generalmente tienen el problema de un rendimiento antiadherente deficiente., mientras que el rendimiento antiadherente de las tuberías de pozos de petróleo importados es significativamente mejor que el de las tuberías de pozos de petróleo nacionales. No solo los tubos domésticos son fáciles de sujetar, pero la carcasa doméstica también es fácil de sujetar; no solo los tubos sin costura son fáciles de sujetar, pero los tubos soldados con aceite también son fáciles de sujetar, which shows that domestic oil well pipe manufacturers have not fundamentally solved the problem of thread fastening.
Hay muchos factores que influyen en los sujetadores roscados.. Recientemente, Los fabricantes nacionales han estudiado el problema de los sujetadores de múltiples fuentes., como ajustar las tolerancias de la rosca, mejorar el perfil de los dientes y la cera para roscas y otros métodos para encontrar formas de mejorar el rendimiento antiadherente de las tuberías de los pozos de petróleo. en este papel, mediante la prueba comparativa del efecto de diferentes métodos de tratamiento de superficies en la mejora del rendimiento antiadherente del acoplamiento, it seeks a better treatment method for the coupling surface.
Generalmente se cree que el método de tratamiento de superficies con baja dureza tiene una mayor resistencia al desgaste.. Porque la baja dureza del recubrimiento favorece el papel de su lubricante. Sin dañar el sustrato de acero. Cuando la unión de la tubería se abrocha y desabrocha repetidamente. El revestimiento se raya fácilmente, especialmente en condiciones de alta velocidad, carga pesada, etc., el revestimiento es fácil de romper. Porque la capa de revestimiento de cobre tiene buena tenacidad y ductilidad., y buena fuerza de unión con la matriz de acero, it is not easy to cause the copper layer to crack and peel during the buckling process.
El ajuste de interferencia de la rosca del tubo hace que la rosca entre en contacto con el reloj durante el proceso de desenroscado y generará calor por fricción.. En particular, cuanto mayor sea el par de atornillado, cuanto más calor se genera. Por lo tanto, La fricción hace que el hilo entre en contacto con el reloj y genere una alta temperatura.. Debido al alto punto de fusión de la capa de cobre, el calor de fricción no hará que la capa de revestimiento se derrita. Por lo tanto, la integridad del recubrimiento en sí no se destruye, but continues to play a role as a lubricating film.
Solo el tratamiento de acoplamiento revestido de cobre tiene las características de alto punto de fusión y baja dureza.. El revestimiento de cobre es un método práctico y eficaz para mejorar el rendimiento antiadherente de la superficie de acoplamiento.. El cáñamo recubierto de fosfato se utiliza para procesar la superficie de la rosca de los acoplamientos de tuberías de pozos de petróleo. La resistencia al desgaste del revestimiento de fosfato de manganeso es mejor que la del revestimiento de fosfato de zinc., y el fino revestimiento de fosfato de zinc, cuyo espesor de película es difícil de aumentar, tiene una menor resistencia a la abrasión.. sin embargo, El fosfatado de manganeso tiene los problemas de fragilización por hidrógeno y mala operabilidad del proceso.. El tratamiento de fosfatado tiene poca resistencia al desgaste., and quality control is more difficult to guarantee.

The post Requisitos de acoplamiento de tubos appeared first on fabricante de tubos de acero abter, tubo y cubierta de gas natural,tubo de acero sin costura,OCTG,.

]]>
Introducción detallada de tubería sin costura de 16Mn http://www.abtersteel.com/es/news/products-news/detailed-introduction-of-16mn-seamless-pipe/ Mon, 13 Dec 2021 01:34:29 +0000 http://www.abtersteel.com/?p=6341-es 16Mn seamless steel pipe is a relatively important material for seamless steel pipe, y también es un acero relativamente útil. Recientemente, especialmente en tuberías de construcción de capital, casas, y puentes ferroviarios, ha dado pleno juego a un efecto relativamente grande. En general, la fábrica original pinta el código de color en la superficie exterior de los accesorios de tubería. Hay muy poca diferencia con la estimación general del aspecto del acero al carbono.. El color de 16Mn se vuelve negro y oscuro.. En general, Los tubos de acero sin costura están hechos de 10, 20, 30, 35, 45 y otros aceros al carbono de alta calidad como 16Mn, 5MnV and other […]

The post Introducción detallada de tubería sin costura de 16Mn appeared first on fabricante de tubos de acero abter, tubo y cubierta de gas natural,tubo de acero sin costura,OCTG,.

]]>
16Mn seamless steel pipe is a relatively important material for seamless steel pipe, y también es un acero relativamente útil. Recientemente, especialmente en tuberías de construcción de capital, casas, y puentes ferroviarios, ha dado pleno juego a un efecto relativamente grande. En general, la fábrica original pinta el código de color en la superficie exterior de los accesorios de tubería. Hay muy poca diferencia con la estimación general del aspecto del acero al carbono.. El color de 16Mn se vuelve negro y oscuro.. En general, Los tubos de acero sin costura están hechos de 10, 20, 30, 35, 45 y otros aceros al carbono de alta calidad como 16Mn, 5MnV y otros aceros de baja aleación o 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB and other composite steels by hot rolling or cold rolling.
16Tubería sin costura de manganeso
es un material en acero. En el pasado, un nombre para el acero. El nombre actual es: Q345.
dieciséis, representa que el contenido de carbono en este acero es de aproximadamente 0.16%. Mn se propuso por separado debido al alto contenido de manganeso entre los cinco elementos principales (carbono C, silicona Si, manganeso Mn, fósforo P, y azufre S). It is about 1.20-1.60%.
Según la fuerza, se divide en 4 niveles de 300, 350, 400 y 450MPa. Hay principalmente Q295, Q345, Q390, Q420, Q460. : “Q” es el pinyin chino inicial de la palabra “qu” por ceder, el siguiente número es el punto de rendimiento mínimo (σs) valor de la nota, y el siguiente símbolo se basa en el aumento del contenido de elementos de impureza (azufre, fósforo) del acero Se divide en cuatro grados A, B, C, D cuando es bajo y con el cambio de elementos de carbono y manganeso. Entre ellos, A and B grade steels are usually called 16Mn.
16Mn pertenece a la serie de placas de acero de baja aleación., en esta serie, it is the steel plate of the most common material or brand.
Hay muchos tipos de tubos sin costura de 16 Mn., que se dividen principalmente en dos categorías. El primero son los tubos de acero sin costura., y el segundo son tubos de acero cosidos. Aunque solo hay una diferencia de palabras entre estos dos tipos, sus propiedades y usos son bastante diferentes. The most common one in our lives is 16mn seamless steel pipe.
16Proceso de tubería de acero sin costura de manganeso
Tubo en blanco-inspección-pelado-inspección-calentamiento-perforación-decapado-rectificado-lubricación y secado al aire-cabezal de soldadura-estirado en frío-solución tratamiento-decapado-decapado Pasivación-inspección-laminación en frío-desengrasado-corte-secado al aire-pulido interno -Pulido externo-Inspección-Marcado-Embalaje del producto terminado
Según requisitos especiales, Se pueden realizar algunos tratamientos especiales en la placa de acero.: heat treatment and Z-direction properties.
Tratamiento térmico: balanceo controlado, la normalización de, etc.
Rendimiento en dirección Z: Z15, Z25, Z35
Características principales: buen desempeño general, buen rendimiento a baja temperatura, buen rendimiento de golpe, welding performance and machinability.
La composición química de la tubería sin costura de 16 Mn.:
C: 0.12~ 0.20;
Minnesota: 1.20~ 1.60;
Y:0.20~ 0.55;
Resistencia a la tracción: 470~ 660 N / mm2;
Fuerza de producción: 275~ 345 N / mm2;
Alargamiento: 21%.
El valor específico depende del espesor o diámetro del acero.. Los datos anteriores corresponden al espesor o diámetro del acero.: 16~ 100 mm
Donde se aplican tubos de acero sin costura de 16Mn y tubos de acero ordinarios:
1. Tubería de acero con costura rectificada para fluido: GB8163-2008
2. Tubería de acero sin costura para caldera: GB3087-2008
3. Tubería sin costura de alta presión para caldera: GB5310-2008 (Tipo ST45.8-Ⅲ)
4. Tubos de acero sin costura de alta presión para equipos de fertilización: GB6479-1999
5. Tubería de acero sin costura para perforación geológica: YB235-70
6. Tubería de acero sin costura para perforación petrolera: YB528-65
7. Tubería de acero sin costura para craqueo de petróleo: GB9948-88
8. Tubería especial sin costura para collar de perforación petrolífera: YB691-70
9. Tubo de acero sin costura para medio eje de automóvil: GB3088-1999
10. Tubería de acero sin costura para buques: GB5312-1999
11. Tubería de acero sin costura de precisión laminada en frío estirada en frío: GB3639-1999
16Uso de tubería de acero sin costura de manganeso:
El grado de acero especial para puentes es “16Mnq”, el grado de acero especial para vigas de automóviles es “16MnL”, y el grado de acero especial para recipientes a presión es “16MnR”.
16Fórmula de cálculo de peso de tubería sin costura mn:
[(Diámetro exterior-Espesor de la pared)*Espesor de la pared]*0.02466= kg / m (peso por metro)
Este tipo de acero se basa en ajustar la cantidad de carbono (C) para mejorar las propiedades mecánicas del acero. Por lo tanto, según el nivel de contenido de carbono, este tipo de acero se puede dividir en:
El contenido de carbono de acero con bajo contenido de carbono es generalmente menor que 0.25%, tales como 10, 20 acero, etc.;
El contenido de carbono medio de acero-carbono se encuentra generalmente entre 0.25 y 0.60%, tales como 35, 45 acero, etc.;
El contenido de carbono de acero con alto contenido de carbono es generalmente mayor que 0.60%. This type of steel is generally not used in the manufacture of steel pipes.

The post Introducción detallada de tubería sin costura de 16Mn appeared first on fabricante de tubos de acero abter, tubo y cubierta de gas natural,tubo de acero sin costura,OCTG,.

]]>
Conocimiento y comprensión de las tuberías de acero al carbono. http://www.abtersteel.com/es/news/products-news/knowledge-and-understanding-of-carbon-steel-pipes/ Wed, 08 Dec 2021 01:19:57 +0000 http://www.abtersteel.com/?p=6336-es Carbon steel pipe is made of steel ingots or solid round steel through perforation into capillary tube, y luego hecho por laminación en caliente, laminación en frío o estirado en frío. Los tubos de acero al carbono tienen una posición importante en la industria de tubos de acero de mi país.. Tubería de acero al carbono general: Esta hecho de 10, 20, 30, 35, 45 y otros aceros al carbono de alta calidad como 16Mn, 5MnV y otros aceros estructurales de baja aleación o 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB y otros aceros aleados por laminación en caliente o laminación en frío. Tubos sin costuras de acero bajo en carbono, tales como 10 y 20 are mainly used for fluid […]

The post Conocimiento y comprensión de las tuberías de acero al carbono. appeared first on fabricante de tubos de acero abter, tubo y cubierta de gas natural,tubo de acero sin costura,OCTG,.

]]>
Carbon steel pipe is made of steel ingots or solid round steel through perforation into capillary tube, y luego hecho por laminación en caliente, laminación en frío o estirado en frío. Carbon steel pipe has an important position in my country’s steel pipe industry.
Tubería de acero al carbono general: Esta hecho de 10, 20, 30, 35, 45 y otros aceros al carbono de alta calidad como 16Mn, 5MnV y otros aceros estructurales de baja aleación o 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB y otros aceros aleados por laminación en caliente o laminación en frío. Tubos sin costuras de acero bajo en carbono, tales como 10 y 20 se utilizan principalmente para tuberías de transporte de fluidos. Tubos sin costura hechos de acero al carbono medio como 45 y 40Cr se utilizan para fabricar piezas mecánicas, como partes estresadas de automóviles y tractores. Los tubos de acero al carbono se utilizan generalmente para garantizar la resistencia y la prueba de aplanamiento.. Los tubos de acero laminado en caliente se entregan en estado laminado en caliente o en estado tratado térmicamente; cold-rolled steel pipes are delivered in heat-treated state.
20# seamless steel pipe is a low-carbon steel pipe. El acero al carbono se divide generalmente en tres tipos: acero bajo en carbono, acero con contenido de carbono medio y acero con alto contenido de carbono. Entre ellos, 45# el acero es acero con contenido medio de carbono, y menos de 45# es acero con bajo contenido de carbono. 45# es acero con alto contenido de carbono. Si no hay requisitos especiales para tubos de acero sin costura, 20# seamless steel pipes are generally used.
El material de 20# tubo de acero sin costura es 20# acero, la fuerza es ligeramente superior a la de 15#, Rara vez se apaga y no tiene temperamento quebradizo. La deformación en frío tiene una alta plasticidad y generalmente se usa para doblar, laminación, flexión y arqueo de martillo. El rendimiento de soldadura de la soldadura por arco y la soldadura por contacto es bueno, el espesor es pequeño durante la soldadura con gas, y las grietas son propensas a ocurrir en piezas con requisitos estrictos o formas complejas. El estado estirado en frío o normalizado de maquinabilidad es mejor que el estado recocido, and is generally used to manufacture workpieces with low stress and high toughness requirements.
20# tubería de acero y 45# distinción de material de tubería de acero
Suelen ser adecuados para el material de tubos de acero sin costura.. Los tubos de acero sin costura se dividen en dos de uso común., GB8162 y GB8163, pero 45# el acero solo está disponible en GB8162, y 45# is a commonly used material for machining.
Ante todo, la C, Si, MN, PAG, y S contenido de 20# y 45# el acero es diferente, y 45 es más alto que 20# acero. Puedes comprar este acero solo para echar un vistazo al manual.. 20# el acero tiene baja templabilidad, baja templabilidad, buena plasticidad, tenacidad, y soldabilidad. Tiene mejor tenacidad después del laminado en caliente o la normalización.. Se puede utilizar para producir carburos medianos y pequeños menos importantes., piezas de carbonitruración, y piezas de forja. Como ejes de palanca, horquillas de cambio de caja de cambios, engranajes, tirantes de maquinaria pesada, grilletes, etc.. 45# El acero es un acero templado y revenido de carbono medio de uso común con buenas propiedades mecánicas integrales., baja templabilidad, y se agrieta fácilmente durante el enfriamiento con agua. Las piezas pequeñas deben templarse y templarse., y las partes grandes deben normalizarse. Se utilizan principalmente para fabricar piezas móviles de alta resistencia., como impulsores de turbina y pistones de compresor. Ejes, engranajes, estantes de, gusanos, etc.
Suelen ser adecuados para el material de tubos de acero sin costura.. Los tubos de acero sin costura se dividen en dos de uso común., GB8162 y GB8163, pero 45# el acero solo está disponible en GB8162, y 45# is a commonly used steel pipe material for machining.
20# aplicación de productos de tubería sin costura: buques, calderas, recipientes a presión, tanques de almacenamiento de petróleo, puentes, equipo de la central eléctrica, maquinaria de elevación y transporte y otras piezas estructurales soldadas de mayor carga. Comparación estándar antiguo de tubería de acero sin costura Q345D: 18Nb que contiene Nb acero muerto, rendimiento similar a 14MnNb, utilizado principalmente en grúas, sopladores, maquinaria quimica, etc.; 09MnCuPTi steel for atmospheric corrosion resistance, buena tenacidad al impacto a baja temperatura, soldabilidad, trabajabilidad en frío y en caliente Todos son buenos, mainly used for various machines in humid and rainy areas and corrosive atmospheres.
Cuanto más grueso sea el grosor de la pared 45# producto de tubería sin costura es, cuanto más económico y práctico es. Cuanto más fina sea la pared, su costo de procesamiento aumentará significativamente; en segundo lugar, la tecnología del producto determina su rendimiento limitado. En general, Los tubos de acero sin costura tienen baja precisión.: espesor de pared desigual, bajo brillo en el interior y exterior de la tubería, alto costo de dimensionamiento, y hay hoyos y puntos negros en el interior y el exterior que no son fáciles de eliminar; tercera, su detección y modelado deben procesarse fuera de línea. Por lo tanto, encarna su superioridad en términos de alta presión, high strength, and mechanical structure materials.
La diferencia entre la tubería de acero sin costura estirada en frío ordinaria y la tubería de acero sin costura laminada fina es
1. La característica principal de la tubería de acero sin costura ordinaria es que no tiene costura soldada y puede soportar una mayor presión.. El producto puede ser piezas fundidas en bruto o estiradas en frío., suitable for mechanical processing and fluid pipelines.
2. La tubería de acero de precisión es un producto que ha aparecido en los últimos años.. La razón principal es que las dimensiones del orificio interior y la pared exterior tienen tolerancias y rugosidades estrictas., y la apariencia es brillante, pero la única desventaja es que no se puede doblar. La solución finalmente se templa pero no después del recocido.. Brillará, but the wall thickness tolerance can still be guaranteed.

The post Conocimiento y comprensión de las tuberías de acero al carbono. appeared first on fabricante de tubos de acero abter, tubo y cubierta de gas natural,tubo de acero sin costura,OCTG,.

]]>
Condiciones, definiciones, símbolos y abreviaturas para tubos y revestimientos http://www.abtersteel.com/es/news/products-news/terms-definitions-symbols-and-abbreviations-for-tubing-and-casing/ Thu, 02 Dec 2021 01:36:18 +0000 http://www.abtersteel.com/?p=6330-es Condiciones, definiciones, símbolos y abreviaturas 1.1 Terms and definitions This International Standard adopts the terms and definitions listed in the heat treatment operation section of ASTM A941 and below. 1.1.1 accessory material Seamless standard casing or oil pipe, tubería sin costura de pared gruesa o tubería mecánica, material en barra o material forjado en caliente utilizado en la fabricación de accesorios. 1.1.2 API threads Thread specified in API Spec 5B. 1.1.3 Carload The quantity of steel pipes loaded on the first wagon delivered by the steel pipe manufacturer. 1.1.4 casing The pipe that extends from the ground surface into the well to line the well […]

The post Condiciones, definiciones, símbolos y abreviaturas para tubos y revestimientos appeared first on fabricante de tubos de acero abter, tubo y cubierta de gas natural,tubo de acero sin costura,OCTG,.

]]>
Condiciones, definiciones, símbolos y abreviaturas
1.1 Términos y definiciones
This International Standard adopts the terms and definitions listed in the heat treatment operation section of ASTM A941 and below.
1.1.1 material accesorio
Tubo de aceite o carcasa estándar sin costura, tubería sin costura de pared gruesa o tubería mecánica, bar material or hot forged material used in the manufacture of accessories.
1.1.2 Hilos de API
Thread specified in API Spec 5B.
1.1.3 Partido de carga
The quantity of steel pipes loaded on the first wagon delivered by the steel pipe manufacturer.
1.1.4 carcasa
The pipe that extends from the ground surface into the well to line the well wall.
1.1.5 Accesorio para tubería y revestimiento accesorio para tubería y revestimiento
Una sección de tubería utilizada en la sarta de tuberías para hacer que la sarta de tuberías tenga propiedades mecánicas y de presión completas y para ayudar a completar otras tareas.. Por ejemplo: juntas de conversión, reduciendo las articulaciones cortas, articulaciones cortas, acoplamientos de tubería de salida, juntas resistentes al desgaste, etc.
Nota: El apéndice no incluye otros productos de tubería definidos en esta Norma Internacional u otras normas ISO. (API DE) specifications.
1.1.6 conexión
Generic term for threaded connection of pipe components.
1.1.7 enfriamiento controlado
Enfríe el tubo a alta temperatura de acuerdo con un método predeterminado para evitar que se endurezca., se agrieta, internal damage and achieve the desired microstructure or mechanical properties.
1.1.8 Acoplamiento
A cylindrical barrel with internal thread for connecting two threaded pipes.
1.1.9 Acoplamiento de productos semiacabados en blanco de acoplamiento
Used for the production of single coupling unthreaded material.
1.1.10 Coupling stock
Used to produce seamless thick-walled pipes or mechanical pipes for semi-finished couplings.
1.1.11 defecto
Refers to a defect that is large enough to be a basis for adjudgement according to the provisions of this code.
1.1.12 tubo electrosoldado
Un tubo con una costura de soldadura longitudinal se forma calentando y soldando a presión los bordes de la placa de acero a través de resistencia o calentamiento por inducción eléctrica., without the need for filler metal.
1.1.13 manejo apretado
It is tight enough that it cannot be removed without using a pipe wrench.
1.1.14 calor del horno
Un lote de carga, metal produced in one smelting cycle.
1.1.15 análisis de calor
A chemical analysis sample report provided by a metal manufacturer.
1.1.16 imperfección
The discontinuities on the wall thickness of the product or on the surface of the product inspected by the NDE inspection method.
1.1.17 inspección
Medición, prueba, prueba de inspección, or other method of comparing products with usage requirements.
1.1.18 lote de inspección lote de inspección
The number of products specified as a certain inspection unit.
1.1.19 Muestra de lote de inspección Muestra de lote de inspección
One or more products selected from the inspection lot on behalf of the inspection lot.
1.1.20 tamaño del lote de inspección tamaño del lote de inspección
The product quantity of an inspection lot.
1.1.21 apagado interrumpido apagado interrumpido
Cuando la temperatura del tubo en sí es significativamente más alta que la del medio de enfriamiento, the tube being cooled is taken out of the quenching medium.
1.1.22 Código de especificación 1 label 1
Al pedir el tubo, the dimensionless code of the specification or specified outer diameter.
1.1.23 Código de especificación 2 label 2
Al pedir un tubo, the dimensionless unit of weight per unit length.
1.1.24 longitud de la raíz
Una sección de la tubería, que puede ser de extremo plano, roscado o con rosca y acoplamiento, and its range shall meet the length range requirements of Table C.30 or Table E.30 of this standard.
1.1.25 Imperfección lineal imperfección lineal
Los defectos lineales incluyen costura, regazo, grieta, puntaje de enchufe, Corte, y gubia, but are not limited to these defects.
1.1.26 fabricante
Dependiendo del contexto, puede ser una o varias de las siguientes situaciones: fabricante de tubos, planta de tratamiento térmico, planta de procesamiento de hilo, fabricante de acoplamientos, pup joint manufacturer, or accessory manufacturer.
1.1.27 Imperfección no lineal
Los defectos no lineales incluyen hoyos y hendiduras de fondo redondo., but are not limited to these defects.
1.1.28 tubo
Se refiere al término general para carcasa., tubería, plain-end casing liner and pup joints.
1.1.29 molino de tubos
Un fabricante, company or group company that operates and manages the production of pipe facilities.
1.1.30 revestimiento de carcasa de extremo liso
Por lo general, tienen un espesor de pared mayor que el espesor de pared especificado de J55., provided with no threaded casing.
1.1.31 Procesador de plantas de tratamiento térmico
Un fabricante, company or group company that can heat-treat the pipes produced by the pipe manufacturer.
1.1.32 producto
Se refiere a tuberías individuales o por lotes., acoplamientos, accesorios, coupling blanks and coupling semi-finished products.
1.1.33 empalme de cachorro
Una carcasa, tubing and flat-end casing liner shorter than the length range 1.
1.1.34 material de articulación de cachorro
Carcasa o tubería estándar, tubería de pared gruesa o tubería mecánica, bar material used in the manufacture of short sections.
1.1.35 comprador
The party responsible for requesting and paying for product orders.
1.1.36 apagar la grieta
Cracks caused by stress during the transformation of austenite to martensite in steel.
Nota: This transformation is a process accompanied by an increase in volume.
1.1.37 tubo sin costura
The rolled steel pipe products have no welds.
Nota: Es procesado por acero en estado caliente.. Si necesario, procesamiento en frio, Se puede utilizar un tratamiento térmico o una combinación de estos métodos de procesamiento para producir la forma deseada., size and performance.
1.1.38 Plato con concha
Hot-rolled steel strip used in the manufacture of electric welded pipes.
1.1.39 Procesamiento de acabado especial acabado final especial
Hilos cuyo tipo y características, especificaciones de producción, dimensiones, conexiones de tornillo, and performance are beyond the scope of this international standard.
1.1.40 protector de hilo
Tapas o casquillos utilizados para proteger roscas y sellar durante la carga y descarga, handling and storage.
1.1.41 tubería
Put into the well as a pipe for liquid production or liquid injection.
1.1.42 temperatura crítica superior
Ar₃ refers to the critical temperature at which austenite begins to transform into ferrite during cooling.

1.2 Símbolos y abreviaturas
BC partial trapezoidal threaded casing connection
Cᵥ Charpy V-notch minimum absorbed work
CVN Charpy V-notch
D Specified outer diameter of pipe
D Calculated inner diameter
EMI electromagnetic inspection
EU outer thickened tubing connection
EW welding process
FBH flat bottom hole
Brinell hardness of HBW with tungsten carbide balls
HRC C scale Rockwell hardness
ID inner diameter
IJ integral tubing connection
K elongation calculation constant
LC long round threaded sleeve connection
N (proceso de tratamiento térmico) normalización de longitud completa
N&T Normalizing + Revenido
NDE non-destructive testing
NU non-thickening tubing connection
OD outer diameter
PSL product technical requirement level
Q quenching + revenido
S Seamless process (cuando no se refiere al elemento químico azufre)
Sc ANSI-NACE TM0177: 1996 Método B prueba valor mínimo calificado
SCC special clearance coupling
SSC Sulfide Stress Cracking
STC short round threaded sleeve connection
t Specified wall thickness
T&C with thread and coupling
USC U.S. unidad habitual
UT ultrasonic inspection
W Specified outer diameter of API threaded couplings other than special clearance couplings
Wc Specified outer diameter of Wc API thread special clearance coupling
XC Direct Connect Casing Connector
YSmax specified maximum yield strength
YSmin specified minimum yield strength

The post Condiciones, definiciones, símbolos y abreviaturas para tubos y revestimientos appeared first on fabricante de tubos de acero abter, tubo y cubierta de gas natural,tubo de acero sin costura,OCTG,.

]]>
¿Qué factores afectan el rendimiento de la tubería de acero galvanizado? http://www.abtersteel.com/es/news/products-news/what-factors-affect-the-performance-of-galvanized-steel-pipe/ Wed, 24 nov 2021 01:25:28 +0000 http://www.abtersteel.com/?p=6322-es Los tubos de acero galvanizado son tubos de acero soldados con una capa galvanizada en caliente o electrogalvanizada en la superficie. Galvanizing can increase the corrosion resistance of the steel pipe and prolong the service life. La tubería galvanizada tiene una amplia gama de usos.. Además de las tuberías de conducción de agua, gas, aceite y otros fluidos generales de baja presión, También se utiliza como tuberías de pozos de petróleo y tuberías de petróleo en la industria del petróleo., especialmente campos petrolíferos en alta mar, así como calentadores de aceite y condensación para equipos de coquización química. Tubos para neveras, intercambiadores de aceite de lavado destilado de carbón, pilotes de tubos para puentes de caballete, and pipes for support […]

The post ¿Qué factores afectan el rendimiento de la tubería de acero galvanizado? appeared first on fabricante de tubos de acero abter, tubo y cubierta de gas natural,tubo de acero sin costura,OCTG,.

]]>
Los tubos de acero galvanizado son tubos de acero soldados con una capa galvanizada en caliente o electrogalvanizada en la superficie. Galvanizing can increase the corrosion resistance of the steel pipe and prolong the service life. La tubería galvanizada tiene una amplia gama de usos.. Además de las tuberías de conducción de agua, gas, aceite y otros fluidos generales de baja presión, También se utiliza como tuberías de pozos de petróleo y tuberías de petróleo en la industria del petróleo., especialmente campos petrolíferos en alta mar, así como calentadores de aceite y condensación para equipos de coquización química. Tubos para neveras, intercambiadores de aceite de lavado destilado de carbón, pilotes de tubos para puentes de caballete, y tuberías para marcos de soporte en túneles mineros, etc.
El tubo galvanizado comúnmente mencionado, el uso de tubería galvanizada, la tubería de hierro utilizada para gas y calefacción también es tubería galvanizada. La tubería galvanizada se utiliza como tubería de agua.. Después de varios años de uso, se genera mucho óxido y suciedad en la tubería, y el agua amarilla que fluye no solo contamina los sanitarios. , Y se mezcla con bacterias que se reproducen en la pared interior irregular., y el óxido causa un contenido excesivo de metales pesados ​​en el agua, which seriously endangers the health of the human body.

Impacto en el rendimiento
   (1) Carbón; cuanto mayor sea el contenido de carbono, cuanto mayor sea la dureza del acero, but the worse its plasticity and toughness.

  (2) El azufre es una impureza dañina en el acero.. El acero con alto contenido de azufre es propenso a agrietarse cuando se procesa a alta temperatura y alta presión., which is usually called hot brittleness.
  (3) El fósforo puede reducir significativamente la plasticidad y dureza del acero., especialmente a bajas temperaturas. Este fenómeno se llama fragilidad por frío.. En acero de alta calidad, el azufre y el fósforo deben controlarse estrictamente. Por otra parte, El acero con bajo contenido de carbono tiene un alto contenido de azufre y fósforo y es fácil de cortar., which is beneficial to improve the machining performance of steel.
   (4) Manganeso; puede mejorar la resistencia del acero, debilitar y eliminar los efectos adversos del azufre, y mejorar la templabilidad del acero. Acero de alta aleación con alto contenido de manganeso (acero con alto contenido de manganeso) has good wear resistance and other physical properties.
   (5) Silicio; puede aumentar la dureza del acero, pero la plasticidad y tenacidad se reducen. El acero eléctrico contiene una cierta cantidad de silicio., which can improve its soft magnetic properties.
   (6) Tungsteno; Puede mejorar la dureza roja y la resistencia térmica del acero., and improve the wear resistance of steel.
  (7) El cromo puede mejorar la templabilidad y la resistencia al desgaste del acero., and improve the corrosion resistance and oxidation resistance of steel.
Para mejorar la resistencia a la corrosión., la tubería de acero ordinaria (tubo negro) está galvanizado. Galvanized steel pipe is divided into hot-dip galvanized and electrical steel galvanized. La capa galvanizada en caliente es gruesa y el costo de galvanizado es bajo.. Galvanized steel pipes can be used.

Efecto anticorrosión de la capa galvanizada en caliente sobre tubería de acero galvanizado
El zinc anticorrosivo de tubería de acero galvanizado tiene un potencial de electrodo negativo que el hierro. Cuando el zinc y el hierro forman una microbatería, el zinc es el ánodo y el hierro es el cátodo. Cuando se corroe, el zinc se disuelve y el hierro no se daña. Cuando la capa galvanizada tiene pequeñas grietas o daños., el zinc tendrá la forma de un ánodo dedicado para evitar que el acero en la grieta o se dañe por oxidación. Esta es la característica principal de que la capa galvanizada es mejor que otros recubrimientos.. Cuando la tubería de acero galvanizado en caliente se sumerge en galvanizado, the metallurgical bond between the zinc-iron alloy layer and the steel substrate and the zinc layer is stronger than the bond between paint and steel.
La capa de zinc anticorrosivo de la tubería de acero galvanizado tiene un efecto de blindaje y protección sobre el acero.. El zinc forma una capa protectora en la superficie exterior del sustrato de acero en la atmósfera u otros entornos.. El proceso de corrosión del zinc aumenta su capacidad para formar una capa protectora.. Esto se debe a que el zinc reacciona con el oxígeno., dióxido de carbono, and moisture in the air to form an anti-corrosion by-product basic zinc carbonate film.
La capa de aleación de zinc-hierro entre el sustrato y la capa de zinc puro contiene 90% zinc, que tiene un efecto de protección electroquímica similar al del zinc; cuanto más grueso es el recubrimiento, cuanto más larga sea la vida útil, and the service life is basically proportional to the thickness .

The post ¿Qué factores afectan el rendimiento de la tubería de acero galvanizado? appeared first on fabricante de tubos de acero abter, tubo y cubierta de gas natural,tubo de acero sin costura,OCTG,.

]]>
Introducción a los conocimientos básicos del acero estructural aleado. http://www.abtersteel.com/es/news/products-news/introduction-to-basic-knowledge-of-alloy-structural-steel/ Tue, 16 nov 2021 01:58:47 +0000 http://www.abtersteel.com/?p=6316-es Además de hierro y carbono, El acero se llama acero de aleación añadiendo otros elementos de aleación.. Una aleación de hierro y carbono formada mediante la adición de una cantidad adecuada de uno o más elementos de aleación sobre la base de acero al carbono ordinario.. Según los diferentes elementos añadidos y adoptando la tecnología de procesamiento adecuada, propiedades especiales como alta resistencia, alta tenacidad, wear resistance, resistencia a la corrosión, resistencia a bajas temperaturas, resistencia a altas temperaturas, y se pueden obtener propiedades no magnéticas. Los efectos de los elementos agregados son los siguientes: 1. Carbón (C): El contenido de carbono en el acero aumenta, el límite elástico y la resistencia a la tracción aumentan, but the […]

The post Introducción a los conocimientos básicos del acero estructural aleado. appeared first on fabricante de tubos de acero abter, tubo y cubierta de gas natural,tubo de acero sin costura,OCTG,.

]]>
Además de hierro y carbono, El acero se llama acero de aleación añadiendo otros elementos de aleación.. Una aleación de hierro y carbono formada mediante la adición de una cantidad adecuada de uno o más elementos de aleación sobre la base de acero al carbono ordinario.. Según los diferentes elementos añadidos y adoptando la tecnología de procesamiento adecuada, propiedades especiales como alta resistencia, alta tenacidad, wear resistance, resistencia a la corrosión, resistencia a bajas temperaturas, resistencia a altas temperaturas, and non-magnetic properties can be obtained.
Los efectos de los elementos agregados son los siguientes:

1. Carbón (C): El contenido de carbono en el acero aumenta, el límite elástico y la resistencia a la tracción aumentan, pero las propiedades de plasticidad e impacto disminuyen. Cuando el contenido de carbono excede 0.23%, el rendimiento de soldadura del acero se deteriora, por lo que se usa para soldar. El acero estructural de baja aleación generalmente no contiene más de 0.20% carbón. El alto contenido de carbono también reducirá la resistencia a la corrosión atmosférica del acero., and high-carbon steel in the open stock yard is easy to rust; Adicionalmente, carbon can increase the cold brittleness and aging sensitivity of steel.

2. Silicio (Si): El silicio se agrega como agente reductor y desoxidante durante el proceso de fabricación de acero., por lo que el acero muerto contiene 0.15-0.30% silicio. Si el contenido de silicio en el acero excede 0.50-0.60%, el silicio se considera un elemento de aleación. El silicio puede mejorar significativamente el límite elástico., límite de elasticidad y resistencia a la tracción del acero, por lo que es ampliamente utilizado como acero para muelles. Añadiendo 1.0-1.2% silicio a acero estructural templado y revenido, la fuerza se puede aumentar por 15-20%. La combinación de silicio y molibdeno., tungsteno, cromo, etc., tiene el efecto de mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia a la oxidación, y puede producir acero resistente al calor. Acero con poco carbono que contiene 1-4% El silicio tiene una permeabilidad magnética extremadamente alta y se utiliza como lámina de acero al silicio en la industria eléctrica.. The increase in the amount of silicon will reduce the welding performance of the steel.

3. Manganeso (MN): En el proceso de fabricación de acero, El manganeso es un buen desoxidante y desulfurante.. El acero general contiene 0.30-0.50% manganeso. Al agregar más de 0.70% al acero al carbono, se considera “acero al manganeso”. Comparado con el acero ordinario, no solo tiene suficiente dureza, pero también tiene mayor resistencia y dureza, mejora la templabilidad del acero, y mejora la trabajabilidad en caliente del acero. Por ejemplo, el límite de fluencia del acero 16Mn es 40% más alto que el de A3. Acero que contiene 11-14% El manganeso tiene una resistencia al desgaste extremadamente alta y se utiliza en cucharones de excavadoras., revestimientos de molino de bolas, etc.. The increase of manganese content weakens the corrosion resistance of steel and reduces the welding performance.

4. Fósforo (PAG): En general, el fósforo es un elemento nocivo en el acero, que aumenta la fragilidad en frío del acero, deteriora el rendimiento de la soldadura, reduce la plasticidad, y deteriora el rendimiento de plegado en frío. Por lo tanto, generalmente se requiere que el contenido de fósforo en el acero sea menor que 0.045%, and the steel requirement is lower.

5. Azufre (S): El azufre también es un elemento nocivo en circunstancias normales.. Hace que el acero produzca fragilidad en caliente., reduce la ductilidad y tenacidad del acero, y provoca grietas durante la forja y el laminado. El azufre también es perjudicial para el rendimiento de la soldadura., reduciendo la resistencia a la corrosión. Por lo tanto, generalmente se requiere que el contenido de azufre sea menor que 0.055%, y el contenido de acero debe ser menor que 0.040%. Añadiendo 0.08-0.20% sulfur to steel can improve machinability and is usually called free-cutting steel.

6. Cromo (CR): En acero estructural y acero para herramientas, el cromo puede mejorar significativamente la resistencia, dureza y resistencia al desgaste, pero al mismo tiempo reduce la plasticidad y la tenacidad. El cromo puede mejorar la resistencia a la oxidación y la resistencia a la corrosión del acero., so it is an important alloy element of stainless steel and heat-resistant steel.

7. Níquel (Ni): El níquel puede aumentar la resistencia del acero manteniendo una buena plasticidad y dureza.. El níquel tiene una alta resistencia a la corrosión por ácidos y álcalis., y tiene capacidades antioxidantes y de resistencia al calor a altas temperaturas. sin embargo, ya que el níquel es un recurso relativamente escaso, other alloying elements should be used as much as possible to substitute nickel-chromium steel.

8. Molibdeno (Mo): El molibdeno puede refinar la veta del acero, mejorar la templabilidad y la resistencia térmica, y mantener suficiente fuerza y ​​resistencia a la fluencia a altas temperaturas (tensión y deformación a largo plazo a altas temperaturas, dijo Creep). La adición de molibdeno al acero estructural puede mejorar las propiedades mecánicas.. También puede suprimir la fragilidad del acero de aleación debido al enfriamiento.. It can improve redness in tool steel.

9. Titanium (Ti): El titanio es un fuerte desoxidante en acero.. Puede hacer que la estructura interna del acero sea compacta., refinar la fuerza del grano; reducir la sensibilidad al envejecimiento y la fragilidad por frío. Mejorar el rendimiento de la soldadura. Agregar titanio apropiado al cromo 18 níquel 9 austenitic stainless steel can avoid intergranular corrosion.

10. Vanadio (V): El vanadio es un excelente desoxidante para el acero.. Añadiendo 0.5% el vanadio al acero puede refinar los granos de la estructura y mejorar la resistencia y la tenacidad. The carbide formed by vanadium and carbon can improve the resistance to hydrogen corrosion under high temperature and high pressure.

11. Tungsteno (W): El tungsteno tiene un alto punto de fusión y una alta especificidad., y es un elemento de aleación caro. Carburo de tungsteno en forma de tungsteno y carbono, que tiene alta dureza y resistencia al desgaste. Agregar tungsteno al acero para herramientas puede mejorar significativamente la dureza del rojo y la resistencia térmica, which can be used as cutting tools and forging dies.

12. Niobio (NB): El niobio puede refinar los granos y reducir la sensibilidad al sobrecalentamiento y templar la fragilidad del acero., y aumentar la fuerza, pero la plasticidad y tenacidad se reducen. Agregar niobio al acero ordinario de baja aleación puede mejorar la resistencia a la corrosión atmosférica y la resistencia a la corrosión del hidrógeno., nitrógeno y amoniaco a altas temperaturas. El niobio puede mejorar el rendimiento de la soldadura. Adding niobium to austenitic stainless steel can prevent intergranular corrosion.

13. Cobalto (Co): El cobalto es un metal precioso raro y se utiliza principalmente en aceros y aleaciones especiales., such as hot-strength steel and magnetic materials.

14. Cobre (Cu): WISCO utiliza mineral de Daye para fundir acero, que a menudo contiene cobre. El cobre puede mejorar la resistencia y la tenacidad., especialmente el rendimiento de la corrosión atmosférica. La desventaja es que es fácil producir fragilidad en caliente durante el trabajo en caliente., y la plasticidad se reduce significativamente cuando el contenido de cobre excede 0.5%. Cuando el contenido de cobre es menor que 0.50%, it has no effect on weldability.

15. Aluminio (Alabama): El aluminio es un desoxidante de uso común en acero.. Agregar una pequeña cantidad de aluminio al acero puede refinar los granos y mejorar la resistencia al impacto., como acero 08Al para chapa de embutición profunda. El aluminio también tiene resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión.. La combinación de aluminio, cromo y silicio puede mejorar significativamente el rendimiento sin piel a alta temperatura y la resistencia a la corrosión a alta temperatura del acero.. La desventaja del aluminio es que afecta la trabajabilidad en caliente., welding performance and cutting performance of steel.

16. Boro (B): Agregar una pequeña cantidad de boro al acero puede mejorar la compacidad y el rendimiento de laminado en caliente del acero., and increase its strength.

17. Nitrogen (N): El nitrógeno puede mejorar la fuerza, tenacidad a baja temperatura y soldabilidad del acero, and increase aging sensitivity.

18. Tierra extraña (Xt): Los elementos de tierras raras se refieren a 15 lantánidos con números atómicos 57-71 en la tabla periódica. Estos elementos son todos metales., pero sus óxidos son como “tierra”, por eso se les llama habitualmente tierras raras. Agregar tierras raras al acero puede cambiar la composición, forma, distribución y propiedades de inclusiones en acero, mejorando así varias propiedades del acero, como dureza, soldabilidad, y trabajabilidad en frío. Adding rare earths to ploughshare steel can improve wear resistance.
El acero estructural de aleación se basa en la estructura de carbono., con uno o más elementos menos de 5% adicional. La adición de elementos de aleación al acero mejora, en primer lugar, la templabilidad del acero., Asegurar que el acero tenga buenas propiedades mecánicas integrales después del tratamiento térmico., and has high strength and sufficient toughness.

1. Según los diferentes procesos de tratamiento térmico., se divide aproximadamente en:

(1) Acero estructural templado y revenido: Muchas partes importantes, como ejes, bielas, tornillos importantes, etc., Trabaja principalmente bajo una variedad de tensiones complejas, como grandes tensiones alternas y cargas de impacto., por lo que se requiere una mayor resistencia Propiedades mecánicas integrales de tenacidad y tenacidad. Para cumplir con los requisitos anteriores, Las piezas de acero deben someterse a un tratamiento de templado y templado a alta temperatura. (es decir, tratamiento de temple y revenido), tratamiento de temple para obtener estructura de martensita, y luego templado a alta temperatura para obtener una estructura de sorbita. El contenido de carbono del acero templado y revenido se encuentra entre 0.3-0.5%. El bajo contenido de carbono no es fácil de endurecer., y la resistencia requerida no se puede obtener después del templado; high carbon content results in low toughness and brittle fracture occurs during use.

(2) Acero endurecido superficial: Las piezas acabadas se pueden tratar con un determinado tipo de placa calefactora para obtener una capa superficial dura y resistente al desgaste y un corazón flexible y adecuado.. Por ejemplo, para transmitir el par, el engranaje debe tener suficiente resistencia, soportar la carga de impacto durante el proceso de cambio, y requieren dureza. Durante el proceso de mallado, el engranaje soporta un fuerte desgaste y tiene resistencia a la abrasión. Por lo tanto, el engranaje debe tener una resistencia general alta y “duro y duro” performance.

2. Según el proceso de tratamiento térmico., hay principalmente:

(1) Carburación y temple de acero con bajo contenido de carbono usado: El contenido de carbono se encuentra generalmente entre 0.10-0.25% para asegurar una buena tenacidad en el núcleo de la pieza. Además de <2% cromo, <4.5% níquel, 2% manganeso, y 0.001-0.004% El boro al acero cementado utilizado para la carburación puede mejorar la templabilidad del acero y mejorar la estructura y el rendimiento del núcleo de la pieza.. La resistencia y plasticidad de la capa carburada.; a veces una pequeña cantidad de titanio, vanadium and other elements are added to refine the grains and prevent the effect of overheating during carburizing.

(2) Tratamiento de nitruración: acero que contiene aluminio en acero compuesto, como 38CrMoAL, pertenece al acero nitrurado. El aluminio se puede combinar con nitruración para formar nitruro de aluminio., which increases surface hardness and wear resistance.

(3) El calentamiento por inducción de alta frecuencia del acero al carbono se utiliza para el temple de superficies.: El acero estructural de aleación se divide en acero de alta calidad y acero de alta calidad. (con “A” después del número de acero) según la calidad de la metalurgia; el propósito se divide en procesamiento a presión (procesamiento de presión caliente o presión fría) Procesamiento de) y corte de acero de procesamiento; según el estado del suministro se divide en tratamiento sin calor, la normalización de, annealing or high temperature tempering.

The post Introducción a los conocimientos básicos del acero estructural aleado. appeared first on fabricante de tubos de acero abter, tubo y cubierta de gas natural,tubo de acero sin costura,OCTG,.

]]>