Beschädigung und Reparatur von Öl- und Gasbohrungen

Ölgehäuse sind die Lebensader, um den Betrieb von Ölquellen aufrechtzuerhalten. Aufgrund unterschiedlicher geologischer Bedingungen, der Spannungszustand im Bohrloch ist komplex, und die kombinierte Wirkung von Zug, komprimierend, Biege- und Torsionsspannungen am Rohrkörper, was höhere Anforderungen an die Qualität des Gehäuses selbst stellt. Sobald das Gehäuse selbst aus irgendeinem Grund beschädigt ist, der gesamte Brunnen kann reduziert oder sogar verschrottet werden.

 

Öl- und Gasquellen sind das Anlagevermögen von Ölgesellschaften, und Ölschichtgehäuse ist das grundlegendste Element von Öl- und Gasbohrungen. Sobald das Ölschichtgehäuse beschädigt ist und nicht repariert werden kann, es bedeutet die Verschrottung der Öl- und Gasquelle und den Verlust von Anlagevermögen. Die Ölschichthülle ist dem hohen Druck der Ölschicht und der Erosion von Gas ausgesetzt, flüssige und andere Medien das ganze Jahr über, und es ist auch immer wieder äußeren Kräften wie diversen Workover-Operationen und Stimulationsmaßnahmen ausgesetzt. Die Hauptgründe für den Schaden sind wie folgt:

 

(1) Das Gehäuse selbst ist von schlechter Qualität und geringer Festigkeit;

 

(2) Die Zementierqualität ist schlecht und die Versiegelung ist nicht fest;

 

(3) Korrosion Wirkung von Wasser, chemische Wirkstoffe und Mikroorganismen;

 

(4) Geologische tektonische Bewegung und Lithologie um das Gehäuse;

 

(5) Beschädigung des Gehäuses durch Hochdruckwassereinspritzung;

 

(6) Die Auswirkungen der Sandproduktion in Öl, Gas- und Wasserbrunnen;

 

(7) Schäden am Gehäuse durch unsachgemäße Workover-Bedienung.

 

Grundsätzlich gibt es drei Arten von Gehäuseschäden, nämlich, Reduzierung des Gehäusedurchmessers, Gehäusebruch, und Gehäusebruch.

 

Aufgrund der unterschiedlichen Gehäuseschadensorte, Schadensgrad und Schadenszustand, manche können nicht repariert werden, einige können repariert werden.

 

Für die Reparaturmethode der Reduzierung des Gehäusedurchmessers, während der Reparatur wird der Walzenformer verwendet, der sich nach und nach ausdehnt, und der Innendurchmesser wird durch Druckbeaufschlagung des Bohrgestänges allmählich erweitert. Diese Methode ist relativ einfach und leicht anzuwenden.

 

Es gibt mehrere Methoden, um gebrochene Gehäuse zu reparieren, Risse oder Löcher:

 

(1) Zementschlämme auspressen. Wenn der Druck der Ölschicht nicht hoch ist, und der Bruch und die Leckage sind nicht schwerwiegend, es kann repariert werden, indem man Zementschlämme zusammendrückt. Die Prozessmethode ist: zuerst einen Bohrlehrendurchmesser verwenden 8-10 mm kleiner als der Innendurchmesser des Gehäuses, und dann eine hängende Steckvorrichtung platzieren (der Werkzeugname wird Brückenstecker genannt) an der geeigneten Stelle des Bruchs, um das Bohrloch unter dem Bruch vorübergehend abzudichten , Und dann eine bestimmte Menge Zementschlamm über den Brückenpfropfen spritzen, damit er zu einem Zementpfropfen erstarrt. Nachdem der Zementpfropfen verfestigt ist, Bohren Sie den Zementdübel in das Gehäuse, und Prüfdruck zur Überprüfung der Bruchqualität der Zementabdichtung. Das Siegel muss bestätigt werden, nachdem die Qualität qualifiziert ist, der aufgehängte Stecker (Brückenstecker) wird gebohrt und der Sand auf den Boden des Brunnens gespült. Das so reparierte Gehäuse kann im Allgemeinen einem Druck von . standhalten 40-80 MPa, es sollte jedoch ein Packer verwendet werden, um das Bohrloch während des Hochdruckbaus zu schützen, um zu verhindern, dass dieser Abschnitt unter hohem Druck steht.

 

(2) Ersetzen Sie das Gehäuse. Wenn sich die Berstposition im oberen Teil der Ölquelle befindet und das Gehäuse über der Bresche durch die umgekehrte Schnallenmethode entfernt werden kann, die umgekehrte Schnallenmethode kann verwendet werden, um das gesamte Gehäuse über dem Unfallabschnitt anzuheben, ein neues Gehäuse wieder einsetzen, und befestigen Sie es fest. Der Vorteil dieser Methode besteht darin, die Konsistenz des Innendurchmessers des Gehäuses sicherzustellen, und die Bohrlochwerkzeuge können nach dem Betrieb reibungslos übergeben werden; der Nachteil ist, dass die Dichtheit des Mantelgewindes des Bohrlochstumpfes nicht so fest ist wie am Bohrlochkopf.

 

(3) Förderrecht. Die ergänzende Regel ist, ein dünnwandiges Rohr an die Innenwand des gebrochenen Gehäuses zu kleben, um den Reparaturzweck zu erreichen. Das Verfahrensprinzip ist: ein spezieller hochdruckbeständiger Gummischlauch wird mit einem Wellschlauch ummantelt (dünnwandiges Rohr) bis auf die beschädigte Position der Verrohrung im Bohrloch, der Druck wird gehalten, um den Gummischlauch zu erweitern, und gleichzeitig wird das Wellrohr aufgeweitet, um das Wellrohr dicht zu machen. Kleben Sie die Innenwand des beschädigten Teils des Gehäuses, und das Gehäuse und der Faltenbalg werden durch den Klebstoff miteinander verbunden. Nachdem der Kleber ausgehärtet ist, Bewegen Sie das Bohrwerkzeug und nehmen Sie den Hochdruck-Gummischlauch heraus. Dieses Förderverfahren ist einfach und sicher zu handhaben.

 

Brunnen mit gebrochenem Gehäuse können in drei Fällen separat repariert werden. Der erste ist gebrochen, aber es gibt keine Versetzung; der zweite ist gebrochen, aber die Luxation ist nicht schwerwiegend; der dritte ist gebrochen und die Luxation ist ernst, und das untere Gehäuse ist nicht einmal zu finden.

 

Um Informationen wie die Verschiebung, die Tiefe des Fehlers, der relative Abstand zwischen dem oberen und unteren Bruch und ob sich der Bruch nach dem Brechen des Gehäuses verformt, Methoden wie Druck und Geräteprüfung können zur Klärung der Situation eingesetzt werden.

 

Für das gebrochene Gehäuse ohne Versatz, es kann durch Mörtelinjektionsmethode repariert werden; für das gebrochene Gehäuse, aber die Fehlausrichtung ist nicht gravierend, Verwenden Sie die Ersatzgehäusemethode zur Reparatur, wenn der Gehäuseaustausch zulässig ist; wenn die Bedingungen für den Gehäuseaustausch nicht verfügbar sind, es kann unten repariert werden. Die Reparaturmethode besteht darin, einen Abschnitt des gebrochenen Gehäuses abzufräsen, und spannen und ziehen Sie das obere und untere Gehäuse mit einem Reparaturwerkzeug in der Mitte, um die normale Produktion der Ölquelle zu gewährleisten.

 

Für Bohrlöcher, die nach dem Bruch stark falsch ausgerichtet sind und das untere Gehäuse nicht finden können, die Sidetracking-Methode kann verwendet werden. Das ist, das Bohrloch an der Fraktur ist zu Tode zementiert, ein kleines Bohrgestänge wird von der oberen Verrohrung abgesenkt, um ein Bohrloch erneut zu bohren, und ein Futterrohr, das kleiner als das ursprüngliche Futterrohr ist, wird eingesetzt, um das Bohrloch zu zementieren.

 

Die Mechanik und das Umweltverhalten von Ölleitungen haben einen wichtigen Einfluss auf die Einführung fortschrittlicher Technologien und Produktion und Effizienz in der Ölindustrie; Ölleitungen haben einen großen Ausfallverlust, und ihre Sicherheit, Zuverlässigkeit und Lebensdauer sind für die Ölindustrie von großer Bedeutung.