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Juni 9, 2021Spiralstahlrohr ist eine Art Spiralnahtstahlrohr, das aus Bandstahlspulen als Rohstoff besteht, oft durch Warmextrusion geformt und durch automatisches Doppeldraht-Doppelseiten-Unterpulverschweißverfahren geschweißt.
(1) Rohstoffe das ist, Bandspule, Schweißdraht, Fluss.Sie werden vor dem Einsatz strengen physikalischen und chemischen Tests unterzogen.
(2) Die Stumpfverbindung von Bandstahlkopf und -schwanz verwendet Eindraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen, und automatisches Unterpulverschweißen wird nach dem Walzen in Stahlrohr angenommen.
(3) vor dem Formen, Bandstahl nach dem Richten, Kantenschneiden, Kantenhobeln, Oberflächenreinigung und -förderung sowie Kantenbiegebehandlung.
(4) Das elektrische Kontaktmanometer wird verwendet, um den Druck des Ölzylinders zu kontrollieren, der auf beiden Seiten des Förderers gedrückt wird, um einen reibungslosen Transport von Bandstahl zu gewährleisten.
(5) die Verwendung von externer Steuerung oder interner Steuerung Walzenformung.
(6) Das Schweißspalt-Steuergerät wird verwendet, um sicherzustellen, daß der Schweißspalt der Schweiß Anforderungen erfüllt, und das Rohrdurchmesser, die Menge der falschen Seite und der Schweißspalt werden streng kontrolliert.
(7) Eindraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen wird von Lincoln-Schweißgeräten in den Vereinigten Staaten sowohl für das Innen- als auch für das Außenschweißen verwendet, um stabile Schweißspezifikationen zu erhalten.
(8) Die Schweißnähte nach dem Schweißen werden von einem automatischen Online-Ultraschallprüfgerät überprüft, um sicherzustellen, dass 100% Zerstörungsfreie Prüfung von Spiralschweißnähten.Wenn ein Defekt vorliegt, es wird automatisch alarmieren und sprühen, damit die Produktionsmitarbeiter jederzeit die Prozessparameter anpassen und den Fehler rechtzeitig beseitigen können.
(9) Das Stahlrohr wird mit einer Luftplasma-Schneidemaschine in einzelne Stücke geschnitten.
(10) Nach dem Schneiden in ein einzelnes Stahlrohr, Jede Charge von Stahlrohren muss einem strengen ersten Inspektionssystem unterzogen werden, um die mechanischen Eigenschaften zu überprüfen, chemische Zusammensetzung, Auflösungszustand der Schweißnaht, die Oberflächenqualität des Stahlrohrs und bestehen die zerstörungsfreie Prüfung, um sicherzustellen, dass der Rohrherstellungsprozess qualifiziert ist, bevor er offiziell in Produktion geht.
(11) Die Teile an der Schweißnaht mit durchgehenden akustischen Fehlererkennungsmarken müssen durch manuelle Ultraschall- und Röntgenstrahlen überprüft werden. Bei Mängeln, sie werden repariert und anschließend erneut zerstörungsfrei geprüft, bis die Mängel bestätigt sind.
(12) All the tubes where the butt-welding welds of strip steel and the T-joint intersecting the spiral welds are inspected by X-ray TV or film.
(13) Jedes Stahlrohr wird einem hydrostatischen Drucktest unterzogen, und der Druck ist radial abgedichtet.Der Testdruck und die Testzeit werden streng durch das hydraulische Mikrocomputer-Testgerät des Rohrs kontrolliert.Die Testparameter werden automatisch gedruckt und aufgezeichnet.
(14) Das Rohrende ist so bearbeitet, dass die Vertikalität der Stirnfläche, Nutwinkel und stumpfe Kante können genau kontrolliert werden.