45# nahtlose Stahlrohre
Oktober 26, 2021Grundkenntnisse über Ölpipeline
November 8, 2021Die Herstellungsverfahren von nahtlosen Stahlrohren werden grob in Querwalzverfahren unterteilt (Mennesmann-Methode) und Extrusionsverfahren. Das Querwalzverfahren (Mennesmann-Methode) ist, den Rohrrohling zuerst mit einer Querrollwalze zu durchstechen, und dann mit einem Walzwerk erweitern. Diese Methode hat eine hohe Produktionsgeschwindigkeit, stellt aber hohe Anforderungen an die Bearbeitbarkeit des Rohrrohlings, und eignet sich hauptsächlich für die Herstellung von Kohlenstoffstahl- und niedriglegierten Stahlrohren.
Die Extrusionsmethode besteht darin, eine Lochmaschine zu verwenden, um den Rohrrohling oder den Stahlbarren zu perforieren, und dann mit dem Extruder in ein Stahlrohr extrudieren. Dieses Verfahren ist weniger effizient als das Querwalzverfahren und eignet sich für die Herstellung von hochfesten legierten Stahlrohren.
Sowohl das Querwalzverfahren als auch das Strangpressverfahren müssen zuerst den Rohrknüppel oder Stahlbarren erhitzen, und das produzierte Stahlrohr wird als warmgewalztes Rohr bezeichnet. Durch Warmumformung hergestellte Stahlrohre können bei Bedarf manchmal kalt umgeformt werden. Es gibt zwei Methoden der Kaltbearbeitung: eine ist die Kaltziehmethode, Das heißt, das Stahlrohr durch eine Rohrziehmatrize zu ziehen, um das Stahlrohr allmählich dünner und länglicher zu machen; die andere Methode ist die Kaltwalzmethode, das ist die Erfindung der Gebrüder Mennesmann Das Warmwalzwerk wird im Kaltumformverfahren eingesetzt. Die Kaltbearbeitung von nahtlosen Stahlrohren kann die Maßhaltigkeit und Verarbeitungsqualität des Stahlrohrs verbessern, und verbessern die mechanischen Eigenschaften des Materials.
Getriebestahlrohre können in nahtlose Stahlrohre unterteilt werden (SML) nach verschiedenen Rohrherstellungsverfahren. Sie werden hauptsächlich als interne Sammelrohre und Hochdruck-Erdgastransportrohre mit kleinem Durchmesser in Ölfeldern verwendet. Die Zahl der Öl- und Gasfernleitungen ist sehr gering, und die meisten davon sind Fernleitungen. Es nimmt drei Arten an: ERW, TRIPADVISOR, und LSAW. Die folgende Tabelle zeigt die Prozesseigenschaften und den Qualitätsleistungsvergleich mehrerer Stahlrohre:
Hochfrequenzgeschweißtes Rohr mit gerader Naht (ERW) unterteilt sich in Induktionsschweißen und Kontaktschweißen nach unterschiedlichen Schweißverfahren. Als Rohstoff werden warmgewalzte Breitbandstahlcoils verwendet, und wird vorgebogen, kontinuierliche Form, Schweißen, Wärmebehandlung, Sizing, Richt, und im Vergleich zu spiralgeschweißten Rohren, Schneiden und andere Verfahren haben die Vorteile einer kurzen Schweißnaht, hohe Maßgenauigkeit, gleichmäßige Wanddicke, gute Oberflächenqualität, und hohe Druckfestigkeit. Jedoch, der Nachteil ist, dass nur kleine und mittelgroße dünnwandige Rohre hergestellt werden können, und die Schweißnaht neigt zu Grauflecken. , Nicht verschmolzen, rillenartig Korrosion Mängel. Gegenwärtig, die am weitesten verbreiteten Bereiche sind Stadtgas, Transport von Rohöl und raffiniertem Öl, etc..
Unterpulvergeschweißtes Spiralrohr (TRIPADVISOR) ist ein Bandstahl-Coil-Rohr, dessen Vorschubrichtung einen Umformwinkel hat (einstellbar) mit der Mittellinie des geformten Rohres. Es wird beim Formen geschweißt, und seine Schweißnaht ist spiralförmig. Der Vorteil besteht darin, dass die gleiche Spezifikation von Bandstahl hergestellt werden kann Stahlrohre mit verschiedenen Durchmessern haben eine große Auswahl an Rohstoffen. Die Schweißnaht kann die Hauptspannung vermeiden und die Spannung ist besser. Der Nachteil ist, dass die geometrische Größe schlecht ist. Die Länge der Schweißnaht Schweißfehler wie Schlackeneinschlüsse und Schweißabweichungen, die Schweißspannung befindet sich im Zustand der Zugspannung. Die allgemeine Bauordnung für Öl- und Gasfernleitungen sieht vor, dass spiralförmig unterpulvergeschweißte Rohre nur in Kategorie . verwendet werden dürfen 3 und Kategorie 4 Bereiche. Im Ausland, Dieser Prozess wird verbessert und das Rohmaterial wird in Stahlblech umgewandelt, um das Formen und Schweißen zu trennen. Nach dem Vorschweißen und Präzision, und Kaltausdehnung nach dem Schweißen, die Schweißqualität ist nahe an UOE-Rohr. Gegenwärtig, es gibt kein solches Verfahren in China. Es ist ein Spiralrohr in China. Die Richtung der Pflanzenverbesserung. Das Spiralrohr im “West-Ost-Gas Pipeline” wird noch nach der traditionellen Technologie hergestellt, aber das Rohrende wurde im Durchmesser erweitert. Die Vereinigten Staaten, Japan, und Deutschland lehnen SSAW im Allgemeinen ab und sind der Meinung, dass SSAW nicht auf der Hauptleitung verwendet werden sollte; Kanada und Italien verwenden in einigen Fällen SSAW, und Russland verwendet SSAW in geringer Menge, und sie haben sehr strenge Nebenbedingungen formuliert. Aus historischen Gründen, die meisten inländischen Amtsleitungen verwenden immer noch SSAW. .
Unterpulvergeschweißtes Längsrohr (LSAW) wird hergestellt, indem eine einzige mittlere und dicke Platte als Rohstoff verwendet wird, drücken (ins Rollen) die Stahlplatte in einer Form oder Umformmaschine zu einem Rohrrohling, durch doppelseitiges Unterpulverschweißen und Aufweiten des Durchmessers. Das fertige Produkt hat eine breite Palette von Spezifikationen, und die Schweißnaht hat eine gute Zähigkeit, Plastizität, Gleichmäßigkeit und Kompaktheit. Es hat die Vorteile eines großen Rohrdurchmessers, Rohrwanddicke, hohe Druckfestigkeit, Niedertemperaturbeständigkeit und starke Korrosionsbeständigkeit. Bei der Konstruktion hochfester, hochzähes, und hochwertige Langstrecken-Öl- und Gaspipelines, die meisten benötigten Stahlrohre sind dickwandige LSAW-Rohre mit großem Durchmesser. Gemäß API-Standards, in großen Öl- und Gaspipelines, beim Durchlaufen der Klasse 1 und Klasse 2 Gebiete wie alpine Gebiete, Meeresboden, und dicht besiedelte Stadtgebiete, LSAW-Rohre sind der einzige ausgewiesene anwendbare Rohrtyp. Entsprechend verschiedenen Formungsverfahren, es kann unterteilt werden in:
UOE geschweißtes Rohr: Nachdem die einzelne Stahlplatte am Rand vorgebogen ist, es ist U-förmig, O-förmig, interne Schweißen, externen Schweißen, mechanische Kaltaufweiten und andere Prozesse;
JCOE geschweißtes Rohr: Pre-Schweißen, Bildung, und Kaltaufweiten nach dem Schweißen nach “J-C-O-E”;
HME geschweißtes Rohr: Es wird im Dornwalzverfahren nach “C-C-O”, und nach dem Schweißen, es ist kalt expandiert und andere Prozesse