طلاء واقية لأنابيب البترول

طرق تحضير وبناء الطلاءات الواقية لخطوط أنابيب البترول

[57] الملخص

يوفر اختراع طلاء واقية للأنابيب النفط وفوهات الآبار والمعدات المستخدمة في قاع البئر التنقيب عن النفط والغاز, استخراج النفط والنقل. ويتألف طلاء واقية, بالنسبة المئوية الوزن, 55 إلى 95% كبريتيد polyphenylene, 3 إلى 30% من محسن التصاق, و 1 إلى 20% من التآكل محسن مقاومة. يمكن أيضا أن يدرج وكيل بلل سطح تحويل في حدود 1 إلى 15%. فإنه يمكن منع أو الحد من ارتفاع في درجة الحرارة, ضغط مرتفع, ارتفاع كبريتيد الهيدروجين وثاني أكسيد الكربون, نسبة كبيرة من الملح وغيرها من وسائل الإعلام تآكل قوية على تآكل, التآكل وإزالة الشعر بالشمع, التحجيم وهيدرات انسداد, تقليل الاحتكاك وتقليل تكاليف الإنتاج. تحسين الأداء العام وخدمة الحياة من أنابيب النفط. يوفر هذا الاختراع أيضا وسيلة لإعداد مثل هذا الطلاء الواقي وسيلة لبناء نفسه.

1. طلاء واقية للأنابيب البترول, وتتميز في أن نسبة الوزن تتكون من العناصر التالية:

Polyphenylene كبريتيد التصاق محسن

2. طلاء لحماية أنابيب النفط وفقا لادعاء 1, حيث محسن التصاق هو واحد على الأقل من ميكرون أو ثاني أكسيد التيتانيوم نانومتر, ثالث أكسيد الكروم, سلفات الكوبالت, وألياف الكربون. محسن مقاومة للاهتراء واحد على الأقل من ميكرون أو أكسيد الألومنيوم نانو الحجم, كبريتيد النحاس, كربيد السيليكون, ثاني كبريتيد الموليبدينوم, ألياف كربونيه, وثاني أكسيد السيليكون.

طلاء لحماية أنابيب النفط وفقا لادعاء 1 أو 2, التي تشمل المكونات التالية في نسبة من وزنها:

Polyphenylene كبريتيد 55 ~ 95٪,

التصاق محسن 3 ~ 30٪,

مقاومة للاهتراء محسن 1 ~ 20٪,

سطح بلل وكيل تحويل 1 ~ 15٪.

طلاء لحماية أنابيب النفط وفقا لادعاء 3, حيث تحويل بلل سطح واحد على الأقل من tetrahexa الفلور, تترافلوروإيثيلين, البولي فينيل الكحول, وثاني كبريتيد الموليبدينوم.

5. طلاء لحماية أنابيب النفط وفقا لادعاء 3, وتتميز في أن يتم تضمين العناصر التالية من حيث الوزن:

Polyphenylene كبريتيد 55 ~ 95٪,

التصاق محسن 3 ~ 30٪,

مقاومة للاهتراء محسن 1 ~ 20٪,

سطح بلل وكيل تحويل 1 ~ 15٪,

السطح وكيل التسوية 0 • 5 ~ 5٪.

طلاء لحماية أنابيب النفط وفقا لادعاء 5, حيث وكيل تسوية سطح واحد على الأقل من أكسيد التيتانيوم, سيلاني, والأوكتيل اكريليت كوبوليمر من أجل ميكرومتر أو نانومتر.

طلاء لحماية أنابيب النفط وفقا لادعاء 1 أو 2, وتتميز في أن يتم تضمين المكونات التالية في نسبة من وزنها:

Polyphenylene كبريتيد 55 ~ 95٪,

التصاق محسن 3 ~ 30٪,

مقاومة للاهتراء محسن 1 ~ 20٪,

السطح وكيل التسوية 0. 5~ 5٪.

طلاء لحماية أنابيب النفط وفقا لادعاء 7, حيث وكيل تسوية سطح واحد على الأقل من ميكرون- أو نانو الحجم ثاني أكسيد التيتانيوم, سيلاني, والأوكتيل اكريليت كوبوليمر.

9. وهناك طريقة لإعداد طبقة واقية لأنبوب النفط, وتتميز في هذا يشتمل على طريقة مسحوق الكرة طحن polyphenylene كبريتيد مع مكونات والايثانول أخرى 3 إلى 5 أضعاف وزن كبريتيد polyphenylene في مطحنة الكرة, الوقت لمدة 4 ~ 24 ساعة, بعد طحن الكرة, يتم التحكم في حجم الجسيمات في 0.074 ~ 0.096 مم, وتعليق طبقة واقية على استعداد للاستخدام; ثم تعليق تجفف الساعة 11 CTC ~ 160 ° C ل 4-6 ساعات, أي يتم الحصول على مسحوق جاف من طلاء واقية.

10. وهناك طريقة لبناء طبقة واقية لأنبوب النفط, وتتميز في هذا الأسلوب يضم الخطوات التالية:

1), وسابقة التجهيز سطح الشغل: تتم إزالة الغطاء على سطح الشغل;

2), رش مع ارتفاع ضغط الرش الرش أو كهرباء مسحوق عملية الرش;

أ ) ارتفاع ضغط الرش الرش مع تعليق طلاء واقية: رشا على الشغل في ارتفاع الضغط وبطريقة الرش أو رش الطبقة السفلية, الطبقة العليا و / أو طبقة متوسطة على الشغل: أولا رش الطبقة السفلية على الشغل, ينتهي الرش بعد الشغل في [لك.] 60~ 80 ج الفرن ل 20 إلى 30 دقيقة من قبل يخبز في إزالة كاملة من المذيبات أسفل, ومن ثم في الفرن يلدن الشغل الملدن, درجة الحرارة يلدن هي [لك.] 300~ 350 ج , الساعة يلدن هو 15 ~ 60 دقيقة; واعتمدت عملية الرش الحراري للطبقة المتوسطة والطبقة السطحية, هذا هو, يؤخذ الشغل الخروج من الفرن يلدن, والطبقة العليا أو الطبقة السطحية يتم رش بسرعة, على التوالي, ثم الملدن في فرن يلدن. درجة الحرارة يلدن هي 320 ° ج ~ 400 ° ج , الوقت يلدن هو 30 ~ 120 دقيقة, وأخيرا يتم أخذ الشغل الملدن المغلفة مع الطبقة السطحية من الفرن ويوضع في الماء مباشرة إلى أن تبرد وتطفئ;

ب ), باستخدام مسحوق جاف من طلاء واقية على الشغل مرة واحدة أو على الطبقة السفلية, الطبقة السطحية و / أو طبقة وسيطة لمسحوق الطلاء الكهربائي. • هل استخدام عالية الجهد تأثير المجال الكهربائي, يتم شحن مسحوق الطلاء سلبا, ويرتكز الشغل, بحيث يتم استيعاب الطلاء إلى الشغل على السطح, ويرد الشغل مع مسحوق الطلاء ثم أرسلت إلى الفرن يلدن. وذاب مسحوق بفعل الحرارة وتعادل وعزز إلى فيلم سينمائي. سمك الطبقة السفلية هو 30 ~ 100 ^ 〇1, ودرجة الحرارة يلدن هي 300!:~ 350 درجة(: الساعة يلدن هو 15 ~ 60 دقيقة, درجة الحرارة يلدن من الطبقة الوسطى أو الطبقة السطحية هي 320 ° ج ~ 400 درجة ج , الوقت يلدن هو 30 ~ 120 دقيقة, وأخيرا يتم أخذ الشغل الملدن بسرعة من الفرن. وضعت في الماء لتبريد وإخماد.

طلاء واقية لأنابيب البترول, طريقة التحضير وطريقة البناء منه

المجال التقني:

يتعلق الاختراع أنبوب النفط المستخدمة في التنقيب عن النفط والغاز, استخراج النفط والنقل, طبقة واقية لرأس البئر ومعدات قاع البئر, طريقة التحضير لها وطريقة البناء.

تقنية الخلفية:

وتشمل أنابيب النفط أنابيب الحفر, أنبوب, غلاف والنفط والغاز وخطوط الأنابيب قضبان مصاصة. وتشمل المعدات قاع البئر والبئر نظم مراقبة ارتفاع ضغط البئر, معدات المحطة ومضخات قاع البئر وتعبئة. بيئة العمل من خطوط أنابيب النفط وفوهات الآبار والمعدات اسفل قاسية جدا (مثل قد تكون آبار النفط والغاز يصل إلى 180 ° ج , قد تكون الضغوط يصل إلى 100 الآلام والكروب الذهنية , متوسط تركيزات من كبريتيد الهيدروجين وثاني أكسيد الكربون, محتوى كلوريد عالية وغيرها من وسائل الإعلام الأكالة), وخدمة الحياة وأداء ديها استكشاف المتضررين على محمل الجد والتنمية والنفط والغاز العمليات الميدانية. لحقول الغاز التي تحتوي على الكبريت, فإنه قد يسبب مشاكل بيئية وحوادث سلامة الرئيسية.

في الوقت الحاضر, الأساليب المستخدمة في حماية أنبوب النفط بشكل رئيسي: وتستخدم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ في بيئات قاسية للتآكل, ولكن الفولاذ المقاوم للصدأ مكلفة, وشروط استخدامه تقتصر أيضا. فمن الضروري التكيف مع درجات الحرارة, نشبع, كبريتيد الهيدروجين وكلوريد المحتوى. نوع الصلب. من أجل النفط والغاز الآبار مع درجة حرارة تقل عن 100 ° ج , وتستخدم سلسلة طلاء الايبوكسي الفينولية أو بطانات أساسا في الداخل والخارج. المشكلة الرئيسية مع هذه الطلاءات هي حساسية درجات الحرارة, ويتم خفض أدائها العام في درجات حرارة أعلى 100 ° ج. يعهد مقدم الطلب للمنظمة رسمية لصناعة البترول فى الصين ل سلوك درجات الحرارة العالية والضغط العالي التآكل البيئي القاسي اختبار التقييم (معيار الاختبار يعتمد الجمعية الأمريكية للمهندسين التآكل قياسي NACE TM 0185-93 “طريقة الاختبار لتقييم الأوتوكلاف أنبوب بلاستيك الداخلية طلاء مقاومة للتآكل”), وجدت ما سبق. طلاء وغارقة في تآكل البيئة القاسية للأنبوب النفط (أي, درجة حرارة عالية (140 ° ج ), ضغط مرتفع (35 الآلام والكروب الذهنية ), ارتفاع كبريتيد الهيدروجين وثاني أكسيد الكربون, محتوى كلوريد عالية, نسبة كبيرة من الملح وغيرها من وسائل الإعلام تآكل قوي) طلاء يبقبق وdelaminating. تحليل السبب وجدت أن: عندما تنفذها الطريقة الموصوفة أعلاه, التصاق طلاء لمصفوفة أنابيب البترول والفقراء, وطلاء يصبح هش. عندما تكون درجة الحرارة أعلى من 14 ( TC) , وخفض الاعتماد على الأداء العام, ومجموعة من استخدام محدود.

الصيني النشر براءات الاختراع رقم الطلب. 1100124 ا “ارتفاع في درجة الحرارة المضادة للعصا طلاء مضادة للتآكل” يكشف طلاء بناء على كبريتيد polyphenylene, والتي يمكن استخدامها في قالب المطاط ورد فعل غلاية, ولها معين غير الحساسية،. الصين براءات الاختراع تطبيق النشر لا. 1100123 ا “تآكل طلاء مقاوم” يكشف طلاء مضادة للتآكل مقاومة للاهتراء الذي لديه الاستقرار الحراري الجيد, مقاومة كيميائية, الخواص الميكانيكية, التصاق, مداهنة الذاتي والمقاومة. الشاشات يمكن تطبيقها على أجزاء من مختلف المنتجات الميكانيكية في التعدين, علم المعادن, مواد بناء, طاقة, الآلات الزراعية, النقل وغيرها من الإدارات. في

الوطني النشر براءات الاختراع رقم الطلب. 1133331 ا “الراتنج كبريتيد Polyphenylene طلاء لمنع التآكل” يكشف طلاء لمنع التآكل الراتنج polyphenylene كبريتيد للاستخدام في غلاية قطران الفحم من مصنع فحم الكوك, والذي يستخدم للرش على الكربون بسبب مقاومة الحامض والقلوي. على السطح الداخلي للغلاية قطران الفحم لوحة مصنوعة من الفولاذ, الملدن لتشكيل طبقة واقية لتلبية متطلبات عملية غلاية. الصين براءات الاختراع تطبيق النشر لا. 1 253 979 ا “ومقاومة للحرارة, طلاء مقاومة للحمض لسطح المواد المعدنية” يكشف طلاء مقاوم للحرارة ومقاومة للحمض لسطح المواد المعدنية, والمواد المعدنية التي عالجتها الاختراع في درجة حرارة عالية وتركيز عال. حمض الكبريتيك لديه مقاومة للتآكل جيدة في بيئة قاسية.

في الوقت الحاضر, الطلاء المضادة للتآكل الأنابيب النفطية (عرق, أنابيب النفط, إلخ) صناعة البترول فى الصين يتم استيرادها بشكل رئيسي, والطلاء هي الايبوكسي الفينولية.

ملخص الاختراع:

والهدف من هذا الاختراع هو توفير وسيلة لمنع أو الحد من ارتفاع في درجة الحرارة, ضغط مرتفع, ارتفاع كبريتيد الهيدروجين وثاني أكسيد الكربون, الملح العالية وغيرها من وسائل الإعلام تآكل قوية للتآكل والشمع, نطاق وترطيب خط أنابيب, وتحسين أنابيب النفط. مضاد للتآكل, ومكافحة التآكل, مكافحة التآكل, مكافحة foling, المانعة للقاذورات, ضد الاحتكاك, خفض تكاليف الإنتاج, تحسين الأداء العام وخدمة الحياة من أنابيب النفط, الطلاءات الواقية للأنابيب النفط وفوهات الآبار أو معدات قاع البئر . كائن آخر الاختراع هو توفير عملية لإعداد مثل هذه الطلاءات الواقية. لا يزال كائن آخر من هذا الاختراع هو توفير وسيلة لبناء مثل طلاء واقية.

ويتحقق الهدف من اختراع بهذه الطريقة:

ويتميز طلاء لحماية أنابيب النفط من هذا الاختراع التي تتألف من المكونات التالية في نسبة من وزنها:

Polyphenylene كبريتيد 55 ~ 95٪,

التصاق محسن 3 ~ 30٪,

مقاومة للاهتراء محسن 1 ~ 20٪.

محسن التصاق أعلاه هو واحد على الأقل من ميكرون أو ثاني أكسيد التيتانيوم نانومتر ( منظمة الشفافية الدولية 0 ₂ ), أكسيد الكروم ( الجمهورية التشيكية ₂ 0,), الكوبالت أوكسى كلوريد ( ج 〇₂ 0 ₃ ), ألياف كربونيه, ومقاوم للومحسن جلخ وميكرون أو نانومتر على الأقل أكسيد الألومنيوم ( ا 1 ₂ 0 ₃ ), كبريتيد النحاس ( سلطات الجمارك ), كربيد السيليكون ( كربيد ), ثاني كبريتيد الموليبدينوم ( MOS ₂ ), ألياف كربونيه, السيليكا بدلا من ذلك, القدرة على الالتصاق أو القدرة على تآكل البعض قد تكون عاملة.

وتشمل الدهانات الواقية المذكورة أعلاه العناصر التالية من حيث الوزن.

Polyphenylene كبريتيد	55~ 95٪,
التصاق محسن	3 إلى 30%,
محسن مقاومة للاهتراء	1 إلى 20%,
سطح تحويل بلل	1 إلى 15%.

فوق السطح وكيل تحويل بلل هو واحد على الأقل من tetrahexene الفلور ( F #), تترافلوروإيثيلين, البولي فينيل الكحول, ثاني كبريتيد الموليبدينوم ( M _〇 S ₂ ), وغيرها من تحويل بلل سطح يجوز توظيف. وكيل.

وتشمل الدهانات الواقية المذكورة أعلاه العناصر التالية من حيث الوزن:

Polyphenylene كبريتيد	55~ 95٪,
التصاق محسن	3 إلى 30%,
محسن مقاومة للاهتراء	هذا 20%,
سطح تحويل بلل	1 إلى 15%,
السطح وكيل التسوية	0. 5~ 5٪.

وكيل تسوية سطح أعلاه هو واحد على الأقل من ميكرون أو ثاني أكسيد التيتانيوم نانومتر, سيلاني, والأوكتيل اكريليت كوبوليمر, ويمكن أيضا استخدام غيرها من العوامل تسوية السطح.

وتشمل الدهانات الواقية المذكورة أعلاه العناصر التالية من حيث الوزن:

Polyphenylene كبريتيد 55 ~ 95٪,

التصاق محسن 3 ~ 30٪,

مقاومة للاهتراء محسن 1 ~ 20٪,

السطح وكيل التسوية 0.5 ~ 5٪.

وكيل تسوية سطح أعلاه هو ما لا يقل عن ميكرون أو نانومتر ثاني أكسيد التيتانيوم, سيلاني, الأوكتيل اكريليت كوبوليمر

واحد منهم.

وأعدت طلاء لحماية خط أنابيب النفط من هذا الاختراع عن طريق وضع مسحوق polyphenylene كبريتيد والمكونات الأخرى والإيثانول 3 إلى 5 أضعاف وزن كبريتيد polyphenylene إلى مطحنة الكرة لطحن الكرة ل 4 إلى 24 ساعات. بعد طحن الكرة, يتم التحكم في حجم الجسيمات لتكون 0.074 ~ 0.096 مم, وتعليق للطلاء واقية على استعداد للاستخدام; وتعليق تجفف عند درجة حرارة 1 HTC ل 160 ° ج متوسط 4 إلى 6 ساعات للحصول على مسحوق جاف للطلاء واقية.

ويتألف طريقة لبناء طبقة واقية للأنابيب البترول من هذا الاختراع الخطوات التالية:

1), وسابقة التجهيز سطح الشغل: تتم إزالة الغطاء على سطح الشغل;

2), رش مع ارتفاع ضغط عملية الرش الرش أو كهرباء عملية الرش مسحوق;

أ ), باستخدام تعليق طلاء واقية لارتفاع ضغط الرش الرش: رشا على الشغل بطريقة الرش ذات الضغط العالي أو رش الطبقة السفلية, الطبقة السطحية و / أو طبقة متوسطة على الشغل; أولا رش الطبقة السفلية على الشغل / بعد الرش , [لك.] الشغل إلى 60 ~ 80 ج الفرن ل 20 إلى 30 دقائق في prebaking, تتم إزالة تماما الكامنة وراء الشغل ثم يتم تغذية المذيب في الفرن الملدن الطيع, [لك.] درجة الحرارة يلدن من 300 ~ 350 ج , البلاستيك الساعة 15 ~ 60 دقيقة; الطبقة الوسطى والطبقة السطحية كلها رش قبل عملية الرش الحراري, هذا هو, يؤخذ الشغل الخروج من الفرن يلدن, والطبقة العليا أو الطبقة السطحية يتم رش بسرعة على حدة, ثم الملدن في فرن يلدن, الملدن درجة الحرارة و 320 ° ج ~ 400 ° ج , الوقت يلدن هو 30 ~ 120 دقيقة. أخيرا, يتم أخذ الشغل الملدن المغلفة مع الطبقة السطحية الخروج من الفرن ثم تطفأ بسرعة عن طريق تبريد المياه, رش الطبقة الوسطى أو الطبقة السطحية. يعتمد عدد مرات على سمك الطلاء اللازمة لحماية التآكل;

ب ), استخدام الواقي مسحوق الطلاء الجاف على الشغل مرة واحدة أو في الطبقة السفلى, الطبقة السطحية و / أو طبقة وسيطة لمسحوق الطلاء الكهربائي; باستخدام تأثير تحريض الحقل الكهربائي ذات الجهد العالي, يتم شحن مسحوق الطلاء سلبا, ويرتكز الشغل, بحيث يتم كثف مسحوق الطلاء على السطح من الشغل, ويرد الشغل مع مسحوق الطلاء ثم أرسلت إلى الفرن يلدن. وذاب مسحوق بفعل الحرارة وتعادل وعزز إلى فيلم سينمائي. سمك الطبقة السفلى هو 30 ~ 100 نانومتر, درجة الحرارة يلدن هي 300 ° ج ~ 350 ° ج , والوقت يلدن هو 15 ~ 60 دقيقة, درجة الحرارة يلدن من الطبقة الوسطى والطبقة العليا هي 320 ° ج ~ 400 ° ج , الوقت يلدن هو 30 ~ 120 دقيقة. أخيرا, يتم أخذ الشغل الملدن من الفرن، وسرعان ما وضعت في الماء لتبريد وإخماد. يعتمد عدد من الطبقات المتوسطة أو الطبقات العليا على سمك الطلاء اللازمة لحماية التآكل.

يستخدم اختراع polyphenylene كبريتيد كمادة قاعدة لتحسين أداء حماية أنابيب النفط عن طريق إضافة بعض المواد المعدلة. المعدل الأكثر شيوعا هو ثاني أكسيد التيتانيوم, الذي ينعم سطح طلاء, يقلل من الثقوب, ويحسن التصاق. إضافة الجرافيت يحسن مداهنة للطلاء. مضيفا الجمهورية التشيكية ₂ 0 : _ص متوسط ₂ 0 _: أنا , الجزر وغيرها من الكوبالت أو كبريتيد الموليبدينوم أو أكسيد يمكن لون طلاء, يمكن أيضا أن تعزز تلوين, تحسين التصاق والميكانيكية خصائص طلاء, وزيادة صلابة من طلاء نفسها. , ارتداء المقاومة, تقليل معامل الاحتكاك للسطح, المقاومة للتآكل من الطلاء جيدة, ومما يعزز الأداء الشامل للطلاء تحت درجة حرارة عالية وظروف الضغط العالية. إضافة ألياف الكربون يحسن إلى حد كبير التآكل والاحتكاك مقاومته. إضافة في وقت واحد من ألياف الكربون و M _〇 S ₂ لديها تأثير متناغم, التي يمكن أن تعزز بشكل كبير على مقاومة التآكل الطلاء. إضافة fluorotetracycline, تترافلوروإيثيلين, إلخ. لتغيير الطاقة السطحية وبلل من سطح الطلاء, ذلك أن النفط الخام, الماء والملح لا يمكن أن تنضم إلى سطح طلاء (مع الكافور وللا مائية), لتحقيق المانعة للقاذورات, والغرض من الصبح. سيلاني واكريليت الأوكتيل بوليمرات هي أيضا فعالة جدا لتسوية السطح.

طلاء واقية من الاختراع هو طبقة واقية جديدا لأنابيب النفط مع الاستقرار الحراري الجيد, المقاومة للتآكل, نعومة, متوسط, لمعان, استطالة, وأثر المقاومة, متوسط, التصاق والتشحيم الذاتي, خصائص الأداء هي كما يلي:

(1) المقاومة للحرارة جيدة. [لك.] درجة الحرارة الاستخدام طويل الأمد لمدة تصل إلى 170-200 ج , درجة حرارة عالية جدا وقت قصير [لك.] مواد بناء 270 ج .

(2) المقاومة الكيميائية جيدة. انها مقاومة للتآكل قوي من الأحماض, القلويات, الأملاح والمذيبات المختلفة, وليس هناك أي مشاكل مثل الإجهاد كلوريد تكسير التآكل التي يصعب على معظم الفولاذ المقاوم للصدأ على الصمود.

(3) بالمقارنة مع الفينول الإيبوكسي الأكثر تقدما سلسلة في الداخل والخارج, الطلاءات الواقية من هذا الاختراع لها الأداء العالي ضد ارتفاع درجة الحرارة, التعرية, شيخوخة, والتآكل البيئي القاسي من سلسلة الطلاء الايبوكسي الفينولية التي يشيع استخدامها في الداخل والخارج. .

(4) خصائص ميكانيكية ممتازة, مرونة جيدة, وأثر المقاومة, ارتداء المقاومة, والتصاق قوي على الجدران المعدنية. وقد تم تقييم أن مقاومة التآكل على وشك 5-10 أعلى مرات من طلاء الايبوكسي الفينولية المستوردة, وهي مناسبة جدا للاستخدام في التآكل تدفق الغاز الطبيعي والتآكل. مقاومة التآكل المعلقة, وإضافة بعض المواد المعدلة يمكن أن تحسن كثيرا من ارتداء المقاومة.

(5) ويمكن تعديلها لدينا بعض الخصائص وفقا لظروف العمل الفعلية: انخفاض مقاومة الاحتكاك, استخدامها للحد من مقاومة التدفق في الأنابيب النفطية وداخل أنابيب نقل; قوة عالية ومقاومة عالية للتآكل, المستخدمة في معدات فوهة البئر; الجنس والجنس المزدوج

(النفط المحار هو الماء طارد), التي يمكن أن تغير بلل سطح الطلاء, وهو جيد للوقاية من الصبح والتوسع. من أجل تحسين الاكتناز للطلاء, وإضافة معدلات نانو الحجم و / أو وكلاء تعزيز جعل القوة الملزمة مع كبريتيد polyphenylene أقرب, وهو مفيد لمنع تغلغل الأوكسجين كبريتيد. يمكن رش طلاء الاختراع على الجدار الداخلي للأنابيب النفط تقلل من سطح الجدار أنبوب

الطاقة الحرة يمكن أن تقلل من خشونة سطح جدار الأنبوب, الحد من فقدان الاحتكاك, وتحقيق الغرض من مكافحة الشمع, المانعة للقاذورات والحد من السحب.

(6) Repairability: نقطة تسرب للطلاء والأضرار التي تحدث أثناء الاستخدام يمكن اصلاحها, لكن الطلاء الايبوكسي الفينولية لا تملك هذه الميزة.

ملامح طبقة واقية من هذا الاختراع هي:

1. حماية شاملة للطلاء واقية من اختراع تحت درجة حرارة عالية وظروف الضغط العالية

(1) شاملة معدات الاختبار الحماية والمعايير المعتمدة

وأجري تقييم شامل لمواد الطلاء أداء واقية من قبل الجمعية الأمريكية للمهندسين التآكل قياسي NACE TM0185 – 93 “طريقة الاختبار لتقييم التعقيم في أنبوب بلاستيك الداخلية طلاء مقاومة للتآكل” لتقييم تأثير وقائي للطلاء على المعدن. وعاء الاختبار يكشف الشغل في بيئة متوسطة للتآكل, ويتم تقييم الأداء واقية العام للطلاء تحت ظروف بيئية معينة عن طريق التغييرات في طلاء والمتوسطة للتآكل تحت درجة حرارة عالية وظروف الضغط العالية.

(2) ارتفاع في درجة الحرارة وارتفاع ضغط اختبار الحماية الشاملة 1

ظروف الاختبار: محتوى كلوريد 15 X- 10 ^{. 4} PPM , وPH = 5.0, اختبار الضغط: 34 غير ± LMPA , ثاني أكسيد الكربون الضغط الجزئي ص اثنان 3.51 = ^ \ ^^, [لك.] درجة الحرارة اختبار 150 ج . وقت الاختبار: 3 ساعة من الوقت التدفئة, 5 ساعة من وقت التبريد, و 231 ساعات من وقت التجربة فعالة, بلغ مجموعها 239 ساعات (حول 10 أيام).

الايبوكسي الفينولية طلاء نتائج الاختبار: تحت ارتفاع في درجة الحرارة وارتفاع ضغط اختبار التآكل شروط 150 ° C , طلاء هو محتدما بشدة, وطلاء نفسه الفقراء في المقاومة للتآكل. Ceramsite نتائج الاختبار سلسلة طلاء: كلها تقريبا من طلاء انشقت، وأصبح هش. نتائج الاختبار للطلاء واقية من هذا الاختراع: طلاء غير سليمة وغير معطوب, ووالمقاومة للتآكل عالية وأداء ممتاز للحماية الشاملة.

(3) ارتفاع في درجة الحرارة وارتفاع ضغط اختبار حماية شاملة II

انها اساسا نفس درجة حرارة عالية المذكورة أعلاه، وارتفاع ضغط اختبار الحماية الشاملة. فقط يتم خفض درجة الحرارة إلى 120 ° C, يضاف كبريتيد الهيدروجين, والضغط الجزئي للكبريتيد الهيدروجين : P5i _الصورة = 1.6 الآلام والكروب الذهنية (5%), وقت الاختبار : 9 أيام.

الايبوكسي الفينولية طلاء نتائج الاختبار: طلاء لا يوجد لديه علامات التآكل وحسن الأداء. Ceramsite نتائج الاختبار سلسلة طلاء: هناك الحويصلات كثيفة مع وجود اختلافات طفيفة في لون. الاختبار نتيجة للطلاء واقية للاختراع لا يوجد تغيير في اللون واللمعان للطلاء, لا تلف طلاء واجهة في الجزء قطع المعادن, لا يسبب جزء القطع الميكانيكية للطلاء لتخفيف وقشر, والطلاء ومقاومة التآكل عالية وشمولية ممتازة. الأداء واقية.

(4) ارتفاع في درجة الحرارة وارتفاع ضغط اختبار حماية شاملة III

وقت الاختبار: 212 ساعات, الضغط: 31~ 32 الآلام والكروب الذهنية , درجة الحرارة: 100 ° ج , الضغط الجزئي للكبريتيد الهيدروجين = 6.5 الآلام والكروب الذهنية (5? 4), الضغط الجزئي لثاني أكسيد الكربون كيه سبعة سحب = 3.2 مبا , المحتوى محتوى الكلوريد 15 X 10 ⁴ PPM , PH = 5.0〇

نتيجة الاختبار من طلاء واقية للاختراع: لا تلف الطلاء, والمقاومة للتآكل عالية والتوليف ممتاز

الأداء واقية.

(5) ارتفاع في درجة الحرارة وارتفاع ضغط اختبار المانعة للقاذورات

وأجري اختبار الأوتوكلاف من خلال محاكاة البيئة التآكل في بئر. وقت الاختبار: 168 ساعات; الضغط: 35 الآلام والكروب الذهنية ; درجة الحرارة: 120 ° ج ; ثاني أكسيد الكربون الضغط الجزئي ص _x 7 lM = 3.5 مبا , محتوى كلوريد CIT : 10 X 10 ⁴ PPM , PH = 5.5 .

الاختبار نتيجة للطلاء واقية للاختراع: لم تلف الطلاء, التصاق كان جيدا, وكان تجربة ناجحة. وكانت عينة فارغة الذي لم يكن رش طلاء واقية من هذا الاختراع المتآكلة جدا وتشكلت طبقة من كربونات الكالسيوم. أظهر قطعة اختبار باستخدام طلاء واقية من هذا الاختراع لا توجد مؤشرات على تآكل وليس لديها نطاق وكربونات الكالسيوم على السطح.

(6) مكافحة كبريتيد اختبار الإجهاد التآكل تكسير

هدف الاختبار: لاختبار ما إذا كان طلاء سيتسبب microcracking أو التبطين في ظل حالة إجهاد الشد من 80% حد العائد الصلب. يتم اختبار الطلاء لمقاومته للالهيدروجين التقصف كبريتيد الهيدروجين, أي, مقاومة للهيدروجين ذرة الاختراق. إذا ما تم كسر طلاء, والاتصال من كبريتيد الهيدروجين مع الصلب يسبب بسرعة العينة لكسر.

نتائج الإختبار: أنبوبان من N 80 دون أي علاج وقد سحبت من داخل 4 ساعات. ولم ينكسر العينة باستخدام طلاء واقية من هذا الاختراع ل 720 ساعات. طلاء واقية رواية الاختراع لديها قوية مضادة للهيدروجين كبريتيد الهيدروجين القدرة التقصف ومناسبة للبيئة تآكل قاسية مع ارتفاع كبريتيد الهيدروجين وثاني أكسيد الكربون.

2. ارتداء المقاومة

معيار اختبار لانخفاض مقاومة الرمال كشط هو سي/تي 0315-97. طلاء الايبوكسي الفينولية هبوط الرمال نتيجة اختبار مقاومة التآكل 5.4 L / أم ; طلاء سلسلة ceramsite هبوط الرمال نتيجة اختبار مقاومة التآكل 6.2 L / lim ; طلاء واقية هبوط الرمال الاختراع التآكل نتيجة اختبار مقاومة 40.0 L / آخرون . طلاء واقية للاختراع لديها ارتفاع ارتداء المقاومة ومناسبة للآبار الغاز مع مقاومة التآكل عالية.

3. وأثر المقاومة

معيار اختبار التأثير سي/تي 0315-97. الايبوكسي الفينولية مقاومة تأثير طلاء (1.5 ي ): البشري; سلسلة ceramsite مقاومة تأثير طلاء (1.5 ي ): البشري; طلاء واقية من مقاومة تأثير اختراع (1.5 ي ): البشري.

4. التصاق

وكان معيار اختبار التصاق سي/تي 0315-97. هذا طلاء واقية لديها تصنيف التصاق 1.

5. مظهر خارجي

بصريا, وقد وجدت لتكون موحدة في اللون وناعمة.

ويستند طلاء واقية من هذا الاختراع على كبريتيد polyphenylene ( PPS ), ويتم إضافة العديد من صغيرة أو متناهية الصغر معدلات عضوية أو غير عضوية لمختلف التطبيقات ومتطلبات الأداء. هذا الاختراع هو مادة الحرارية التي يمكن استخدامها لإصلاح عيوب الطلاء أو نقاط الضرر. ويهدف هذا الاختراع في الوضع الفعلي الذي الصبح النفط وآبار الغاز والتوسع على محمل الجد تؤثر على الإنتاج الطبيعي من حقل النفط والغاز, وطلاء واقية للاختراع يمكن تغيير بلل من جدار الأنبوب لتحقيق غرض منع الصبح, التحجيم وهيدرات انسداد.

في التجربة تقييم الأداء الشامل, أثبتت طلاء واقية للاختراع الذي مقاومته للحرارة العالية, المقاومة للتآكل والمقاومة للتآكل أعلى من ذلك بكثير من الايبوكسي سلسلة الفينول, الفلوروكربون وما شابه ذلك, التي يمكن أن تحسن بشكل كبير من خدمة الحياة من الأنابيب النفطية والأداء, درجة حرارة العمل على المدى الطويل حتى ° 170 ~ 200 ج . مقارنة مع الطلاءات الواقية المستوردة من الخارج, يتم تخفيض تكلفة طلاء واقية من هذا الاختراع إلى حد كبير.

طريقة التحضير للطلاء واقية من اختراع بسيط. طريقة بناء طبقة واقية للاختراع يمكن معطف الأنابيب النفطية, الآبار النفطية أو معدات قاع البئر مع طلاء واقية من الاختراع لضمان جودة الطلاء.

وصف مفصل:

و الماء 1:

وتتكون طبقة واقية من هذا الاختراع من المواد الخام التالية من حيث الوزن:

Polyphenylene كبريتيد ( PSS ) 65%

ثالث أكسيد الكروم ( الجمهورية التشيكية ₂ 0 ₃ ) 5%

ثاني أكسيد التيتانيوم ( منظمة الشفافية الدولية 0 ₂ ) 15%

كربيد السيليكون ( كربيد ) 14%

سيلاني 1 %

المواد المذكورة أعلاه هي جميع المواد ميكرون الحجم.

التطبيق الرئيسي: صلابة عالية, مقاومة التآكل عالية, سطح أملس, لا الثقوب, تستخدم لطلاء الداخلي للأنبوب الحفر, ذات العائد المرتفع بئر غاز الأنابيب طلاء الداخلي.

طريقة التحضير للطلاء واقية من هذا التجسيد هو:

(1) مسحوق polyphenylene كبريتيد وكيل يعزز أعلاه والإيثانول وجود وزن 5 مرة وضعت ثقل كبريتيد polyphenylene في مطحنة الكرة لطحن الكرة.

(2) استخدام الكرة مطحنة السيراميك, الوقت طحن الكرة هو 12 ساعات.

(3) بعد النخل, حجم الجسيمات من المسحوق هو أقل من 0.096 مم , وتعليق للطلاء واقية على استعداد للاستخدام.

طريقة بناء طبقة واقية من هذا التجسيد هو:

1, الشغل المعالجة السطحية

تتم إزالة الطلاء عن طريق إزالة الطلاء على سطح أنابيب النفط التي تلبد الميكانيكية, ويتم تنفيذ الصدأ عن طريق التفجير الميكانيكية لزيادة قوة الترابط بين الطلاء والشغل, وتحسين الأداء العام للطلاء.

2, ارتفاع ضغط الرش الرش, عملية يلدن:

عملية الرش ويلدن من الطبقة السفلية:

تم رش الطبقة السفلية بطريقة الرش ذات الضغط العالي, ثم وضعت الشغل في الفرن على 80 ° ج متوسط 30 دقيقة, ويجف المذيب في الرسم تعليق والطيع. درجة الحرارة يلدن هي 320 ° ج والوقت هو يلدن 30 دقيقة. الرش ويلدن بعملية طبقة المتوسطة والطبقة السطحية

(1) يتم رش طبقة وسطى حراريا. وقد اتخذ هذا الشغل من الفرن, رش بسرعة, وثم الطيع عند درجة حرارة 320 ° ج متوسط 30 دقيقة.

(2) للطبقة العليا, درجة الحرارة يلدن هي 34 ( TC , الوقت يلدن هو 60 دقيقة. أخيرا, بعد أخذ الشغل الملدن من الفرن, انها وضعت بسرعة في مياه التبريد استعداد وتبريده بسرعة (المخمدة).

فحص الجودة طلاء والسيطرة

بعد الانتهاء من تلوين, تحتاج المؤشرات التالية لفحصها:

(1) قياس سمك الطلاء بواسطة الطلاء قياس سماكة: قياس سمك مغنطيسية Mikrotest – F 6

(2) باستخدام جهاز الكشف عن شرارة للكشف عن وجود الثقوب في طلاء: استخدام LCD -3 اكتب DC كشف شرارة

أداة قياس

(3) قياس صلابة من الطلاء باستخدام اختبار صلابة: غيغا بايت 6739-86 اختبار صلابة;

(4) قياس قوة تأثير طلاء مع اختبار تأثير; غيغا بايت 1732-79 اختبار تأثير;

(5) تحديد مستوى التصاق طلاء بمقدار متر والتصاق: غيغا بايت 9286-88 التصاق اختبار;

(6) يتم اختبار مقاومة تآكل الطلاء قبل هبوط الرمال كشط اختبار _: HIS / T 0315-97;

و الماء 2:

وتتكون طبقة واقية من تجسيد الثاني من المكونات التالية في نسبة من وزنها:

Polyphenylene كبريتيد ( PSS ) 80%

الكوبالت أكسيد (النانو) 5%

ثاني أكسيد التيتانيوم (النانو) 10%

Al2O3 (النانو) 5%.

التطبيق الرئيسي: • مقاومة عالية للتآكل, سطح أملس, لا الثقوب, تستخدم لأنبوب النفط في قاع البئر من البيئة القاسية (بما في ذلك كبريتيد الهيدروجين), طلاء الداخلي للأنبوب نقل.

طريقة بناء طبقة واقية من تجسيد الثاني يتبنى عملية رش مسحوق كهرباء, وعملية إعداد المسحوق هو على النحو التالي. يتم وضع تعليق المضروب الكرة في الفرن و مخبوز الساعة ليرة لبنانية 〇 ° ج متوسط 6 ساعات. جزيئات مسحوق التحكم مع DC أقل من 0.074 مم . الطريقة هي طريقة الطلاء التي يتم كثف مسحوق على سطح من الشغل من خلال الاستفادة من تأثير تحريض الحقل الكهربائي ذات الجهد العالي. ثم يتم إرسالها الشغل إلى الفرن الخبز, وذاب مسحوق بفعل الحرارة وتعادل وعزز من يشابك.

غشاء.

رش الأساسي وعملية يلدن

يجب أن يكون سمك الطبقة السفلية أقل من 60 أم , درجة الحرارة يلدن هي 320 ° ج , والوقت هو يلدن 30 دقيقة.

طلاء السطح وعملية يلدن

وضع الشغل في غطاء الغبار, وقف الرش عندما لم يعد ذاب مسحوق رش, وطبقة من مادة مساحيق يظهر على الشغل, ثم وضع سرعان ما في الفرن يلدن للين هو ودورة مرتين حتى هو مطلوب منها. سمك الطلاء هو 150 ~ 250 أم . وكانت درجة الحرارة يلدن 340 ° ج وكانت المرة يلدن 60 دقيقة.

أخيرا, يؤخذ الشغل الملدن من الفرن, وضعت بسرعة في مياه التبريد استعداد, وتبريده بسرعة (المخمدة)

نار).

أنبوب النفط ملك للأنبوب نحيلة. فمثلا, ال 2 7/8"أنبوب النفط المستخدمة في صناعة النفط لديه القطر الداخلي لل 60 مم ويبلغ طول أنبوب 9.6 م . طلاء واقية للاختراع لديه نقطة انصهار عالية ودرجة حرارة عالية يلدن, وحاليا لا sprayable في الصين. اختراع يكشف جهاز والتكنولوجيا لحماية مسحوق الطلاء لأنبوب النفط. من أجل ضمان سمك موحد للطلاء, لا الثقوب, وسطح أملس, والذاتي المتقدمة MPS – ص نظام مسحوق الطلاء هو اعتمد . ويستخدم النظام تقنية المعلومات ونظام التحكم الآلي. أدرك الكمبيوتر الرصد الآلي والرش. MPS – ص يتحكم نظام مسحوق الطلاء ومضمار الجري ودرجة الحرارة توزيع الكهرومغناطيسي نظام التدفئة المحلي تردد وسيطة, تسيطر على مضمار الجري من البارود, ويضمن أن مسحوق يمكن رش بالتساوي, بسرعة وبشكل حلزوني لقطاع النفط نحيلة. الجدار الداخلي للأنبوب يتحكم في سرعة تشغيل الأنبوب النفط ويرسل أنابيب النفط إلى الغاز الطبيعي يلدن فرن للتلوين. الفرن يلدن الغاز الطبيعي ينبغي أن توزيع درجة حرارة كل جزء من نحيلة موحدة أنابيب النفط لضمان جودة طلاء.

و الماء 3:

وتتكون طبقة واقية من تجسيد الثالث من المواد الخام التالية من حيث الوزن:

Polyphenylene كبريتيد ( PSS ) 60%

الفلور _TETRAS ( F _4يكون ) 10%

ثالث أكسيد الكروم ( الجمهورية التشيكية ₂ 0 ₃ ) 5%

ثاني أكسيد التيتانيوم ( منظمة الشفافية الدولية 0 ₂ ) 15%

كربيد السيليكون ( كربيد ) 10%

المواد المذكورة أعلاه هي جميع المواد ميكرون الحجم.

التطبيق الرئيسي: صلابة عالية, ارتفاع المضادة للملابس, مكافحة الشمع وحجم الأنابيب النفطية, طلاء الداخلي للأنبوب النفط في قاع البئر وأنبوب نقل المستخدمة في بيئة قاسية.

طريقة طريقة إعداد وبناء طبقة واقية من تجسيد الثالث هي نفس تلك التي تجسيدا الأول.

و الماء 4:

هذا التجسيد 4 تتكون من العناصر التالية في نسبة من وزنها:

Polyphenylene كبريتيد ( PSS ) 57%

تترافلوروإيثيلين ( F ₄ ) 10%

الكوبالت أكسيد ( متوسط ₂ 0:,) 5%

ثاني أكسيد التيتانيوم ( منظمة الشفافية الدولية 0 ₂ ) 25%

ألياف كربونيه 3%

المواد المذكورة أعلاه هي جميع المواد ميكرون الحجم.

التطبيق الرئيسي. • منع أنابيب النفط من الصبح, تحجيم, سطح أملس, التصاق جيدة وانخفاض معامل الاحتكاك.

طريقة طريقة إعداد وبناء طبقة واقية من تجسيد الرابع هي نفس تلك التي تجسيدا الثاني.

وكذلك وصف تجسيد المذكورة أعلاه في الوصف أعلاه من هذا الاختراع, ولكن في نطاق موضوع المذكورة أعلاه من هذا الاختراع لا ينبغي تأويله على أنه يقتصر على تجسيد أعلاه. أي تكنولوجيا تنفيذها بناء على ما سبق هي في نطاق هذا الاختراع.