Mit großem Durchmesser geschweißt Rohrhauptproduktionsprozessbeschreibung:

1. Prospecting: Nachdem die Stahlplatte für die Herstellung von großem Durchmesser mit verdecktem Lichtbogen gerade Naht Stahlrohre geschweißt tritt in die Produktionslinie verwendet, eine Vollplatte Ultraschallprüfung wird zuerst ausgeführt;
2. Mahlen: Doppelseitiges Fräsen der beiden Kanten der Stahlplatte durch die Kantenfräsmaschine die erforderliche Plattenbreite zu erreichen,, Plattenkante Parallelität und Nutform;
3. Vorbördelns: Pre-Biegemaschine wird verwendet, um die Kante vorzubiegen, so daß die Kante der Platte eine Krümmung aufweist, die die Anforderungen erfüllen,;
4. Bildung: In der JCO Formmaschine, erste Hälfte der vorgebogenen Stahlplatte wird mehrmals ausgestanzt und zu einem Press “J” gestalten. Dann, die andere Hälfte der Stahlplatte ist auch gebogen und gedrückt in eine “C” Form mit einer Öffnung zu bilden,. Das “O” gestalten
5. Pre-Schweißen: Säumen des gebildeten geraden geschweißten Stahlrohr und Schutzgas-Schweißen unter Verwendung von (MAG) für die kontinuierlichen Schweiß;
6. Innenschweiß: Verwenden vertikale Mehrdrahtunterpulverschweißen (bis zu vier Drähten) innerhalb des gerade Naht Stahlrohr zu verschweißen;
7. Außenschweiß: verwenden vertikale Mehrdrahtunterpulverschweißen zu verschweißen außerhalb LSAW Stahl Rohr;
8. Ultraschallprüfung I: 100% Inspektion der inneren und äußeren Schweißnähte des Längs geschweißtes Stahlrohres und das Grundmetall auf beiden Seiten der Schweißnaht;
9. Röntgeninspektion I: 100% Röntgen Industrie-Fernseh Inspektion der internen und externen Schweißungen, unter Verwendung von Bildverarbeitungssystemen Detektionsempfindlichkeit zu gewährleisten;
10. Der Ausbau: Erweitern der Länge des Unterpulverrohr gerade Naht Stahl die Maßgenauigkeit des Stahlrohrs zu verbessern und die Verteilung der inneren Spannung des Stahlrohrs zu erhöhen,.
11. Wasserdruckprüfung: Das Kerndurchmesser des expandierten Stahlrohrs ist auf der hydrostatischen Prüfmaschine getestet, um sicherzustellen, dass das Rohr die erforderliche Prüfdruck entspricht. Die Maschine verfügt über eine automatische Aufnahme und Speicherfunktionen;
12. Anfasen: das Rohr, nachdem die Inspektion Passieren am Rohrende zu treffen, um die erforderlichen Rohrende Nutgröße verarbeitet;
13. Ultraschallprüfung II: Ultraschallprüfungen werden durchgeführt, eine nach der anderen auf mögliche Fehler in der Längs geschweißtes Stahlrohr zu überprüfen, nachdem sich vergrößerndem Durchmesser und der Wasserdruck.
14. Röntgenuntersuchung II: Röntgen industrielle Fernsehinspektion und Rohrende Schweißnahtprüfung von Stahlrohren nach der Durchmessererweiterung und hydrostatischem Druckprüfung;
15. Rohrendes Magnetpulverprüfung: Diese Überprüfung wird durchgeführt, um die Rohrende Defekte zu finden;
16. Anti-Korrosion und Beschichtung: Der qualifizierte Stahlrohr ist Korrosionsschutz- und Beschichtung nach den Anforderungen des Anwenders.