45# أنابيب فولاذية غير ملحومة

عملية إنتاج 45# أنابيب فولاذية غير ملحومة
عملية إنتاج 45# تشمل الأنابيب الفولاذية غير الملحومة تحضير البليت قبل الدرفلة, تسخين البليت الأنابيب, ثقب, المتداول, التحجيم والتصغير, تبريد الأنابيب الفولاذية, رأس قطع الأنابيب الفولاذية والذيل, تجزئة, استقامة, كشف الخلل, التفتيش اليدوي, والطباعة. , تغليف الحزم والعمليات الأساسية الأخرى. في الوقت الحاضر, بشكل عام ، هناك ثلاث عمليات تشوه رئيسية في إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن: ثقب, درفلة الأنابيب, وتحجيم وتقليل. أهداف ومتطلبات العملية المعنية هي كما يلي.
1 ثقب
الانثقاب هو ثقب أنبوب صلب في أنبوب شعري مجوف. الجهاز يسمى آلة الثقب: متطلبات عملية الثقب هي:
(1) تأكد من أن سمك جدار الشعيرات الدموية التي تمر من خلالها موحد, البيضاوية صغيرة, ودقة الحجم الهندسي عالية;
(2) السطح الداخلي والخارجي للأنبوب الشعري أملس نسبيًا, ويجب ألا تكون هناك عيوب مثل الندبات, طيات, الشقوق, إلخ;
(3) يجب أن تكون هناك سرعة ثقب ودورة درفلة مقابلة للتكيف مع إيقاع الإنتاج للوحدة بأكملها, بحيث يمكن أن تلبي درجة حرارة الدرفلة النهائية للأنبوب الشعري متطلبات مطحنة درفلة الأنبوب.
2 أنبوب ملفوف
الأنبوب المدلفن يضغط على الأنبوب الشعري المثقوب السميك الجدران في أنبوب نفايات رقيق الجدران لتحقيق الحجم الحراري المطلوب وتوحيد الأنبوب النهائي. هذا هو, يتم تحديد سمك جدار أنبوب النفايات في هذه العملية وفقًا لكمية التخفيض في العملية اللاحقة والصيغة التجريبية لمعالجة سماكة الجدار. تسمى هذه المعدات بمصنع درفلة الأنابيب. متطلبات عملية درفلة الأنبوب هي: (1) عندما يتم تحويل الأنبوب الشعري السميك الجدران إلى أنبوب نفايات رقيق الجدران (تمديد الجدار المنخفض), من الضروري أولاً التأكد من أن أنبوب النفايات لديه اتساق أعلى في سماكة الجدار;
(2) تتميز أنابيب النفايات بجودة سطح داخلية وخارجية جيدة. يعد اختيار مطحنة الأنبوب والمطابقة المعقولة لتشوهها مع عملية التثقيب هي المفتاح لتحديد الجودة, المخرجات والمؤشرات الفنية والاقتصادية للوحدة.
3 تخفيض القطر الثابت (بما في ذلك تقليل التوتر)
تتمثل الوظيفة الرئيسية للتحجيم والتقليل في القضاء على الفرق في القطر الخارجي لأنبوب النفايات الناتج عن عملية الدرفلة السابقة, وذلك لتحسين دقة القطر الخارجي واستدارة الأنبوب النهائي المدرفل على الساخن. تقليل القطر هو تقليل قطر الأنبوب الكبير إلى الحجم والدقة المطلوبين. تقليل التوتر هو تقليل القطر تحت تأثير توتر الإطار الأمامي والخلفي, وتقليل الجدار في نفس الوقت. المعدات المستخدمة في التحجيم والتصغير هي تحجيم (الحد) آلة. متطلبات عملية التحجيم والتقليل هي:
(1) يتم تحقيق الغرض من التحجيم في ظل ظروف معدل تخفيض إجمالي معين ومعدل تقليل إطار واحد أصغر;
(2) يمكن أن تدرك مهمة استخدام أنبوب بحجم واحد فارغ لإنتاج مواصفات متعددة من الانتهاء أنابيب;
(3) زيادة تحسين جودة السطح الخارجي للأنبوب الفولاذي.
في نهاية الثمانينيات, كان هناك ميل لإلغاء عملية درفلة الأنابيب واستخدام عملية الثقب فقط, إضافة وتقليل الأقطار لإنتاج أنابيب فولاذية غير ملحومة, يشار إليها باسم CPS (ثقب الإنجليزية المتقاطعة, تمدد — تقليل الاختصار), وأجرت اختبارات صناعية في مصنع توسا في جنوب إفريقيا اعتبارًا من مارس 1990 حتى يوليو 1991, إنتاج أنابيب فولاذية بقطر خارجي 33.4 φ179.8mm وسمك جدار 3.4 25mm. القطر 101.6 ملم. من خلال الاختبارات العملية, تكون جودة هذه العملية مقبولة عند إنتاج أنابيب فولاذية بسمك جدار يزيد عن 10 مم. ومع ذلك, لا يمكن للحد من التحجيم والتوتر القضاء تمامًا على الخط اللولبي للشعيرات المثقوبة عند إنتاج أنابيب فولاذية بسمك جدار أقل من 8 مم, مما يؤثر على جودة مظهر الأنبوب الفولاذي. .
45# عملية المعالجة الحرارية لأنابيب الصلب غير الملحومة
الحالي 45# يتم باستمرار ابتكار تقنية المعالجة الحرارية لسطح الأنابيب الفولاذية غير الملحومة, وقد تطورت التكنولوجيا الحالية أكثر وأكثر مهارة, دعونا نلقي نظرة على عدة طرق 45# معالجة أنابيب الصلب غير الملحومة.
1. تصلب السطح:
ال 45# يتم تسخين الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بسرعة بواسطة مصادر حرارة مختلفة. عندما تصل درجة حرارة سطح الجزء فوق النقطة الحرجة (في هذا الوقت, درجة حرارة 45# قلب الأنابيب غير الملحومة أقل من النقطة الحرجة), يتم تبريده بسرعة, بحيث سطح 45# أنبوب غير ملحوم يتم الحصول على الهيكل المتصلب بينما يظل القلب هو الهيكل الأصلي. الأكثر استخدامًا في الصناعة هو التسخين بالحث والتبريد باللهب.
2. المعالجة الحرارية الكيميائية:
ضع ال 45# أنبوب غير ملحوم في وسط يحتوي على عناصر نشطة للتدفئة والحفاظ على الحرارة, بحيث يمكن للذرات النشطة في الوسط اختراق سطح 45# أنبوب فولاذي غير ملحوم أو يشكل طبقة تغطية لمركب معين لتغيير التركيب والتركيب الكيميائي للسطح. اجعل سطح الجزء له خصائص ميكانيكية أو فيزيائية وكيميائية خاصة.
3. التسخين والتبريد بمقاومة التلامس:
جهد أقل من 5 يتم تطبيق فولت على 45# أنبوب سلس من خلال القطب, ويتدفق تيار كبير عند التلامس بين القطب الكهربائي و 45# أنبوب السلس, ويتم توليد كمية كبيرة من حرارة المقاومة, بحيث سطح 45# يتم تسخين الأنبوب غير الملحوم بعد إخماد درجة الحرارة, تتم إزالة القطب, ويتم نقل الحرارة إلى 45# يتم تبريد الأنبوب غير الملحوم والسطح بسرعة لتحقيق الغرض من التبريد.
4. التبريد بالتسخين الالكتروليتي:
ضع ال 45# أنبوب فولاذي غير ملحوم في إلكتروليت الحمض, محلول مائي قلوي أو ملح, ربط 45# أنابيب غير ملحومة إلى الكاثود, والخلية الإلكتروليتية إلى القطب الموجب. بعد توصيل التيار المباشر, يتحلل المنحل بالكهرباء, يتم إطلاق الأكسجين على الأنود, ويتم إطلاق الهيدروجين على 45# أنبوب السلس. الهيدروجين يحيط 45# أنبوب غير ملحوم لتشكيل فيلم غاز, الذي يصبح جسم مقاوم ويولد الحرارة. سطح 45# يتم تسخين الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بسرعة إلى درجة حرارة التبريد, ثم يتم فصل الطاقة. فيلم الغاز يختفي على الفور, ويصبح المنحل بالكهرباء وسيط التبريد, بحيث سطح 45# يتم تبريد الأنابيب غير الملحومة وتصلبها بسرعة.
5. المعالجة الحرارية بالليزر:
بدأ البحث التطبيقي لليزر في المعالجة الحرارية في أوائل السبعينيات, ثم دخلت مرحلة تطبيق الإنتاج من مرحلة البحث المخبري. عندما تركز كثافة الطاقة العالية (10ث / سم) يشع الليزر سطح المعدن, يرتفع سطح المعدن إلى درجة حرارة التبريد في غضون بضع مئات من الثانية أو حتى بضعة أجزاء من الألف من الثانية.
تقنيات المعالجة الحرارية المذكورة أعلاه كلها تقنيات متقدمة نسبيًا, وحسنت بشكل كبير متطلبات أداء 45# سلس أنابيب الصلب. التطور الحالي لـ 45# سوق الأنابيب الفولاذية غير الملحومة يتحسن بشكل أفضل. أعتقد أن المتابعة 45# سيكون سوق أنابيب التماس الفولاذية أوسع.